CN220839560U - 一种曲轴轴颈加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种曲轴轴颈加工装置包括：加工台与固定安装在加工台顶部的安装壳、设在安装壳内的移动机构，所述移动机构的输出端固定连接有限位环，所述限位环的一侧固定安装有安装环，所述限位环的内表面转动连接有内齿环。通过移动机构带动限位环移动至抛光位置，经电机一带动一个齿轮转动，并联动内齿环转动，后经内齿环带动其余齿轮转动，使多个齿轮同步带动齿条移动，从而带动抛光块与曲轴抛光位置接触，便于后续完成曲轴抛光加工的目的，经电机一正反转动使抛光块与曲轴接触或分离，并配合移动机构调节，继而实现对曲轴不同位置抛光加工的效果，有效提高了使用灵活性和适用范围。

Description

一种曲轴轴颈加工装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工领域，特别是涉及一种曲轴轴颈加工装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

已知申请号为：CN202221014325.1的授权专利，其公开了一种曲轴轴颈抛光装置，涉及曲轴加工技术领域，该曲轴轴颈抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑道，滑道的内部滑动连接有滑杆，滑杆的上端固定安装有圆环，圆环的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接有夹板，工作台上固定安装有电机，电机的输出端固定安装有圆盘，圆盘远离电机的一侧开设有四个滑槽。该方案，使卡块卡进卡槽的内部，进而对移动杆和圆板进行固定，进而对四个打磨刷进行固定，进而便于对四个打磨刷的半径进行调节，进而便于使四个打磨刷与曲轴轴颈的大小吻合，进而便于对大小不同的曲轴轴颈进行打磨抛光，降低对打磨刷的更换次数，提高装置使用的便捷性。

然而在实施相关技术时发现上述技术方案存在以下问题：其在使用时，不便于对曲轴不同位置进行抛光处理(如曲轴中间部位的轴颈)，其圆盘为实心状，无法沿曲轴外侧进行位置横移调节，只能对曲轴的端部轴颈进行抛光，从而导致使用灵活性和适用范围降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种曲轴轴颈加工装置，用以解决上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种曲轴轴颈加工装置包括：加工台与固定安装在加工台顶部的安装壳、设在安装壳内的移动机构；

所述移动机构的输出端固定连接有限位环，所述限位环的一侧固定安装有安装环，所述限位环的内表面转动连接有内齿环，所述安装环的一侧转动连接有多个和内齿环相啮合连接的齿轮；

所述安装环的一侧通过基板和螺栓安装有电机一，所述电机一的输出端穿过安装环和一个齿轮相连接，所述限位环的一侧是有多个滑槽，所述滑槽内滑动卡接有和齿轮相啮合连接的齿条，所述齿条的一端固定连接有抛光块；

所述安装壳内设有排屑机构，所述加工台的顶部设有收集机构。

进一步地，所述移动机构包括转动连接在安装壳内壁两侧之间的螺杆、固定安装在安装壳内壁两侧之间且位于螺杆两侧的导杆、设在螺杆表面的连接件与设在安装壳一侧的驱动部件；

所述连接件由螺纹连接在螺杆表面并和导杆相滑动连接的连接块所构成，所述驱动部件由固定安装在安装壳一侧且其输出端穿过安装壳和螺杆相连接的电机二，所述限位环固定安装于连接块的顶部。

进一步地，所述排屑机构包括贯穿开设在安装壳一侧的排屑口和对称固定安装在安装壳一侧的两个电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过安装壳固定连接有推板。

进一步地，所述收集机构包括开设在加工台顶部一侧的集屑槽、开设在集屑槽内壁两侧的限位槽、滑动卡接在限位槽内的清理板与设在加工台一侧的储存部件；

所述储存部件由开设在加工台一侧的卡槽、滑动卡接在卡槽内的卡接块与固定安装在卡接块一侧的储存箱所构成。

进一步地，所述储存箱的两侧均固定安装有把手，所述加工台呈L形结构，且其底部四角处固定安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用时，通过移动机构带动限位环移动套在曲轴所抛光位置的外侧，经电机一带动一个齿轮转动，并联动内齿环转动，后经内齿环带动其余齿轮转动，使多个齿轮同步带动齿条移动，从而带动抛光块与曲轴抛光位置接触，以便于后续完成曲轴抛光加工的目的，经电机一正反转带动抛光块与曲轴分离或接触，并配合移动机构调节位置，继而实现对曲轴不同位置抛光加工的效果，避免了只能对曲轴同一位置抛光的使用局限性，有效提高了使用灵活性和适用范围。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型限位环的局部结构示意图；

图3是本实用新型安装壳的剖面结构示意图；

图4是本实用新型加工台的局部结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装壳；3、限位环；4、安装环；5、内齿环；6、齿轮；7、电机一；8、齿条；9、抛光块；10、螺杆；11、导杆；12、连接块；13、电机二；14、集屑槽；15、清理板；16、排屑口；17、电动推杆；18、推板；19、卡接块；20、储存箱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

