CN112605796A - 一种金属腔体加工装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属腔体加工装置及其加工工艺,涉及金属腔体加工技术领域,为解决现有金属腔体在打磨加工的过程中由于稳定性较差导致金属腔体打磨效果不好,影响了产品的质量的问题。所述底座的上方设置有侧板,且侧板设置有两个,两个所述侧板的上方均设置有横梁,两个所述侧板之间设置有活动板,所述活动板的上方设置有电机壳体,所述电机壳体的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端上设置有转轴,所述转轴的一端设置有打磨头,所述底座的上表面设置有传动壳体,所述传动壳体的一侧安装有第二电机,所述传动壳体的上方设置有工作台,所述工作台的内部设置有承载板,所述承载板的上方设置有支撑板,且支撑板设置有两个。

Description

一种金属腔体加工装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及金属腔体加工技术领域,具体为一种金属腔体加工装置及其加工工艺。
背景技术
金属零件,指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称,金属零件的材料:钢铁与有色金属(或非铁金属),金属腔体一般由上下两部分组成,上半部分盖板的密封面加工出横截面为梯形或矩形的环形凹槽,用于镶嵌密封压条,下半部分腔体的密封面加工成平面。工作时把上下两部分合在一起,通过抽真空产生的负压使得密封条受力挤压在金属平面上,形成一个密闭的内部空间,把内腔空气抽出后达到工艺要求的真空状态,以满足真空度和漏率的要求,金属腔体在加工的过程中需要进行打磨。
现有金属腔体在打磨加工的过程中由于稳定性较差导致金属腔体打磨效果不好,影响了产品的质量;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种金属腔体加工装置及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属腔体加工装置及其加工工艺,以解决上述背景技术中提出的现有金属腔体在打磨加工的过程中由于稳定性较差导致金属腔体打磨效果不好,影响了产品的质量的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属腔体加工装置,包括底座,所述底座的上方设置有侧板,且侧板设置有两个,两个所述侧板的上方均设置有横梁,两个所述侧板之间设置有活动板,所述活动板的上方设置有电机壳体,所述电机壳体的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端上设置有转轴,所述转轴的一端设置有打磨头,所述底座的上表面设置有传动壳体,所述传动壳体的一侧安装有第二电机,所述传动壳体的上方设置有工作台,所述工作台的内部设置有承载板,所述承载板的上方设置有支撑板,且支撑板设置有两个。
优选的,两个所述侧板的内壁均设置有第一滑槽,所述活动板的两侧均通过第一滑块与第一滑槽滑动连接,所述活动板通过电动推杆与横梁固定连接,且电动推杆设置有两个。
优选的,所述电机壳体的外壁上设置有卡箍,且卡箍设置有两个,两个所述卡箍均通过固定螺栓固定连接,两个所述卡箍的外侧均设置有气动推杆,所述气动推杆的一侧设置有固定板,且固定板与活动板固定连接,两个所述卡箍的内壁均设置有橡胶垫。
优选的,所述传动壳体的下方设置有滑轮,且滑轮设置有两个,两个所述滑轮均通过滑轨与底座滑动连接,所述传动壳体的后端面固定设置有液压推杆。
优选的,所述传动壳体的内部设置有双向丝杆,且双向丝杆与第二电机的输出端传动连接,所述双向丝杆的外壁上设置有螺纹块,且螺纹块设置有两个,所述工作台通过剪刀式升降机构与螺纹块固定连接。
优选的,所述工作台的两侧均设置有凹槽,且凹槽与承载板滑动连接。
优选的,所述承载板的下方设置有缓冲套筒,且缓冲套筒设置有六个,六个所述缓冲套筒的内部均设置有移动柱,且移动柱与承载板固定连接,所述移动柱的底部固定设置有滑板,所述滑板通过缓冲弹簧与缓冲套筒固定连接。
优选的,两个所述支撑板的内部均设置有调节杆,所述调节杆的一端设置有夹板,所述调节杆的另一端设置有手柄,所述调节杆的外壁上设置有螺母。
优选的,所述夹板的下方设置有第二滑块,所述第二滑块通过第二滑槽与承载板滑动连接。
