CN214442257U - 一种弯管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弯管冲孔机，属于弯管加工设备的技术领域，其包括机架、固设在机架上的工作台、设置在工作台上的三个横向冲孔机构以及设置工作台上的两个竖向冲孔机构；三个横向冲孔机构分别用于冲弯管横向部和两个竖向部上的第一通孔，两个竖向冲孔机构分别用于冲弯两个竖向部上的第二通孔。三个横向冲孔机构和两个竖向冲孔机构一次性在弯管上加工出第一通孔和第二通孔，缩短了加工弯管的工时，提高加工弯管的工作效率。

Description

一种弯管冲孔机

技术领域

本申请涉及弯管加工设备的领域，尤其是涉及一种弯管冲孔机。

背景技术

如图1所示，为一种弹簧座椅中的弯管结构，弯管1主要由一个横向部11和竖向部12组成，横向部11和竖向部12采用一根矩形管弯折一体成型，并且在横向部11和竖向部12上均开设有第一通孔13，竖向部12上还开设有第二通孔14，竖向部12上的第一通孔13和第二通孔14轴线垂直。

目前，在对上述中的弯管进行加工时，一般是分为横向部上第一通孔、竖向部上第一通孔和竖向部上第二通孔这三个工序对弯管依次加工，每个工序加工完成后还需要在两个工序之间转运弯管，耗费的工时较长，存在有加工效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高加工弯管的工作效率，本申请提供一种弯管冲孔机。

本申请提供的一种弯管冲孔机采用如下的技术方案：

一种弯管冲孔机，包括机架、固设在机架上的工作台、设置在工作台上的三个横向冲孔机构以及设置工作台上的两个竖向冲孔机构；三个横向冲孔机构分别用于冲出弯管横向部和两个竖向部上的第一通孔，两个竖向冲孔机构分别用于冲出弯管两个竖向部上的第二通孔。

通过采用上述技术方案，将需要加工的弯管直接放到工作台上，使弯管的横向部和两个竖向部分别与三个横向冲孔机构对应，同时弯管的两个竖向部与两个竖向冲孔机构对应，然后按次序依次启动横向冲孔机构和竖向冲孔机构，三个横向冲孔机构同时将弯管上的第一通孔冲出，两个竖向冲孔机构将弯管上的两个第二通孔冲出，从而实现一次性在弯管上加工第一通孔和第二通孔的功能，无需使弯管在多个工序中转移，缩短工时，提高加工弯管的工作效率。

可选的，所述横向冲孔机构包括固设在工作台上的定位块、滑动连接在工作台上的移动板、固设在移动板靠近定位块一侧的横向冲杆、以及设在工作台上用于带动移动板做靠近或远离定位块滑动的横向驱动件；所述定位块的远离工作台的侧壁开设有可供弯管的横向部或竖向部嵌入的定位槽，所述定位块上开设有横向冲孔，所述横向冲孔贯穿定位槽，所述横向冲杆可插入横向冲孔内。

通过采用上述技术方案，将弯管的横向部和竖向部分别嵌入对应的定位块上的定位槽内，即可使弯管在工作台上保持稳定，使弯管在冲孔的过程中不易晃动，然后启动横向驱动件，横向驱动件带动移动板和冲杆向定位块一侧移动，使横向冲杆插入冲孔内，冲杆在经过定位槽时，会穿过定位槽内的弯管，从而在弯管上冲出第一通孔，且加工精度较高。

可选的，所述定位块于定位槽的开口处固设有挡板，所述挡板位于定位块靠近移动板的一侧。

通过采用上述技术方案，放置弯管时，将弯管的横向部和竖向部均抵接到对应的挡板上，此时弯管正好与定位槽对齐，方便工人准确的将弯管嵌入定位槽内。

可选的，所述竖向冲孔机构包括设置在用于放置弯管竖向部的定位块上方的冲板、固设在冲板底面的竖向冲杆、以及设在工作台上用于带动冲板做靠近或远离定位块运动的竖向驱动件；所述定位块的定位槽内底壁上开设有竖向冲孔，所述竖向冲杆的底端距离定位块的间距大于弯管竖向部的厚度。

通过采用上述技术方案，将弯管嵌入定位槽内后，启动竖向驱动件，竖向驱动件带动冲板向下移动，使竖向冲杆穿过弯管的竖向部后插入竖向冲孔中，从而在弯管的竖向部上形成第二通孔。

可选的，所述冲板的下方还设有压板，所述压板与冲板之间固设有弹性垫块，所述竖向冲杆贯穿压板与其滑移连接，所述弹性垫块不受力时，所述竖向冲杆的底端高度高于压板的底面高度。

