CN114669656A - 一种床架冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
一种床架冲孔设备，包括机架、安装台、安装架、压紧装置和冲孔装置，所述安装台安装在机架上，所述机架设置有两个，所述安装架和冲孔装置均固定安装在安装台上，所述压紧装置安装在安装架上，所述冲孔装置包括第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构位于安装台的边端，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构分别位于安装架的两侧，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对设置。本申请的优点在于该床架冲孔设备能从两个不同的方向对床架进行冲孔，并且其冲孔方向均指向床架内部，床架冲孔完成后其表面光滑平整，不会出现毛刺。
Description
技术领域
本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种床架冲孔设备。
背景技术
冲孔设备是一种工业生产的常用设备，将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，其可以在金属管材的侧壁开孔。
但是目前市场现有的冲孔设备在使用过程中存在以下技术缺陷，在进行冲孔的过程中由于结构的限制会使得通孔在形成的过程中出现毛刺，由此不但影响工件表面的平整度，而且容易在装配过程中对其他工件造成刮伤，需对此做出改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种床架冲孔设备,其优点在于该床架冲孔设备能从两个不同的方向对床架进行冲孔，并且其冲孔方向均指向床架内部，床架冲孔完成后其表面光滑平整，不会出现毛刺。
本申请提供的一种床架冲孔设备，采用如下技术方案：一种床架冲孔设备，包括机架、安装台、安装架、压紧装置和冲孔装置，所述安装台安装在机架上，所述机架设置有两个，所述安装架和冲孔装置均固定安装在安装台上，所述压紧装置安装在安装架上，所述冲孔装置包括第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构位于安装台的边端，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构分别位于安装架的两侧，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对设置。
通过采用上述技术方案：当需要对床架进行冲孔时，将床架安装在安装台上，通过压紧装置将床架压紧，使得床架在安装台上安装稳固，随后第一冲孔机构对床架的外侧进行冲孔，同时第二冲孔机构对床架的内侧进行冲孔，第一冲孔机构和第二冲孔机构对床架进行冲孔后，冲孔形成的毛刺隐藏在床架内部，而床架的外侧表面和内侧表面均光滑平整，由此尽量避免装配过程中对其他工件造成刮伤。
优选的，所述第一冲孔机构包括第一气缸、安装件和冲孔刀，所述安装件安装在第一气缸和冲孔刀之间，所述安装件与第一气缸的伸缩杆固定连接，所述冲孔刀与安装件相连接。
通过采用上述技术方案：当需要第一冲孔机构对床架进行冲孔时，第一气缸的伸缩杆伸出，驱动冲孔刀向靠近床架的方向移动，直至冲孔刀与床架的外表面相接触，由此完成对床架的冲孔，由于冲孔刀是由外向内冲孔使得冲孔后床架的外表面不会出现毛刺；待对床架冲孔完毕后，第一气缸的伸缩杆收回，带动冲孔刀从床架的内部移出。
优选的，所述安装件远离第一气缸的伸缩杆一面开设有安装螺孔，所述冲孔刀的刀尾一端外表面设置有安装螺纹，所述安装件与冲孔刀之间采用螺纹连接。
通过采用上述技术方案：当需要对床架进行冲孔时，根据所需要打孔尺寸的大小选择对应尺寸的冲孔刀，将冲孔刀的刀尾一端拧装进安装件的安装螺孔内，由此使得冲孔刀与安装件之间安装稳固；冲孔刀与安装件之间通过螺纹连接实现拆卸安装，由此使得冲孔刀不但安装牢固，并且便于更换。
优选的，所述安装台的一端设置有第一定位块。
