CN220005615U - 一种复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种复合冲压模具,包括下模具和上模具，下模具的顶面具有仿形靠模，仿形靠模外设有冲孔装置，冲孔装置具有冲孔座和冲孔头，冲孔头以能左右平移的方式滑动处于冲孔座内，冲孔头具有冲头，上模具设有下压块，下压块与冲孔头上设有平移推动结构，冲孔座与冲孔头上设有回复件；上模具位于其一仿形靠模的一侧处设有能对仿形靠模上的工件进行切边的切边冲头，仿形靠模的外侧壁上向设有供此切边冲头向下伸入于内的切边凹缺。与现有技术相比，一套模具可实现多个不同部件的冲孔和一个部件的冲切，无需采用多套模具，大大降低了加工成本，工作效率高，操作工序小，加工省时。

Description

一种复合冲压模具

技术领域

本实用新型涉及家电面板加工领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

现有的家电面板大多数铝材质，这样在加工时需要对铝面板的表面进行冲孔或冲切的操作，而大多数铝面板的冲孔或冲切操作是分开操作的，如型材的两端都要冲孔和型材的一面要冲切出一个切口，需要准备一套冲孔模具和一套冲切模具，即先将型材在冲孔模具上冲出一个孔，之后再取下型材调整位置，再放在冲孔模具上冲出另一个孔，冲完后再放入冲切模具上对型材的一侧冲出一个缺口。整个操作工序较长，用时多，且多套模具的设置使加工成本高，且加工效率也低。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能一次完成冲孔及冲切操作，操作工序少，加工效率高的复合冲压模具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种复合冲压模具,包括下模具和与下模具合模并有上下升降的上模具，上述下模具的顶面具有供工件套装于外的仿形靠模，上述仿形靠模设有二个，二仿形靠模横向间隔排列，以二仿形靠模的横向排列方向为左右方向，处于左侧的仿形靠模的左侧外和处于右侧的仿形靠模的左右两侧外均设有冲孔装置，所述冲孔装置具有冲孔座和冲孔头，冲孔座安装在下模具的顶面上，冲孔头以能左右平移的方式滑动处于冲孔座内，且冲孔座朝向仿形靠模的一侧设有供冲孔头伸出的伸出孔，上述冲孔头朝向仿形靠模的一侧具有能冲出通孔的冲头，上述上模具的底面对应于冲孔头处设有能伸入冲孔座内的下压块，下压块与冲孔头上设有随下压块的下移能推动冲孔头向仿形靠模方向平移的平移推动结构，且上述冲孔座与冲孔头上设有随冲孔头向仿形靠模方向平移而产生回复力的回复件；

上述上模具位于其一仿形靠模的一侧处设有能对仿形靠模上的工件进行切边的切边冲头，且仿形靠模的外侧壁上向设有供此切边冲头向下伸入于内的切边凹缺。

上述下模具具有下模座和处于下模座上方的下模板，下模板的尺寸上于下模座的尺寸，下模板前侧与下模座的顶面前侧沿之间具有放置间距，上述仿形靠模具有前后设置的后靠模和前靠模，后靠模设置在下模板的顶面上，上述放置间距上固定有支撑块，前靠模的后端安装在支撑块上，前靠模的前端伸出下模具外，上述冲孔装置安装在上述下模板上。

上述冲孔座为顶面敞开的中空方形座，中空方形座朝向仿形靠模的一侧为敞开口，此敞开口为所述的伸出孔，上述冲孔头为方形块体，上述冲孔头的顶面背向伸出孔的一侧具有背向伸出孔方向倾斜的下倾斜面，上述下压块为沿上下方向延伸的条形块，上述条形块的底面靠近伸出孔的一侧具有与下倾斜面相匹配的导向斜面，上述导向斜面与上述下倾斜面构成所述的平移推动结构。

上述冲孔头位于下倾斜面处固定有沿左右方向延伸的连接杆，上述连接杆背向伸出孔的一端伸出冲孔座外，上述连接杆外套装有处于冲孔座外的张紧弹簧，上述连接杆背向伸出孔的一端端部锁固有顶持张紧弹簧的顶持头，张紧弹簧张紧于顶紧头与冲孔座的外侧壁上，上述张紧弹簧为所述的回复件。

上述连接杆设置有二根，二连接杆前后间隔设置，上述下压块落入至两连接杆之间的范围内，上述张紧弹簧相应设置有二个。

处于左侧的仿形靠模的前靠模后端左侧壁上凹设有上下贯穿并通至前靠模后侧壁的凹缺槽，此凹缺槽为所述的切边凹缺。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种复合冲压模具，应用时，将工件放置在处于右侧的仿形靠模上，之后上模具与下模具合模，随着上模具的下移使下压块推动冲孔头向仿形靠模方向平移，使冲孔头的冲头对仿形靠模上工件的左右两侧进行同时冲孔，实现工件一端两侧的冲孔，冲孔完成后，再上模具上升复位，工件取下放置在另一仿形靠模工件上，上模具与下模具再次合模，此时，上模具的下压块推动左侧的冲孔头对仿形靠模方向平移，冲孔头的冲头对工件的一侧进行冲头，同时上模具的下移会使切边冲头对工件进行一侧的切边，这样，实现工件另一端一侧的冲孔及切边同时完成。与现有技术相比，一套模具可实现多个不同部件的冲孔和一个部件的冲切，无需采用多套模具，大大降低了加工成本，且冲孔和冲切能一次工件装夹后即可同时完成，工件装夹次数少，工作效率高，操作工序小，加工省时，另，单独冲孔时可一次冲出两个孔，也可只冲出一个孔，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种复合冲压模具,如图1所示，包括下模具1和与下模具合模并有上下升降的上模具(图中未画出)，上模具与下模具1均为方形块体，上模具与下模具的合模方式采用的是公知技术。