通过采用上述技术方案，当冲板向下移动时，压板先与弯管接触，将弯管压紧在定位槽中，压板不动后，冲板继续移动进行冲孔工作，并使弹性垫块被压缩，当冲孔完成后，冲板先向上移动，使弹性垫块逐渐恢复初始状态，最终带动压板继续向上移动而恢复初始位置，压板可保证竖向冲杆在冲压弯管的竖向部时，弯管的横向部不易从对应的定位槽内脱出，保证弯管冲压第二通孔时的稳定性。

可选的，所述横向驱动件和竖向驱动件均设置为液压缸或气缸。

通过采用上述技术方案，液压缸或气缸的控制方式简单，行程便于调节，并且可给横向冲杆和竖向冲杆提供足够的冲压力度。

可选的，所述工作台的下方还设有顶出机构，所述顶出机构用于将嵌入定位槽内的弯管顶出。

通过采用上述技术方案，弯管嵌入定位槽内后，工人不易将弯管冲定位槽内取出，因此在弯管加工完成后，定位机构先将弯管从定位槽内顶出，弯管从定位槽内脱出后，工人即可轻松的将弯管取下。

可选的，所述顶出机构包括三个贯穿工作台与其滑移连接的顶杆、固设在三个顶杆之间的连接件以及设在机架上用于带动连接件做靠近或远离工作台方向滑动的顶出驱动件，三个所述顶杆分别与三个横向冲孔机构中的定位块一一对应，所述顶杆穿过工作台的一端贯穿对应的定位块与其滑移连接，所述顶杆穿过定位块的一端可伸入定位槽内。

通过采用上述技术方案，弯管加工完成后，启动顶出驱动件，顶出驱动件通过连接件同时带动三个顶杆移动，三个顶杆同时与弯管的横向部和两个竖向部接触，并将弯管的横向部和竖向部从对应的定位槽内顶出，使整个弯管不再受到定位槽的限制，提高工人操作的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过三个横向冲孔机构和两个竖向冲孔机构一次性在弯管上加工出第一通孔和第二通孔，极大的缩短了加工弯管的工时，提高加工弯管的施工效率；

2.在竖向冲孔机构中设置压板和弹性垫块，在竖向冲杆与弯管接触之前，先使压板压紧弯管的竖向部，使弯管保持稳定，不易晃动，提高弯管上第二通孔的加工精度；

3.在弯管加工完成后，使用顶出机构将弯管从定位槽内顶出，方便工人将加工好的弯管从工作台上取下，提高工人操作的便捷性。

附图说明

图1是表示背景技术中弯管的结构示意图。

图2是表示本申请实施例中冲孔机的结构示意图。

图3是表示横向冲孔机构的局部视图。

图4是表示弯管与三个定位块连接关系的局部爆炸图。

图5是表示竖向冲孔机构的局部视图。

图6是表示竖向冲孔机构和顶出机构的剖视图。

图7是表示顶出机构中连接件的剖视图。

附图标记说明：1、弯管；11、横向部；12、竖向部；13、第一通孔；14、第二通孔；2、机架；3、工作台；31、导轨；32、滑块；4、横向冲孔机构；41、定位块；411、定位槽；412、横向冲孔；413、竖向冲孔；42、移动板；421、横向冲杆；43、横向驱动件；44、挡板；5、竖向冲孔机构；51、冲板；52、竖向冲杆；53、竖向驱动件；54、压板；541、弹性垫块；55、立柱；56、支撑板；57、升降板；6、顶出机构；61、顶杆；62、连接件；621、连接杆；622、连接盘；63、顶出驱动件。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弯管冲孔机。

参照图2，冲孔机包括机架2、固设在机架2上的工作台3、设置在工作台3上的三个横向冲孔机构4以及设置工作台3上的两个竖向冲孔机构5；三个横向冲孔机构4分别用于冲弯管1横向部11和两个竖向部12上的第一通孔13，两个竖向冲孔机构5分别用于冲弯两个竖向部12上的第二通孔14。将弯管1放置到工作台3上后，三个横向冲孔机构4同时在弯管1的横向部11和两个竖向部12上冲出第一通孔13，两个竖向冲孔413同时在弯管1的两个竖向部12上冲出第二通孔14，从而对弯管1一次性加工完成，缩短加工弯管1的工时，提高工作效率。

其中，参照图3和图4，横向冲孔机构4包括固设在工作台3上的定位块41、滑动连接在工作台3上的移动板42、以及带动移动板42移动的横向驱动件43；定位块41上开设有向下凹陷形成的定位槽411，弯管1的横向部11或竖向部12可同时嵌入到对应定位块41的定位槽411内，对弯管1起到定位作用；移动板42与工作台3之间设有导轨31，导轨31上滑动连接有滑块32，移动板42固设在滑块32上，使移动板42可沿着导轨31做靠近或远离定位块41的滑动；移动板42靠近定位块41的侧壁上固设有多个横向冲杆421，横向冲杆421的数量以及相邻两个冲杆的间距与所要在弯管1不用部位冲出第一通孔13的数量和间距一致；定位块41上开设有横向冲孔412，横向冲孔412贯穿定位槽411，横向冲杆421可插入横向冲孔412内。