一种金属腔体加工装置的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1:首先将金属腔体放置在承载板上,通过旋转手柄,从而能够带动调节杆在支撑板内进行传动,使夹板靠近金属腔体对其进行夹紧固定,使金属腔体能够被有效定位,保证了打磨加工时的稳定性;
步骤2:通过电动推杆的伸缩运动能够带动活动板进行升降,从而使打磨头靠近金属腔体进行打磨,通过第一滑块与第一滑槽的配合,使打磨头打磨起来更加稳定;
步骤3:通过气动推杆的伸缩能够带动电机壳体进行左右水平移动,从而便于转轴带动打磨头在金属腔体上更好的打磨加工;
步骤4:通过启动第二电机,使双向丝杆在第二电机输出端的传动下带动螺纹块相向运动或相反运动,从而使剪刀式升降机构带动工作台进行稳定升降,便于金属腔体靠近打磨头,液压推杆的伸缩运动能够带动传动壳体进行前后水平移动,从而带动金属腔体前后水平移动,便于打磨头的打磨;
步骤5:当承载板受到打磨时产生的振动而上下移动时,会将振动传递给移动柱,进而传递给缓冲弹簧,起到了缓冲的作用,滑板便于在缓冲套筒内进行上下滑动,提高了承载板的稳定性,凹槽便于承载板的滑动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过电动推杆的伸缩运动能够带动活动板进行升降,从而使打磨头靠近金属腔体进行打磨或远离金属腔体,通过第一滑块与第一滑槽的配合,提高了活动板的稳定性,从而使打磨头打磨起来更加稳定。
2、通过气动推杆的伸缩能够带动电机壳体进行左右水平移动,从而便于转轴带动打磨头在金属腔体上更好的打磨加工,两个卡箍用于固定电机壳体,固定螺栓对两个卡箍起到了有效的固定,橡胶垫能够增大摩擦力,起到了防滑的作用,使电机壳体被固定的更加牢靠。
3、通过启动第二电机,使双向丝杆在第二电机输出端的传动下带动螺纹块相向运动或相反运动,从而使剪刀式升降机构带动工作台进行稳定升降,便于金属腔体靠近打磨头,液压推杆的伸缩运动能够带动传动壳体进行前后水平移动,从而带动金属腔体前后水平移动,便于打磨头的打磨,滑轮与滑轨配合,使传动壳体移动的更加平稳。
4、通过缓冲套筒的设置,当承载板受到打磨时产生的振动而上下移动时,会将振动传递给移动柱,进而传递给缓冲弹簧,起到了缓冲的作用,滑板便于在缓冲套筒内进行上下滑动,提高了承载板的稳定性,凹槽便于承载板的滑动。
5、通过旋转手柄,从而能够带动调节杆在支撑板内进行传动,使夹板靠近金属腔体对其进行夹紧固定,螺母起到了防松动的效果,使金属腔体能够被有效定位,保证了打磨加工时的稳定性,第二滑块和第二滑槽的配合便于夹板的滑动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的工作台侧视结构示意图;
图3为本发明的工作台内部结构示意图;
图4为本发明的电机壳体俯视结构示意图;
图5为本发明的传动壳体俯视结构示意图;
图中:1、底座;2、侧板;3、横梁;4、电动推杆;5、活动板;6、第一滑槽;7、第一滑块;8、固定板;9、气动推杆;10、电机壳体;11、第一电机;12、卡箍;13、橡胶垫;14、固定螺栓;15、转轴;16、打磨头;17、工作台;18、传动壳体;19、第二电机;20、双向丝杆;21、螺纹块;22、滑轨;23、滑轮;24、剪刀式升降机构;25、承载板;26、支撑板;27、凹槽;28、夹板;29、第二滑块;30、调节杆;31、手柄;32、第二滑槽;33、螺母;34、移动柱;35、缓冲套筒;36、缓冲弹簧;37、滑板;38、液压推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种金属腔体加工装置,包括底座1,底座1的上方设置有侧板2,且侧板2设置有两个,两个侧板2的上方均设置有横梁3,两个侧板2之间设置有活动板5,活动板5的上方设置有电机壳体10,电机壳体10的内部固定安装有第一电机11,第一电机11的输出端上设置有转轴15,转轴15的一端设置有打磨头16,底座1的上表面设置有传动壳体18,传动壳体18的一侧安装有第二电机19,传动壳体18的上方设置有工作台17,工作台17的内部设置有承载板25,承载板25用于承载金属腔体,承载板25的上方设置有支撑板26,且支撑板26设置有两个,支撑板26便于调节杆30的活动调节。
进一步,两个侧板2的内壁均设置有第一滑槽6,活动板5的两侧均通过第一滑块7与第一滑槽6滑动连接,活动板5通过电动推杆4与横梁3固定连接,且电动推杆4设置有两个,电动推杆4的伸缩运动能够带动活动板5进行升降,从而使打磨头16靠近金属腔体进行打磨或远离金属腔体,通过第一滑块7与第一滑槽6的配合,提高了活动板5的稳定性,从而使打磨头16打磨起来更加稳定。