通过采用上述技术方案：将床架安装在安装台上后，将床架的一端与第一定位块相抵靠，由此使得床架的一端正好位于压紧装置下方，随后即可通过压紧装置将床架压紧在安装台上，第一定位块的设置对床架起到初步校准定位的作用，方便了床架的安装。
优选的，所述安装台的两侧设置有第二定位块和第三定位块，所述第二定位块固定安装在安装台上，所述第三定位块与安装台活动连接。
通过采用上述技术方案：当需要对床架进行冲孔操作时，将床架安装在床架两侧的第二定位块和第三定位块之间，根据床架的宽度尺寸调节第三定位块的位置，第二定位块和第三定位块的设置对床架起到限位作用，使得床架在水平方向上保持位置稳固，尽量避免床架在纵向上发生位置偏移，从而导致冲孔发生歪斜的现象。
优选的，所述安装台上的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆与安装台相互平行，所述第三定位块的侧边开设有安装孔，所述安装杆穿设在安装孔内，所述安装杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧位于安装块与第三定位块之间。
通过采用上述技术方案：当需要将床架安装在安装台上时，将第三定位块向远离第二定位块的方向推动，使得第三定位块挤压其与安装块之间的弹簧，待床架安装在安装台上后，松开对第三定位块的把持，第三定位块在弹簧弹力的作用下与床架相抵紧；第三定位块通过在安装台上活动安装，适应了不同尺寸的床架安装稳固的需求。
优选的，所述压紧装置包括压紧气缸和压紧块，所述压紧块位于压紧气缸的下方，所述压紧气缸的伸缩杆与压紧块固定连接。
通过采用上述技术方案：当床架安装在安装台上后，压紧气缸的伸缩杆伸出向靠近床架的方向移动，直至压紧块与床架上表面相抵靠，由此将床架压紧，压紧装置的设置使得床架在安装台上保持位置稳固，尽量避免床架在冲孔的过程中出现位置滑移，从而影响床架的冲孔效果；当对床架完成冲孔后，压紧气缸的伸缩杆收回，驱动压紧块向远离床架的方向移动，随后即可将床架从安装台上取下。
优选的，所述机架的底端设置有调整装置，所述调整装置包括第一丝杆和第一驱动电机，所述第一丝杆与机架之间螺纹连接，所述第一丝杆与第一驱动电机的转轴固定连接，所述机架的两侧底端设置有滑移条，所述机架的两侧下方设置有滑移座，所述滑移座上开设有滑移轨道，所述滑移条卡嵌在滑移轨道内。
通过采用上述技术方案：当需要对床架进行冲孔时，根据所需冲孔的床架尺寸调整两安装台之间的位置；当床架的尺寸过长时，驱动电机的转轴反转，带动丝杆转动，使得与丝杆相连接的床架向远离另一床架的方向移动，移动的过程中机架下端两侧的滑移条在滑移座的滑移轨道中滑移；移动后两安装台之间的间距增大，使得床架的长度尺寸正好与两压紧装置的距离相匹配，安装后床架的两端正好位于压紧装置下方，随后通过压紧装置将床架压紧在安装台上板即可；调整装置的设置适应了不同尺寸床架的安装及冲孔需求。
优选的，还包括下料装置，所述下料装置包括承接台、下料气缸、第二丝杆、第二驱动电机、下料台和放置台，所述下料气缸竖直设置，所述下料气缸的伸缩杆与承接台固定连接，所述下料气缸、第二丝杆和第二驱动电机均设置在下料台上，所述第二丝杆与第二驱动电机的转轴固定连接，所述第二丝杆与下料气缸之间采用螺纹连接，所述放置台设置在下料台的两侧。
通过采用上述技术方案：当对床架冲孔完毕后松开对床架的夹持，下料气缸的伸缩杆伸出通过承接台将床架抬起，随后第二驱动电机的转轴反转，带动承接台向靠近放置台的方向移动，当床架位于放置台上方时，下料气缸的伸缩杆收回，带动承接台向下移动，直至床架放置在放置台上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.床架安装在安装台上后，通过压紧装置将床架压紧，随后第一冲孔机构对床架的外侧进行冲孔，同时第二冲孔机构对床架的内侧进行冲孔，第一冲孔机构和第二冲孔机构对床架进行冲孔后，冲孔形成的毛刺隐藏在床架内部，而床架的外侧表面和内侧表面均光滑平整，由此尽量避免装配过程中对其他工件造成刮伤。
2.根据对床架所需冲孔的尺寸，选择对应的冲孔刀与安装件之间拧装固定，安装件与第一气缸的伸缩杆固定连接，不同尺寸的冲孔刀与安装件之间通过螺纹连接，不但安装牢固并且拆卸方便，适应了不同尺寸的冲孔刀与第一气缸伸缩杆之间的安装。