所述下模具1的顶面具有供工件套装于外的仿形靠模2，仿形靠模2设有二个，二仿形靠模2横向间隔排列，具体的是，以二仿形靠模的横向排列方向为左右方向，下模具1具有下模座11和处于下模座上方的下模板12，下模座和下模板均为方形结构，下模板12的尺寸上于下模座11的尺寸，下模板12前侧与下模座11的顶面前侧沿之间具有放置间距，仿形靠模2具有前后设置的后靠模21和前靠模22，后靠模21设置在下模板12的顶面上，放置间距上固定有支撑块13，前靠模21的后端安装在支撑块13上，前靠模21的前端伸出下模具外。

处于左侧的仿形靠模的左侧外和处于右侧的仿形靠模的左右两侧外均设有冲孔装置，即冲孔装置安装在下模板12上，所述冲孔装置具有冲孔座31和冲孔头32，冲孔座31锁固安装在下模板12的顶面上，冲孔头32以能左右平移的方式滑动处于冲孔座31内，且冲孔座31朝向仿形靠模的一侧设有供冲孔头伸出的伸出孔，冲孔头32朝向仿形靠模的一侧具有能冲出通孔的冲头321，此冲头为公知结构，在此不再复述；优佳的是，所述冲孔座为顶面敞开的中空方形座，中空方形座朝向仿形靠模的一侧为敞开口，此敞开口为所述的伸出孔，冲孔头为方形块体，即冲孔座由前杆体、后杆体和处于前杆体与后杆体之间的侧杆体围成的方形座，方形座位于与侧杆体相对的一侧为所述的伸出孔。

所述上模具的底面对应于各冲孔头处均设有能伸入冲孔座内的下压块4，下压块4与冲孔头32上设有随下压块的下移能推动冲孔头向仿形靠模方向平移的平移推动结构，具体的是：冲孔头32的顶面背向伸出孔的一侧具有背向伸出孔方向倾斜的下倾斜面，下压块4为沿上下方向延伸的条形块，条形块的底面靠近伸出孔的一侧具有与下倾斜面相匹配的导向斜面，导向斜面与下倾斜面上下正对位设置，导向斜面与下倾斜面构成所述的平移推动结构；以左侧的冲孔装置为例，冲孔头32的顶面左侧具有由右至左向下倾斜的切削斜面，此切削斜面为所述的下倾斜面，而下压块4的底面右侧具有由左至右斜向上倾斜的上倾斜面，上倾斜面为所述的导向斜面，切削斜面与上倾斜面相匹配，并上下正对位设置。应用时，当下压块4向下移时下压块4叠压在冲孔头32的切削斜面上，此时利用切削斜面与上倾斜面的配合使下压块4的下移会推动冲孔头32向右平移，冲孔头32的右移会使冲头向外移动并具有向右的冲力。

所述冲孔座31与冲孔头32上设有随冲孔头向仿形靠模方向平移而产生回复力的回复件；优佳的是：所述冲孔头32位于下倾斜面处固定有沿左右方向延伸的连接杆33，连接杆33背向伸出孔的一端伸出冲孔座31外，连接杆33外套装有处于冲孔座外的张紧弹簧34，连接杆33背向伸出孔的一端端部锁固有顶持张紧弹簧的顶持头331，张紧弹簧34张紧于顶紧头331与冲孔座31的外侧壁上，张紧弹簧为所述的回复件。

所述上模具位于其一仿形靠模的一侧处设有能对仿形靠模上的工件进行切边的切边冲头5，且仿形靠模的外侧壁上向设有供此切边冲头向下伸入于内的切边凹缺，切边冲头与切边凹缺上下对位设置；具体的是，上模具位于处于左侧的仿形靠模的左侧具有所述的切边冲头5，切边冲头5为条形块体，处于左侧的仿形靠模的前靠模后端左侧壁上凹设有上下贯穿并通至前靠模后侧壁的凹缺槽(图中未示出)，切边冲头与凹缺槽上下正对位，并相匹配设置，此凹缺槽为所述的切边凹缺。