进一步,电机壳体10的外壁上设置有卡箍12,且卡箍12设置有两个,两个卡箍12均通过固定螺栓14固定连接,两个卡箍12的外侧均设置有气动推杆9,气动推杆9的一侧设置有固定板8,且固定板8与活动板5固定连接,两个卡箍12的内壁均设置有橡胶垫13,两个卡箍12用于固定电机壳体10,固定螺栓14对两个卡箍12起到了有效的固定,橡胶垫13能够增大摩擦力,起到了防滑的作用,使电机壳体10被固定的更加牢靠,通过气动推杆9的伸缩能够带动电机壳体10进行左右水平移动,从而便于转轴15带动打磨头16在金属腔体上更好的打磨加工。
进一步,传动壳体18的下方设置有滑轮23,且滑轮23设置有两个,两个滑轮23均通过滑轨22与底座1滑动连接,传动壳体18的后端面固定设置有液压推杆38,液压推杆38的伸缩运动能够带动传动壳体18进行前后水平移动,从而带动金属腔体前后水平移动,便于打磨头16的打磨,滑轮23与滑轨22配合,使传动壳体18移动的更加平稳。
进一步,传动壳体18的内部设置有双向丝杆20,且双向丝杆20与第二电机19的输出端传动连接,双向丝杆20的外壁上设置有螺纹块21,且螺纹块21设置有两个,工作台17通过剪刀式升降机构24与螺纹块21固定连接,双向丝杆20在第二电机19输出端的传动下能够带动螺纹块21相向运动或相反运动,从而使剪刀式升降机构24带动工作台17进行稳定升降。
进一步,工作台17的两侧均设置有凹槽27,且凹槽27与承载板25滑动连接,当承载板25受到打磨时产生的振动而上下移动时,凹槽27便于承载板25的滑动。
进一步,承载板25的下方设置有缓冲套筒35,且缓冲套筒35设置有六个,六个缓冲套筒35的内部均设置有移动柱34,且移动柱34与承载板25固定连接,移动柱34的底部固定设置有滑板37,滑板37通过缓冲弹簧36与缓冲套筒35固定连接,当承载板25受到振动时,会将振动传递给移动柱34,进而传递给缓冲弹簧36,起到了缓冲的作用,滑板37便于在缓冲套筒35内进行上下滑动,提高了承载板25的稳定性。
进一步,两个支撑板26的内部均设置有调节杆30,调节杆30的一端设置有夹板28,调节杆30的另一端设置有手柄31,调节杆30的外壁上设置有螺母33,通过旋转手柄31,从而能够带动调节杆30在支撑板26内进行传动,使夹板28靠近金属腔体对其进行夹紧固定,螺母33起到了防松动的效果,使金属腔体能够被有效定位,保证了打磨加工时的稳定性。
进一步,夹板28的下方设置有第二滑块29,第二滑块29通过第二滑槽32与承载板25滑动连接,第二滑块29和第二滑槽32的配合便于夹板28的滑动。
一种金属腔体加工装置的加工工艺,包括以下步骤:
步骤1:首先将金属腔体放置在承载板25上,通过旋转手柄31,从而能够带动调节杆30在支撑板26内进行传动,使夹板28靠近金属腔体对其进行夹紧固定,使金属腔体能够被有效定位,保证了打磨加工时的稳定性;
步骤2:通过电动推杆4的伸缩运动能够带动活动板5进行升降,从而使打磨头16靠近金属腔体进行打磨,通过第一滑块7与第一滑槽6的配合,使打磨头16打磨起来更加稳定;
步骤3:通过气动推杆9的伸缩能够带动电机壳体10进行左右水平移动,从而便于转轴15带动打磨头16在金属腔体上更好的打磨加工;
步骤4:通过启动第二电机19,使双向丝杆20在第二电机19输出端的传动下带动螺纹块21相向运动或相反运动,从而使剪刀式升降机构24带动工作台17进行稳定升降,便于金属腔体靠近打磨头16,液压推杆38的伸缩运动能够带动传动壳体18进行前后水平移动,从而带动金属腔体前后水平移动,便于打磨头16的打磨;
步骤5:当承载板25受到打磨时产生的振动而上下移动时,会将振动传递给移动柱34,进而传递给缓冲弹簧36,起到了缓冲的作用,滑板37便于在缓冲套筒35内进行上下滑动,提高了承载板25的稳定性,凹槽27便于承载板25的滑动。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种金属腔体加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有侧板(2),且侧板(2)设置有两个,两个所述侧板(2)的上方均设置有横梁(3),两个所述侧板(2)之间设置有活动板(5),所述活动板(5)的上方设置有电机壳体(10),所述电机壳体(10)的内部固定安装有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出端上设置有转轴(15),所述转轴(15)的一端设置有打磨头(16),所述底座(1)的上表面设置有传动壳体(18),所述传动壳体(18)的一侧安装有第二电机(19),所述传动壳体(18)的上方设置有工作台(17),所述工作台(17)的内部设置有承载板(25),所述承载板(25)的上方设置有支撑板(26),且支撑板(26)设置有两个。
