CN219945572U - 一种针对于铝板边角位置的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对于铝板边角位置的打磨装置，属于铝板边角打磨装置领域，为了解决铝板单边角打磨完成后，需要人为手动调整铝板的位置，使其进行转动，将待打磨的铝板边缘靠近打磨结构的一侧后才能进行打磨，此操作较为繁琐，并且对于铝板打磨的工作效率较低，实用性不强的问题；本申请气缸件A通过气压调节带动衔接板和限位结构做往复运动，当衔接板下移时，使得铝板也向下移动，同时开启马达使得转轴和夹持板进行转动，此时可以带动铝板进行旋转，铝板转动时会在开口槽内转动，铝板不会与衔接板接触，此时无需人工手动转动铝板，节省时间，并且利用设置的防滑垫能够增加夹持板与铝板之间的摩擦，防止在转动时铝板在夹持板内滑动。

Description

一种针对于铝板边角位置的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝板边角打磨装置，更具体的说，涉及一种针对于铝板边角位置的打磨装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。目前在将铝板切割后，铝板的边缘较为粗糙，需要使用到打磨装置进行打磨，使得边角处较为光滑，以免划伤工作人员，在专利号为CN216327190U的文献中，提出了一种用于防火铝板边角打磨装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持机构，且工作台的两侧外壁均设置有打磨机构，所述夹持机构包括放置块。本实用新型通过转动转轮使螺接在双向螺杆两端的夹板相互靠近，将防火铝板牢牢的夹持在两个夹板之间，避免防火铝板在打磨过程中产生移动，有利于提高打磨的质量；通过设置的两个打磨机构，可以对防火铝板的两侧同时进行打磨，使得打磨效率得到了提高，配合推杆电机的伸缩，可以调节打磨辊与防火铝板之间的距离，能够对长宽不同的防火铝板四边都能进行打磨，使实用性得到了大大提高，然而在上述专利中，可以完成铝板边角的打磨处理，但是在完成后，需要人为手动调整铝板的位置，使其进行转动，将待打磨的铝板边缘靠近打磨结构的一侧后才能进行打磨，此操作较为繁琐，并且对于铝板打磨的工作效率较低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在完成后，需要人为手动调整铝板的位置，使其进行转动，将待打磨的铝板边缘靠近打磨结构的一侧后才能进行打磨，此操作较为繁琐，并且对于铝板打磨的工作效率较低，实用性不强，提供了一种针对于铝板边角位置的打磨装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，包括打磨结构，所述打磨结构的下端固定安装有支撑结构，支撑结构的上端安装有用于限制铝板位置的限位结构；

所述限位结构包括竖直板和设置在竖直板侧壁上的电动推杆，电动推杆远离竖直板的一端连接有机箱，且机箱的内部设置有马达，马达的输出端与转轴连接，转轴的另一端连接有夹持板，夹持板的侧壁上设置有用于防滑的防滑垫，电动推杆的设置用于推动机箱、转轴和夹持板做往复运动；

所述支撑结构包括支撑底座和设置在支撑底座上端的气缸件A，气缸件A的上端设置有衔接板，并且衔接板的表面上开设有开口槽。

优选的，所述气缸件A设置有四组，且四组所述的气缸件A均匀分布在支撑底座四角处，气缸件A通过气压调节能够推动衔接板做往复运动，支撑底座的上端还安装有气缸件B，气缸件B的上端设置有支撑板，且支撑板在开口槽内滑动。

优选的，所述限位结构设置有两组，且两组所述的限位结构关于衔接板的中心线对称分布。

优选的，所述衔接板的背侧开设有背槽，且背槽的内壁上活动安装有活动滚珠，活动滚珠用于减少衔接板与打磨结构之间的摩擦。

优选的，所述打磨结构包括设置在支撑底座上端的竖直架和设置在竖直架一侧的横板，横板位于衔接板的上方，横板的底壁上开设有内槽。

优选的，所述横板的前端设置有第一电机，内槽的内部安装有丝杆，且第一电机的输出端与丝杆连接，丝杆的外侧螺纹套设有螺纹块，第一电机工作时驱动丝杆进行转动，螺纹块能够在丝杆表面上进行前后移动。

