CN210732118U - 一种外圈超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圈超精机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动腔，所述驱动腔内设有伺服电机，所述驱动箱的外侧壁上固定连接有置物板，所述置物板的下端侧壁上置物槽，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端依次贯穿驱动箱与置物板并与置物槽内侧壁转动连接，所述转动杆上套设有移动台，所述移动台与转动杆之间螺纹连接，所述移动台的下端固定连接有驱动电机。该外圈超精机油石安装拆卸操作方便，便于更换，提高了工作效率，且整体减震效果好，使轴承固定稳定性好，提高了生产质量。

Description

一种外圈超精机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工相关技术领域，具体为一种外圈超精机。

背景技术

超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动。其主要特点在短时间内极大地改善粗糙度由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序产生的表面变质层由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。

现有的外圈超精机在轴承加工过程中油石安装拆卸操作繁琐，不易更换，降低工作效率，且工作过程中减震性差，导致轴承加工稳定性差，降低生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外圈超精机，以解决上述背景技术中提出现有的外圈超精机在轴承加工过程中油石安装拆卸操作繁琐，不易更换，降低工作效率，且工作过程中减震性差，导致轴承加工稳定性差，降低生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圈超精机，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设有驱动腔，所述驱动腔内设有伺服电机，所述驱动箱的外侧壁上固定连接有置物板，所述置物板的下端侧壁上置物槽，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离伺服电机的一端依次贯穿驱动箱与置物板并与置物槽内侧壁转动连接，所述转动杆上套设有移动台，所述移动台与转动杆之间螺纹连接，所述移动台的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端设有油石，所述安装板下端的两侧均设有固定机构，所述工作台的上端侧壁上对称设有两个滑槽。

优选的，所述固定机构包括支撑块、支撑环、固定把手、固定杆与固定块，所述支撑块的一端与安装板的下端固定连接，所述支撑环固定在支撑块的另一端，所述固定杆的一端与固定把手固定连接，所述固定杆的另一端贯穿支撑环并与固定块固定连接，所述固定杆与支撑环之间螺纹连接，所述固定块与油石相抵。

优选的，所述滑槽内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动杆、第二弹簧、夹紧板，所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述夹紧板与滑动杆之间滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与夹紧板的外侧壁、滑槽内侧壁固定连接，所述夹紧板的外侧壁上固定连接有橡胶板。

优选的，所述移动台的两侧均设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在转动杆的外侧。

优选的，所述工作台的下端设有四个脚垫，所述脚垫固定在工作台的边角处。

优选的，所述伺服电机的外侧套设有固定环，所述固定环的外侧壁上设有将伺服电机固定在其内部的锁紧螺钉，所述固定环通过锁紧螺钉固定在驱动腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过工作台下端的脚垫实现整体的稳定，通过第二弹簧的弹性回复，将夹紧板推动在滑动杆上滑动，使橡胶板与待加工的轴承相抵，实现对待加工轴承的夹紧，在打磨受力过程中，夹紧板受力，使第二弹簧压缩，实现减震缓冲，提高了轴承打磨加工的稳定性，通过气缸工作，实现驱动箱高度的调节，从而实现打磨高度的调节，便于不同大小的轴承打磨，通过驱动电机工作带动转动杆转动，转动杆转动过程中通过移动台与转动杆之间的螺纹连接作用，使移动台在转动杆上移动，实现油石位置的调节，移动至带加工轴承的正上方，再通过驱动电机驱动实现连接杆的转动，从而带动安装板上的油石转动，实现打磨加工；

2、在油石需要更换时，通过转动固定把手带动固定杆转动，固定杆与支撑环之间的螺纹连接作用，使固定杆在支撑环内侧移动，使固定杆带动固定块松开对油石的夹紧固定，实现油石的简便拆卸，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种外圈超精机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种外圈超精机的A处结构示意图；

图3为本实用新型的一种外圈超精机的B处结构示意图。

图中：1工作台，2脚垫，3气缸，4伺服电机，5固定环，6驱动箱，7转动杆，8第一弹簧，9移动台，10置物板，11滑动杆，12第二弹簧，13夹紧板，14橡胶板，15安装板，16驱动电机，17连接杆，18支撑块，19固定杆，20固定把手，21支撑环，22固定块，23油石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种外圈超精机，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有驱动箱6，气缸3工作，实现驱动箱6高度的调节，从而实现打磨高度的调节，便于不同大小的轴承打磨，驱动箱6的内部设有驱动腔，驱动腔内设有伺服电机4，驱动箱6的外侧壁上固定连接有置物板10，置物板10的下端侧壁上置物槽，伺服电机4的输出轴末端固定连接有转动杆7，转动杆7远离伺服电机4的一端依次贯穿驱动箱6与置物板10并与置物槽内侧壁转动连接，转动杆7上套设有移动台9，移动台9与转动杆7之间螺纹连接，移动台9的下端固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴末端固定连接有连接杆17，连接杆17的下端固定连接有安装板15，安装板15的下端设有油石23，驱动电机4工作带动转动杆7转动，转动杆7转动过程中通过移动台9与转动杆7之间的螺纹连接作用，使移动台9在转动杆7上移动，实现油石23位置的调节，移动至带加工轴承的正上方，再通过驱动电机16驱动实现连接杆17的转动，从而带动安装板15上的油石23转动，实现打磨加工，安装板15下端的两侧均设有固定机构，工作台1的上端侧壁上对称设有两个滑槽。