3.当需要将床架安装在安装台上时，调节第三定位块在安装台上的位置，将床架安装在第二定位块和第三定位块之间，松开对第三定位的把持，第三定位块在弹簧弹力的作用下与床架相抵紧；第三定位块通过在安装台上活动安装，适应了不同尺寸的床架安装稳固的需求，安装后使得床架在水平方向上保持位置稳固，尽量避免床架在纵向上发生位置偏移，从而导致冲孔发生歪斜的现象。
附图说明
图1是本申请实施例一种床架冲孔设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例调整装置的局部放大视图。
图3是本申请实施例第一定位块、第二定位块和压紧装置的结构示意图。
图4是本申请实施例弹簧和安装孔的局部放大视图。
图5是本申请实施例冲孔装置的结构示意图。
图6是本申请实施例安装螺孔和安装螺纹的局部放大视图。
图7是本申请实施例下料装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、安装架；12、滑移条；2、安装台；21、第一定位块；21、第二定位块；23、第三定位块；231、安装孔；24、安装块；241、安装杆；242、弹簧；3、调整装置；31、第一丝杆；32、第一驱动电机；33、滑移座；331、滑移轨道；4、压紧装置；41、压紧气缸；42、压紧块；5、冲孔装置；51、第一冲孔机构；511、第一气缸；512、安装件；5121、安装螺孔；513、冲孔刀；5131、安装螺纹；52、第二冲孔机构；6、下料装置；61、承接台；62、下料气缸；63、第二丝杆；64、第二驱动电机；65、下料台；66、放置台。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种床架冲孔设备，包括两个机架1、两个安装台2、调整装置3、两个压紧装置4、四组冲孔装置5和下料装置6，其中安装台2安装在机架1上，调整装置3设置在机架1下方，用于调整两机架1之间的间距；压紧装置4位于安装台2的上方，为了便于压紧装置4安装，在安装台2上固定安装有安装架11，将压紧装置4安装在安装架11上，压紧装置4用于对床架进行固定；冲孔装置5安装在安装台2和机架1上，用于对床架进行冲孔加工；下料装置6位于机架1的一侧，床架冲完孔后对床架进行下料。
参照图2，当需要对床架进行冲孔时，根据所需冲孔床架的长度，调整两机架1之间的间距，机架1通过调整装置3调整其所在的位置，调整装置3包括第一丝杆31和第一驱动电机32，其中第一丝杆31与机架1的底端螺纹连接，将第一驱动电机32的转轴与第一丝杆31固定连接；为了便于机架1的位置调节，在机架1的下方两侧设置有滑移座33，滑移座33的上表面开设有滑移轨道331，与之相对应的在机架1的底端两侧设置有滑移条12，滑移条12与机架1固定连接，将滑移条12卡嵌在滑移座33上的滑移轨道331内。
当床架的长度过长时，启动第一驱动电机32，第一驱动电机32的转轴开始转动，通过第一丝杆31带动其上方的机架1向远离另一机架1的方向移动，直至两机架1之间的间距达到复合安装床架的标准；通过调整装置3调整两机架1之间的间距，使得机架1上能够安装不同长度尺寸的床架，以便于对不同长度尺寸的床架进行冲孔。
参照图3和图4，为了便于床架的安装，在其中一安装台2上的一端设置有第一定位块21，第一定位块21也正好位于安装架11下方，当对床架进行安装时，将床架的一端与第一定位块21相抵靠，使得床架的其中一端正好位于压紧装置4下方，而床架的另一端也正好位于另一压紧装置4下方，第一定位块21的设置对床架起到横向定位作用。
另外在安装台2上还设置有第二定位块21、第三定位块23和安装块24，其中第三定位块23位于第二定位块21和安装块24之间，第二定位块21、第三定位块23和安装块24均在同一直线上，第二定位块21与安装块24在安装台2上固定安装，第三定位块23块靠近安装块24并在安装台2上活动安装；在安装块24靠近第三安装块24的一面设置有安装杆241，安装杆241与安装块24固定连接并与安装台2相互平行，在第三定位块23的一侧开设有安装孔231，安装孔231的尺寸与安装杆241相匹配，安装杆241插接进安装孔231内，在安装杆241的外表面还套设有弹簧242，弹簧242的其中一端与安装块24固定连接，弹簧242的另一端与第二定位块21相抵靠。