本实用新型的一种复合冲压模具，应用时，先将工件放置在处于右侧的仿形靠模上，之后上模具与下模具合模，随着上模具的下移处于上模具上的三下压块4共同下移，下压块4下移，下压块4的底面叠压在冲孔头32的下倾斜面上，此时利用下压块4的再次下移，使下压块的导向斜面与下倾斜面相接触并推动冲孔头32向仿形靠模方向平移，冲孔头32的平移使张紧弹簧34被拉伸，同时冲孔头32的冲头伸向仿形靠模，因冲孔头32背离冲孔座平移的间距与下压块下端的最大外径相匹配，这样，下压块下移到位时下压块嵌紧于冲孔座内，对冲孔头作用有一推力，利用此推力使冲头对仿形靠模上的工件进行冲切，得到通孔，完成冲孔操作，从而实现工件一端两侧的同时冲孔，冲孔完成后，再上模具上升复位，工件取下放置在左侧的仿形靠模工件上，上模具与下模具再次合模，此时，上模具的下压块推动左侧的冲孔头对仿形靠模方向平移，冲孔头的冲头对工件的一侧进行冲头，同时上模具的下移会使切边冲头5对工件的左侧进行切边，这样，实现工件另一端一侧的冲孔及切边同时完成。与现有技术相比，一套模具可实现多个不同部件的冲孔和一个部件的冲切，无需采用多套模具，大大降低了加工成本，且冲孔和冲切能一次工件装夹后即可同时完成，工件装夹次数少，工作效率高，操作工序小，加工省时，另，单独冲孔时可一次冲出两个孔，也可只冲出一个孔，使用灵活。

本新型中，所述连接杆33设置有二根，二连接杆前后间隔设置，上述下压块落入至两连接杆之间的范围内，张紧弹簧相应设置有二个；利用两个张紧弹簧使冲孔头的平移及回复较为稳定。

本新型中，所述冲孔头32由若干块沿左右方向并排紧靠在一起的条形块体构成，且连接杆穿过各条形块体，这样利用各条形块体的厚度可调节冲孔头的厚度，从而实现冲孔头左右方向的行程，进而冲切出不同深度的冲孔结构。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种复合冲压模具,包括下模具和与下模具合模并有上下升降的上模具，其特征在于：上述下模具的顶面具有供工件套装于外的仿形靠模，上述仿形靠模设有二个，二仿形靠模横向间隔排列，以二仿形靠模的横向排列方向为左右方向，处于左侧的仿形靠模的左侧外和处于右侧的仿形靠模的左右两侧外均设有冲孔装置，所述冲孔装置具有冲孔座和冲孔头，冲孔座安装在下模具的顶面上，冲孔头以能左右平移的方式滑动处于冲孔座内，且冲孔座朝向仿形靠模的一侧设有供冲孔头伸出的伸出孔，上述冲孔头朝向仿形靠模的一侧具有能冲出通孔的冲头，上述上模具的底面对应于冲孔头处设有能伸入冲孔座内的下压块，下压块与冲孔头上设有随下压块的下移能推动冲孔头向仿形靠模方向平移的平移推动结构，且上述冲孔座与冲孔头上设有随冲孔头向仿形靠模方向平移而产生回复力的回复件；

上述上模具位于其一仿形靠模的一侧处设有能对仿形靠模上的工件进行切边的切边冲头，且仿形靠模的外侧壁上向设有供此切边冲头向下伸入于内的切边凹缺。

2.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于：上述下模具具有下模座和处于下模座上方的下模板，下模板的尺寸上于下模座的尺寸，下模板前侧与下模座的顶面前侧沿之间具有放置间距，上述仿形靠模具有前后设置的后靠模和前靠模，后靠模设置在下模板的顶面上，上述放置间距上固定有支撑块，前靠模的后端安装在支撑块上，前靠模的前端伸出下模具外，上述冲孔装置安装在上述下模板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合冲压模具，其特征在于：上述冲孔座为顶面敞开的中空方形座，中空方形座朝向仿形靠模的一侧为敞开口，此敞开口为所述的伸出孔，上述冲孔头为方形块体，上述冲孔头的顶面背向伸出孔的一侧具有背向伸出孔方向倾斜的下倾斜面，上述下压块为沿上下方向延伸的条形块，上述条形块的底面靠近伸出孔的一侧具有与下倾斜面相匹配的导向斜面，上述导向斜面与上述下倾斜面构成所述的平移推动结构。

4.根据权利要求3所述的一种复合冲压模具，其特征在于：上述冲孔头位于下倾斜面处固定有沿左右方向延伸的连接杆，上述连接杆背向伸出孔的一端伸出冲孔座外，上述连接杆外套装有处于冲孔座外的张紧弹簧，上述连接杆背向伸出孔的一端端部锁固有顶持张紧弹簧的顶持头，张紧弹簧张紧于顶紧头与冲孔座的外侧壁上，上述张紧弹簧为所述的回复件。

5.根据权利要求4所述的一种复合冲压模具，其特征在于：上述连接杆设置有二根，二连接杆前后间隔设置，上述下压块落入至两连接杆之间的范围内，上述张紧弹簧相应设置有二个。

6.根据权利要求2所述的一种复合冲压模具，其特征在于：处于左侧的仿形靠模的前靠模后端左侧壁上凹设有上下贯穿并通至前靠模后侧壁的凹缺槽，此凹缺槽为所述的切边凹缺。