启动横向驱动件43后，横向驱动件43带动移动板42向定位块41一侧移动，使横向冲杆421插入横向冲孔412中，横向冲杆421在经过定位槽411时，会穿过定位槽411内的弯管1，从而在弯管1上冲出第一通孔13。

参照图3和图4，横向冲孔412呈通孔设置，且横向冲杆421的长度大于横向冲孔412的长度，被冲下的废料则从会被横向冲杆421的带动下从横向冲孔412远离移动板42一侧的开口落出，保证废料不会堵塞在横向冲孔412内。

参照图3，为了方便工人将弯管1的各个部位嵌入对应的定位槽411内，在每一个定位块41的顶壁上还固设有挡板44，挡板44位于定位块41靠近移动板42的一侧，且挡板44的侧壁与定位槽411靠近移动板42一侧的侧壁重合。工人在放置弯管1时，直接将弯管1的横向部11和竖向部12抵接在对应定位块41的挡板44上，即可使弯管1与定位槽411对齐。

参照图5和图6，竖向冲孔机构5包括设置在用于放置弯管1竖向部12的定位块41上方的冲板51、固设在冲板51底面的竖向冲杆52、以及设在工作台3上用于带动冲板51做靠近或远离定位块41运动的竖向驱动件53；竖向冲杆52的轴线与横向冲杆421的轴线相互垂直，定位块41的定位槽411内底壁上开设有竖向冲孔413，竖向冲杆52的底端距离定位块41的间距大于弯管1竖向部12的厚度。

竖向冲孔机构5的工作原理与横向冲孔机构4的工作原理一致，将弯管1嵌入定位槽411内后，启动竖向驱动件53，竖向驱动件53带动冲板51向下移动，使竖向冲杆52穿过弯管1的竖向部12后插入竖向冲孔413中，从而在弯管1的竖向部12上形成第二通孔14。

参照图5和图6，由于在弯管1的竖向部12上冲压第二通孔14时，弯管1竖向部12远离其横向部11的一侧会受到较大的压力，使弯管1的横向部11容易从定位槽411内脱出，因此，在冲板51的下方还设有压板54，压板54与冲板51之间固设有弹性垫块541，竖向冲杆52贯穿压板54与其滑移连接，弹性垫块541不受力时，竖向冲杆52的底端高度高于压板54的底面高度。

当冲板51向下移动时，压板54先与弯管1接触，将弯管1压紧在定位槽411中，压板54不动后，冲板51继续移动进行冲孔工作，并使弹性垫块541被压缩，保证弯管1冲压第二通孔14时的稳定性。当冲孔完成后，竖向冲孔机构5先带动冲板51向上移动，使弹性垫块541逐渐恢复初始状态，最终带动压板54继续向上移动而恢复初始位置。

并且，工人在放置弯管1时，可以使弯管1与挡板44接触后，先启动竖向冲孔机构5，压板54先将弯管1压入定位槽411内，从而使工人省去将弯管1压入定位槽411内的步骤，进一步的提高了工人操作的便捷性。

参照图6，但由于弯管1嵌入定位槽411后，工人再将其从定位槽411内取出较为费力，因此，在工作台3下方还设有顶出机构6，顶出机构6可从弯管1下方将弯管1向上顶出定位槽411内，方便工人将弯管1从工作台3上取下。

参照图6和图7，顶出机构6包括三个顶杆61、固设在三个顶杆61之间的连接件62以及设在机架2上用于带动连接件62做靠近或远离工作台3方向滑动的顶出驱动件63，顶杆61沿竖直方向设置，三个顶杆61分别与三个横向冲孔机构4中的定位块41一一对应，顶杆61的顶端依次贯穿工作台3和对应的定位块41，且顶杆61与工作台3和定位块41滑动连接，顶杆61穿过定位块41的一端可伸入定位槽411内。弯管1加工完成后，启动顶出驱动件63，顶出驱动件63通过连接件62同时带动三个顶杆61移动，三个顶杆61同时与弯管1的横向部11和两个竖向部12接触，并将弯管1的横向部11和竖向部12从对应的定位槽411内顶出，使整个弯管1不再受到定位槽411的限制，提高工人操作的便捷工人即可轻松的将弯管1取下。

参照图6和图7，连接件62包括三个连接杆621和固设在三个连接杆621之间的连接盘622，连接杆621远离连接盘622的一端固设在顶杆61的底端，连接盘622位于三个顶杆61所形成三角形的中点位置，顶出驱动件63带动连接盘622移动，顶出驱动件63通过连接盘622将驱动力通过三个连接杆621同时传递到三个顶杆61上，保证三个顶杆61受力均匀性较好，移动顺畅。