在对床架进行安装时，将床架的其中一侧与第二定位块21相抵靠，推动第三定位块23向靠近安装块24的方向移动，当床架位于第二定位块21和第三定位块23之间时，松开第三定位块23，第三定位块23在弹簧242的作用下与床架相抵紧，由此尽量避免床架在纵向上发生位置偏移，从而导致冲孔发生歪斜的现象。
床架在安装台2上安装完毕后，通过压紧装置4对床架进行压紧，压紧装置4包括压紧气缸41和压紧块42，压紧块42位于压紧气缸41的下方，压紧块42与压紧气缸41的伸缩杆固定连接，当压紧气缸41的伸缩杆伸出驱动压紧块42向靠近床架的方向移动，直至压紧块42将床架压紧固定。
参照图5和图6，冲孔装置5包括第一冲孔机构51和第二冲孔机构52，第一冲孔机构51和第二冲孔机构52分别位于安装架11的两侧，并将第一冲孔机构51和第二冲孔机构52相对设置；第一冲孔机构51又包括第一气缸511、安装件512和冲孔刀513，其中第一气缸511安装在机架1上，安装件512安装在安装台2上，安装件512位于第一气缸511和冲孔刀513之间，将安装件512与第一气缸511的伸缩杆固定安装，在安装件512远离第一气缸511的一面开设有安装螺孔5121，在冲孔刀513的刀尾部分设置有安装螺纹5131，使用时将冲孔刀513拧装在安装件512的安装螺孔5121内，将冲孔刀513与安装件512之间采用螺纹连接，可根据床架所需冲孔的大小选择对应尺径的刮刀，不但安装牢固，并且更换方便。
将床架在安装台2上安装好压紧固定后，第一气缸511的伸缩杆伸出，驱动冲孔刀513向靠近床架的方向移动对床架激进型冲孔，同时第二冲孔机构52也对床架外侧表面记性冲孔；第一冲孔机构51和第二冲孔机构52分别从床架相对的两个面对床架由外向内进行冲孔，使得冲孔后毛刺均位于床架内部，由此保证床架的外表面保持光滑平整。
参照图7，对床架进行冲孔完毕后，即可通过下料装置6对床架进行下料，下料装置6包括承接台61、下料气缸62、第二丝杆63、第二驱动电机64、下料台65和两个放置台66，其中下料气缸62设置在承接台61的下方并与承接台61相互垂直，下料气缸62的伸缩杆与承接台61的下表面固定连接，在承接台61的两侧设置有挡板，便于承接台61对床架进行下料；第二驱动电机64设置在下料台65上，将第二丝杆63与第二驱动电机64的转轴固定连接，在下料气缸62的底端设置有连接台并与下料气缸62固定连接，而第二丝杆63与下料气缸62之间采用螺纹连接；为了便于对承接台61上的床架进行平稳传送，在连接台的下方两侧设置有传送条，在下料台65的上方两侧设置有传送轨道，两放置台66分别位于下料台65的两侧。
当对床架进行下料时，压紧装置4和第三定位块23对床架的固定解除，下料气缸62的伸缩杆伸出将床架抬起，随后第二驱动电机64的转轴反转，带动承接台61上的床架传输至放置台66上方，随手下料气缸62的伸缩杆收回，待承接台61低于放置台66时，床架即可成功放置在放置台66上。
本申请实施例一种床架冲孔设备的实施原理为：当需要对床架进行冲孔时，根据所需冲孔床架的长度调节两机架1之间的间距，当床架的长度过长时，第一驱动电机32的转轴反转，通过第一丝杆31带动其上方的机架1向远离另一机架1的方向移动，直至两机架1之间的间距刚好与床架的长度相匹配；安装时将床架的一端与第一定位块21相抵靠，将床架的一侧与第二定位块21相抵靠，随后将第三定位块23向远离第二定位块21的方向推动，将床架排放至第二定位块21和第三定位块23之间后，第三定位块23在弹簧242弹力的作用下与床架相抵紧，压紧气缸41的伸缩杆开设伸出，驱动压紧块42将床架压紧在安装台2上；选择对应口径的冲孔刀513安装在安装件512上，随后第一气缸511的伸缩杆伸出，驱动冲孔刀513对床架进行冲孔，于此同时第二冲孔机构52从床架的另一面对床架进行冲孔；冲孔完毕后压紧装置4和第三定位块23停止对床架的固定，下料气缸62的伸缩杆伸出使得承接台61将床架抬起，第二驱动电机64的转轴反转，通过第二丝杆63将承接台61传输至放置台66上方，随后下料气缸62的伸缩杆收回使得床架放置在放置台66上