本实用新型中：固定机构包括支撑块18、支撑环21、固定把手20、固定杆19与固定块22，支撑块18的一端与安装板15的下端固定连接，支撑环21固定在支撑块18的另一端，固定杆19的一端与固定把手20固定连接，固定杆19的另一端贯穿支撑环21并与固定块22固定连接，固定杆19与支撑环21之间螺纹连接，固定块22与油石23相抵，油石23需要更换时，通过转动固定把手20带动固定杆19转动，固定杆19与支撑环21之间的螺纹连接作用，使固定杆19在支撑环21内侧移动，使固定杆19带动固定块22松开对油石23的夹紧固定，实现油石23的简便拆卸；滑槽内设有夹紧机构，夹紧机构包括滑动杆11、第二弹簧12、夹紧板13，滑动杆11的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，夹紧板13与滑动杆11之间滑动连接，第二弹簧12的两端分别与夹紧板13的外侧壁、滑槽内侧壁固定连接，夹紧板13的外侧壁上固定连接有橡胶板14，第二弹簧12的弹性回复，将夹紧板13推动在滑动杆11上滑动，使橡胶板14与待加工的轴承相抵，实现对待加工轴承的夹紧，在打磨受力过程中，夹紧板13受力，使第二弹簧12压缩，实现减震缓冲，提高了轴承打磨加工的稳定性；移动台9的两侧均设有第一弹簧8，第一弹簧8套设在转动杆7的外侧；工作台1的下端设有四个脚垫2，脚垫2固定在工作台1的边角处，脚垫2实现整体的稳定；伺服电机4的外侧套设有固定环5，固定环5的外侧壁上设有将伺服电机4固定在其内部的锁紧螺钉，固定环5通过锁紧螺钉固定在驱动腔的内部。

工作原理：通过工作台1下端的脚垫2实现整体的稳定，通过第二弹簧12的弹性回复，将夹紧板13推动在滑动杆11上滑动，使橡胶板14与待加工的轴承相抵，实现对待加工轴承的夹紧，在打磨受力过程中，夹紧板13受力，使第二弹簧12压缩，实现减震缓冲，提高了轴承打磨加工的稳定性，通过气缸3工作，实现驱动箱6高度的调节，从而实现打磨高度的调节，便于不同大小的轴承打磨，通过驱动电机4工作带动转动杆7转动，转动杆7转动过程中通过移动台9与转动杆7之间的螺纹连接作用，使移动台9在转动杆7上移动，实现油石23位置的调节，移动至带加工轴承的正上方，再通过驱动电机16驱动实现连接杆17的转动，从而带动安装板15上的油石23转动，实现打磨加工，在油石23需要更换时，通过转动固定把手20带动固定杆19转动，固定杆19与支撑环21之间的螺纹连接作用，使固定杆19在支撑环21内侧移动，使固定杆19带动固定块22松开对油石23的夹紧固定，实现油石23的简便拆卸，便于更换。该外圈超精机油石安装拆卸操作方便，便于更换，提高了工作效率，且整体减震效果好，使轴承固定稳定性好，提高了生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种外圈超精机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）的内部设有驱动腔，所述驱动腔内设有伺服电机（4），所述驱动箱（6）的外侧壁上固定连接有置物板（10），所述置物板（10）的下端侧壁上置物槽，所述伺服电机（4）的输出轴末端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）远离伺服电机（4）的一端依次贯穿驱动箱（6）与置物板（10）并与置物槽内侧壁转动连接，所述转动杆（7）上套设有移动台（9），所述移动台（9）与转动杆（7）之间螺纹连接，所述移动台（9）的下端固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴末端固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的下端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的下端设有油石（23），所述安装板（15）下端的两侧均设有固定机构，所述工作台（1）的上端侧壁上对称设有两个滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种外圈超精机，其特征在于：所述固定机构包括支撑块（18）、支撑环（21）、固定把手（20）、固定杆（19）与固定块（22），所述支撑块（18）的一端与安装板（15）的下端固定连接，所述支撑环（21）固定在支撑块（18）的另一端，所述固定杆（19）的一端与固定把手（20）固定连接，所述固定杆（19）的另一端贯穿支撑环（21）并与固定块（22）固定连接，所述固定杆（19）与支撑环（21）之间螺纹连接，所述固定块（22）与油石（23）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种外圈超精机，其特征在于：所述滑槽内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动杆（11）、第二弹簧（12）、夹紧板（13），所述滑动杆（11）的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述夹紧板（13）与滑动杆（11）之间滑动连接，所述第二弹簧（12）的两端分别与夹紧板（13）的外侧壁、滑槽内侧壁固定连接，所述夹紧板（13）的外侧壁上固定连接有橡胶板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种外圈超精机，其特征在于：所述移动台（9）的两侧均设有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）套设在转动杆（7）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种外圈超精机，其特征在于：所述工作台（1）的下端设有四个脚垫（2），所述脚垫（2）固定在工作台（1）的边角处。

6.根据权利要求1所述的一种外圈超精机，其特征在于：所述伺服电机（4）的外侧套设有固定环（5），所述固定环（5）的外侧壁上设有将伺服电机（4）固定在其内部的锁紧螺钉，所述固定环（5）通过锁紧螺钉固定在驱动腔的内部。

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