优选的，所述螺纹块的下端设置有第二电机，第二电机的输出端连接有打磨头，第二电机工作时能够驱动打磨头进行转动，能够对铝板进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，通过设置的气缸件A、衔接板、支撑板、气缸件B、转轴、夹持板和防滑垫，当铝板的一边打磨完成后，气缸件A通过气压调节带动衔接板和限位结构做往复运动，同理支撑板在气缸件B的作用下也做往复运动，当衔接板下移时，使得铝板也向下移动，同时开启马达使得转轴和夹持板进行转动，此时可以带动铝板进行旋转，铝板转动时会在开口槽内转动，铝板不会与衔接板接触，此时无需人工手动转动铝板，节省时间，并且利用设置的防滑垫能够增加夹持板与铝板之间的摩擦，防止在转动时铝板在夹持板内滑动。

(2)本实用新型的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，通过设置的电动推杆、机箱、第一电机、丝杆、螺纹块、第二电机和打磨头，操作人员手持铝板，并将其放在两组夹持板之间，而后借助设置的电动推杆能够推动机箱做往复运动，两组机箱相互靠近时，能够使两组夹持板靠近铝板表面，并且可以对铝板进行夹紧，此时气缸件B通过气压调节能够推动支撑板做往复运动，支撑板向上移动时，能够与铝板接触且对其进行支撑，此时开启第一电机工作，促使丝杆进行转动，能够使螺纹块带动第二电机和打磨头进行移动，此时打磨头能够与铝板的边角接触，同时第二电机工作，使得打磨头进行转动，可以完成对铝板边角打磨的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的打磨结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构示意图；

图4为本实用新型的衔接板示意图；

图5为本实用新型的第二电机和打磨头侧视示意图。

图中：1、打磨结构；11、竖直架；12、横板；13、第一电机；14、内槽；15、丝杆；16、螺纹块；17、第二电机；18、打磨头；2、支撑结构；21、支撑底座；22、气缸件A；23、衔接板；231、背槽；232、活动滚珠；24、开口槽；25、气缸件B；26、支撑板；3、限位结构；31、竖直板；32、电动推杆；33、机箱；34、转轴；35、夹持板；36、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，包括打磨结构1，打磨结构1的下端固定安装有支撑结构2，支撑结构2的上端安装有用于限制铝板位置的限位结构3。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-5，限位结构3包括竖直板31和设置在竖直板31侧壁上的电动推杆32，电动推杆32远离竖直板31的一端连接有机箱33，且机箱33的内部设置有马达，马达的输出端与转轴34连接，转轴34的另一端连接有夹持板35，夹持板35的侧壁上设置有用于防滑的防滑垫36，电动推杆32的设置用于推动机箱33、转轴34和夹持板35做往复运动，支撑结构2包括支撑底座21和设置在支撑底座21上端的气缸件A22，气缸件A22的上端设置有衔接板23，并且衔接板23的表面上开设有开口槽24，气缸件A22设置有四组，且四组所述的气缸件A22均匀分布在支撑底座21四角处，气缸件A22通过气压调节能够推动衔接板23做往复运动，支撑底座21的上端还安装有气缸件B25，气缸件B25的上端设置有支撑板26，且支撑板26在开口槽24内滑动，在对铝板进行打磨时，利用支撑板26可以对铝板进行支撑，限位结构3设置有两组，且两组所述的限位结构3关于衔接板23的中心线对称分布，衔接板23的背侧开设有背槽231，且背槽231的内壁上活动安装有活动滚珠232，活动滚珠232用于减少衔接板23与打磨结构1之间的摩擦，打磨结构1包括设置在支撑底座21上端的竖直架11和设置在竖直架11一侧的横板12，横板12位于衔接板23的上方，横板12的底壁上开设有内槽14，内槽14用于安置丝杆15，横板12的前端设置有第一电机13，内槽14的内部安装有丝杆15，且第一电机13的输出端与丝杆15连接，丝杆15的外侧螺纹套设有螺纹块16，第一电机13工作时驱动丝杆15进行转动，螺纹块16能够在丝杆15表面上进行前后移动，螺纹块16的下端设置有第二电机17，第二电机17的输出端连接有打磨头18，第二电机17工作时能够驱动打磨头18进行转动，能够对铝板进行打磨。