2.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:两个所述侧板(2)的内壁均设置有第一滑槽(6),所述活动板(5)的两侧均通过第一滑块(7)与第一滑槽(6)滑动连接,所述活动板(5)通过电动推杆(4)与横梁(3)固定连接,且电动推杆(4)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:所述电机壳体(10)的外壁上设置有卡箍(12),且卡箍(12)设置有两个,两个所述卡箍(12)均通过固定螺栓(14)固定连接,两个所述卡箍(12)的外侧均设置有气动推杆(9),所述气动推杆(9)的一侧设置有固定板(8),且固定板(8)与活动板(5)固定连接,两个所述卡箍(12)的内壁均设置有橡胶垫(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:所述传动壳体(18)的下方设置有滑轮(23),且滑轮(23)设置有两个,两个所述滑轮(23)均通过滑轨(22)与底座(1)滑动连接,所述传动壳体(18)的后端面固定设置有液压推杆(38)。
5.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:所述传动壳体(18)的内部设置有双向丝杆(20),且双向丝杆(20)与第二电机(19)的输出端传动连接,所述双向丝杆(20)的外壁上设置有螺纹块(21),且螺纹块(21)设置有两个,所述工作台(17)通过剪刀式升降机构(24)与螺纹块(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:所述工作台(17)的两侧均设置有凹槽(27),且凹槽(27)与承载板(25)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:所述承载板(25)的下方设置有缓冲套筒(35),且缓冲套筒(35)设置有六个,六个所述缓冲套筒(35)的内部均设置有移动柱(34),且移动柱(34)与承载板(25)固定连接,所述移动柱(34)的底部固定设置有滑板(37),所述滑板(37)通过缓冲弹簧(36)与缓冲套筒(35)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:两个所述支撑板(26)的内部均设置有调节杆(30),所述调节杆(30)的一端设置有夹板(28),所述调节杆(30)的另一端设置有手柄(31),所述调节杆(30)的外壁上设置有螺母(33)。
9.根据权利要求8所述的一种金属腔体加工装置,其特征在于:所述夹板(28)的下方设置有第二滑块(29),所述第二滑块(29)通过第二滑槽(32)与承载板(25)滑动连接。
10.基于权利要求1-9任意一项所述一种金属腔体加工装置的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:首先将金属腔体放置在承载板(25)上,通过旋转手柄(31),从而能够带动调节杆(30)在支撑板(26)内进行传动,使夹板(28)靠近金属腔体对其进行夹紧固定,使金属腔体能够被有效定位,保证了打磨加工时的稳定性;
步骤2:通过电动推杆(4)的伸缩运动能够带动活动板(5)进行升降,从而使打磨头(16)靠近金属腔体进行打磨,通过第一滑块(7)与第一滑槽(6)的配合,使打磨头(16)打磨起来更加稳定;
步骤3:通过气动推杆(9)的伸缩能够带动电机壳体(10)进行左右水平移动,从而便于转轴(15)带动打磨头(16)在金属腔体上更好的打磨加工;
步骤4:通过启动第二电机(19),使双向丝杆(20)在第二电机(19)输出端的传动下带动螺纹块(21)相向运动或相反运动,从而使剪刀式升降机构(24)带动工作台(17)进行稳定升降,便于金属腔体靠近打磨头(16),液压推杆(38)的伸缩运动能够带动传动壳体(18)进行前后水平移动,从而带动金属腔体前后水平移动,便于打磨头(16)的打磨;
步骤5:当承载板(25)受到打磨时产生的振动而上下移动时,会将振动传递给移动柱(34),进而传递给缓冲弹簧(36),起到了缓冲的作用,滑板(37)便于在缓冲套筒(35)内进行上下滑动,提高了承载板(25)的稳定性,凹槽(27)便于承载板(25)的滑动。
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