上述中的横向驱动件43、竖向驱动件53以及顶出驱动件63均可选用液压缸，也可选用气缸或电动推杆等直线驱动装置，均具有控制方式简单，移动形成便于调节，驱动力度较大的优点，本实施例中优选液压缸。其中，

横向驱动件43的缸体固设在工作台3上、活塞杆与移动板42固定连接；

顶出驱动件63的缸体固设在机架2上、活塞杆与连接盘622底面固定连接；

参照图5和图6，竖向驱动件53位于工作台3上方，竖向冲孔机构5还包括固设在工作台3上的立柱55、固设在立柱55上的支撑板56和滑动连接在立柱55上的升降板57；立柱55的数量为多个，立柱55将支撑台支撑在工作台3上方，每一个立柱55均贯穿升降板57与其滑动连接，竖向驱动件53的缸体固设在支撑板56上，且竖向驱动件53的活塞杆贯穿支撑板56后与升降板57固定连接，竖向驱动件53的活塞杆与支撑板56滑动连接，升降板57与冲板51固定连接，竖向驱动件53的活塞杆伸缩时，带动升降板57移动，升降板57在多个立柱55导向的作用下滑动顺畅，并带动冲板51滑动，实现竖向冲杆52冲压弯管1的功能。

本申请实施例一种弯管冲孔机的实施原理为：通过三个横向冲孔机构和两个竖向冲孔机构一次性在弯管上加工出第一通孔和第二通孔，极大的缩短了加工弯管的工时，提高加工弯管的施工效率，并且采用顶出机构在加工完弯管后，将弯管从定位槽内顶出，方便工人将加工好的弯管取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管冲孔机，其特征在于：包括机架(2)、固设在机架(2)上的工作台(3)、设置在工作台(3)上的三个横向冲孔机构(4)以及设置工作台(3)上的两个竖向冲孔机构(5)；三个横向冲孔机构(4)分别用于冲出弯管(1)横向部(11)和两个竖向部(12)上的第一通孔(13)，两个竖向冲孔机构(5)分别用于冲出弯管(1)两个竖向部(12)上的第二通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述横向冲孔机构(4)包括固设在工作台(3)上的定位块(41)、滑动连接在工作台(3)上的移动板(42)、固设在移动板(42)靠近定位块(41)一侧的横向冲杆(421)、以及设在工作台(3)上用于带动移动板(42)做靠近或远离定位块(41)滑动的横向驱动件(43)；

所述定位块(41)的远离工作台(3)的侧壁开设有可供弯管(1)的横向部(11)或竖向部(12)嵌入的定位槽(411)，所述定位块(41)上开设有横向冲孔(412)，所述横向冲孔(412)贯穿定位槽(411)，所述横向冲杆(421)可插入横向冲孔(412)内。

3.根据权利要求2所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述定位块(41)于定位槽(411)的开口处固设有挡板(44)，所述挡板(44)位于定位块(41)靠近移动板(42)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述竖向冲孔机构(5)包括设置在用于放置弯管(1)竖向部(12)的定位块(41)上方的冲板(51)、固设在冲板(51)底面的竖向冲杆(52)、以及设在工作台(3)上用于带动冲板(51)做靠近或远离定位块(41)运动的竖向驱动件(53)；所述定位块(41)的定位槽(411)内底壁上开设有竖向冲孔(413)，所述竖向冲杆(52)的底端距离定位块(41)的间距大于弯管(1)竖向部(12)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述冲板(51)的下方还设有压板(54)，所述压板(54)与冲板(51)之间固设有弹性垫块(541)，所述竖向冲杆(52)贯穿压板(54)与其滑移连接，所述弹性垫块(541)不受力时，所述竖向冲杆(52)的底端高度高于压板(54)的底面高度。

6.根据权利要求4所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述横向驱动件(43)和竖向驱动件(53)均设置为液压缸或气缸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述工作台(3)的下方还设有顶出机构(6)，所述顶出机构(6)用于将嵌入定位槽(411)内的弯管(1)顶出。

8.根据权利要求7所述的一种弯管冲孔机，其特征在于：所述顶出机构(6)包括三个贯穿工作台(3)与其滑移连接的顶杆(61)、固设在三个顶杆(61)之间的连接件(62)以及设在机架(2)上用于带动连接件(62)做靠近或远离工作台(3)方向滑动的顶出驱动件(63)，三个所述顶杆(61)分别与三个横向冲孔机构(4)中的定位块(41)一一对应，所述顶杆(61)穿过工作台(3)的一端贯穿对应的定位块(41)与其滑移连接，所述顶杆(61)穿过定位块(41)的一端可伸入定位槽(411)内。

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