本实施例中，操作人员手持铝板，并将其放在两组夹持板35之间，而后借助设置的电动推杆32能够推动机箱33做往复运动，两组机箱33相互靠近时，能够使两组夹持板35靠近铝板表面，并且可以对铝板进行夹紧，此时气缸件B25通过气压调节能够推动支撑板26做往复运动，支撑板26向上移动时，能够与铝板接触且对其进行支撑，此时开启第一电机13工作，促使丝杆15进行转动，能够使螺纹块16带动第二电机17和打磨头18进行移动，此时打磨头18能够与铝板的边角接触，同时第二电机17工作，使得打磨头18进行转动，可以完成对铝板边角打磨的目的，当铝板的一边打磨完成后，气缸件A22通过气压调节带动衔接板23和限位结构3做往复运动，同理支撑板26在气缸件B25的作用下也做往复运动，当衔接板23下移时，使得铝板也向下移动，同时开启马达使得转轴34和夹持板35进行转动，此时可以带动铝板进行旋转，铝板转动时会在开口槽24内转动，铝板不会与衔接板23接触，此时无需人工手动转动铝板，节省时间，并且利用设置的防滑垫36能够增加夹持板35与铝板之间的摩擦，防止在转动时铝板在夹持板35内滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种针对于铝板边角位置的打磨装置，包括打磨结构(1)，其特征在于：所述打磨结构(1)的下端固定安装有支撑结构(2)，支撑结构(2)的上端安装有用于限制铝板位置的限位结构(3)；

所述限位结构(3)包括竖直板(31)和设置在竖直板(31)侧壁上的电动推杆(32)，电动推杆(32)远离竖直板(31)的一端连接有机箱(33)，且机箱(33)的内部设置有马达，马达的输出端与转轴(34)连接，转轴(34)的另一端连接有夹持板(35)，夹持板(35)的侧壁上设置有用于防滑的防滑垫(36)，电动推杆(32)的设置用于推动机箱(33)、转轴(34)和夹持板(35)做往复运动；

所述支撑结构(2)包括支撑底座(21)和设置在支撑底座(21)上端的气缸件A(22)，气缸件A(22)的上端设置有衔接板(23)，并且衔接板(23)的表面上开设有开口槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，其特征在于：所述气缸件A(22)设置有四组，且四组所述的气缸件A(22)均匀分布在支撑底座(21)四角处，气缸件A(22)通过气压调节能够推动衔接板(23)做往复运动，支撑底座(21)的上端还安装有气缸件B(25)，气缸件B(25)的上端设置有支撑板(26)，且支撑板(26)在开口槽(24)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，其特征在于：所述限位结构(3)设置有两组，且两组所述的限位结构(3)关于衔接板(23)的中心线对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，其特征在于：所述衔接板(23)的背侧开设有背槽(231)，且背槽(231)的内壁上活动安装有活动滚珠(232)，活动滚珠(232)用于减少衔接板(23)与打磨结构(1)之间的摩擦。

5.根据权利要求4所述的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(1)包括设置在支撑底座(21)上端的竖直架(11)和设置在竖直架(11)一侧的横板(12)，横板(12)位于衔接板(23)的上方，横板(12)的底壁上开设有内槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，其特征在于：所述横板(12)的前端设置有第一电机(13)，内槽(14)的内部安装有丝杆(15)，且第一电机(13)的输出端与丝杆(15)连接，丝杆(15)的外侧螺纹套设有螺纹块(16)，第一电机(13)工作时驱动丝杆(15)进行转动，螺纹块(16)能够在丝杆(15)表面上进行前后移动。

7.根据权利要求6所述的一种针对于铝板边角位置的打磨装置，其特征在于：所述螺纹块(16)的下端设置有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端连接有打磨头(18)，第二电机(17)工作时能够驱动打磨头(18)进行转动，能够对铝板进行打磨。