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种床架冲孔设备，包括机架(1)、安装台(2)、安装架(11)、压紧装置(4)和冲孔装置(5)，所述安装台(2)安装在机架(1)上，所述机架(1)设置有两个，所述安装架(11)和冲孔装置(5)均固定安装在安装台(2)上，所述压紧装置(4)安装在安装架(11)上，其特征在于：所述冲孔装置(5)包括第一冲孔机构(51)和第二冲孔机构(52)，所述第一冲孔机构(51)位于安装台(2)的边端，所述第一冲孔机构(51)和第二冲孔机构(52)分别位于安装架(11)的两侧，所述第一冲孔机构(51)和第二冲孔机构(52)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种床架冲孔设备，其特征在于：所述第一冲孔机构(51)包括第一气缸(511)、安装件(512)和冲孔刀(513)，所述安装件(512)安装在第一气缸(511)和冲孔刀(513)之间，所述安装件(512)与第一气缸(511)的伸缩杆固定连接，所述冲孔刀(513)与安装件(512)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种床架冲孔设备，其特征在于：所述安装件(512)远离第一气缸(511)的伸缩杆一面开设有安装螺孔(5121)，所述冲孔刀(513)的刀尾一端外表面设置有安装螺纹(5131)，所述安装件(512)与冲孔刀(513)之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种床架冲孔设备，其特征在于：所述安装台(2)的一端设置有第一定位块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种床架冲孔设备，其特征在于：所述安装台(2)的两侧设置有第二定位块(21)和第三定位块(23)，所述第二定位块(21)固定安装在安装台(2)上，所述第三定位块(23)与安装台(2)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种床架冲孔设备，其特征在于：所述安装台(2)上的一侧固定安装有安装块(24)，所述安装块(24)的一侧固定连接有安装杆(241)，所述安装杆(241)与安装台(2)相互平行，所述第三定位块(23)的侧边开设有安装孔(231)，所述安装杆(241)穿设在安装孔(231)内，所述安装杆(241)的外表面套设有弹簧(242)，所述弹簧(242)位于安装块(24)与第三定位块(23)之间。
7.根据权利要求1所述的一种床架冲孔设备，其特征在于:所述压紧装置(4)包括压紧气缸(41)和压紧块(42)，所述压紧块(42)位于压紧气缸(41)的下方，所述压紧气缸(41)的伸缩杆与压紧块(42)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种床架冲孔设备，其特征在于:所述机架(1)的底端设置有调整装置(3)，所述调整装置(3)包括第一丝杆(31)和第一驱动电机(32)，所述第一丝杆(31)与机架(1)之间螺纹连接，所述第一丝杆(31)与第一驱动电机(32)的转轴固定连接，所述机架(1)的两侧底端设置有滑移条(12)，所述机架(1)的两侧下方设置有滑移座(33)，所述滑移座(33)上开设有滑移轨道(331)，所述滑移条(12)卡嵌在滑移轨道(331)内。
9.根据权利要求1所述的一种床架冲孔设备，其特征在于:还包括下料装置(6)，所述下料装置(6)包括承接台(61)、下料气缸(62)、第二丝杆(63)、第二驱动电机(64)、下料台(65)和放置台(66)，所述下料气缸(62)竖直设置，所述下料气缸(62)的伸缩杆与承接台(61)固定连接，所述下料气缸(62)、第二丝杆(63)和第二驱动电机(64)均设置在下料台(65)上，所述第二丝杆(63)与第二驱动电机(64)的转轴固定连接，所述第二丝杆(63)与下料气缸(62)之间采用螺纹连接，所述放置台(66)设置在下料台(65)的两侧。
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