参照图1-4所示，一种曲轴轴颈加工装置包括：加工台1与固定安装在加工台1顶部的安装壳2、设在安装壳2内的移动机构；

移动机构的输出端固定连接有限位环3，限位环3的一侧固定安装有安装环4，限位环3的内表面转动连接有内齿环5，安装环4的一侧转动连接有多个和内齿环5相啮合连接的齿轮6；

安装环4的一侧通过基板和螺栓安装有电机一7，电机一7的输出端穿过安装环4和一个齿轮6相连接，限位环3的一侧是有多个滑槽，滑槽内滑动卡接有和齿轮6相啮合连接的齿条8，齿条8的一端固定连接有抛光块9，其中，基板焊接在安装环4端面，其中心和安装环4端面开设有供电机一7输出端穿过的通孔，且基板的四角处开设有和电机一7对应供螺栓连接的螺孔；

安装壳2内设有排屑机构，加工台1的顶部设有收集机构。

本实用新型提供的一种技术方案，使用时，经外界卡盘将曲轴固定在加工台1上，同时通过移动机构带动限位环3移动套在曲轴所抛光位置的外侧，并经电机一7带动一个齿轮6转动，使其带动与之啮合的内齿环5转动，后经内齿环5带动剩余的齿轮6转动，从而达到多个齿轮6同步转动的目的，使得多个齿轮6同步带动与之啮合的齿条8滑动向限位环3的中心靠拢，进而带动抛光块9与曲轴所抛光位置进行接触，随着外界动力件带动卡盘和曲轴转动，能够经抛光块9实现对曲轴轴颈抛光加工的效果，调节抛光位置时，电机一7反转，使抛光块9与曲轴分离，后再次经移动机构带动限位环3沿曲轴横向移动至所抛光位置，电机一7再次转动抛光块9与曲轴接触即可，继而实现对曲轴不同位置抛光加工的效果，避免了只能对曲轴同一位置抛光的问题，减少了使用局限性，有效提高了使用灵活性和装置的适用范围。

优选的：移动机构包括转动连接在安装壳2内壁两侧之间的螺杆10、固定安装在安装壳2内壁两侧之间且位于螺杆10两侧的导杆11、设在螺杆10表面的连接件与设在安装壳2一侧的驱动部件；

连接件由螺纹连接在螺杆10表面并和导杆11相滑动连接的连接块12所构成，驱动部件由固定安装在安装壳2一侧且其输出端穿过安装壳2和螺杆10相连接的电机二13，限位环3固定安装于连接块12的顶部。

具体的，在对曲轴不同位置进行抛光时，通过电机二13带动螺杆10转动，并经连接块12带动限位环3沿导杆11的表面进行移动，从而达到抛光块9进行横向移动调节的作用。

优选的：排屑机构包括贯穿开设在安装壳2一侧的排屑口16和对称固定安装在安装壳2一侧的两个电动推杆17，电动推杆17的输出端穿过安装壳2固定连接有推板18。

具体的，抛光过程中会产生碎屑，碎屑掉落至安装壳2内暂存，此时通过电动推杆17带动推板18移动，使得推板18将碎屑经排屑口16排出安装壳2内，并经收集机构进行存储，方便后续对碎屑进行统一处理。

优选的：收集机构包括开设在加工台1顶部一侧的集屑槽14、开设在集屑槽14内壁两侧的限位槽、滑动卡接在限位槽内的清理板15、以及设在加工台1一侧的储存部件；

储存部件由开设在加工台1一侧的卡槽、滑动卡接在卡槽内的卡接块19与固定安装在卡接块19一侧的储存箱20所构成。

具体的，当排屑机构将安装壳2内的碎屑排出时，碎屑掉落至集屑槽14内，通过移动清理板15便于将碎屑推入储存箱20内进行储存，达到收集碎屑的作用，当碎屑积累一定程度时，向上移动储存箱20带动卡接块19从卡槽内滑出，即可拆卸储存箱20对碎屑进行处理。

优选的：储存箱20的两侧均固定安装有把手，加工台1呈L形结构，且其底部四角处固定安装有支撑腿，其中，加工台1竖直段的表面能够外接用于固定曲轴的卡盘，并外接驱动卡盘转动的动力件，以便于达到带动曲轴转动抛光的作用。

具体的，通过设置把手，能够在储存箱20储存一定碎屑时，便于拆卸储存箱20对其内的碎屑进行处理，通过设置支撑腿，便于对加工台1进行支撑，保证使用的稳固性。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于，包括：加工台(1)与固定安装在加工台(1)顶部的安装壳(2)、设在安装壳(2)内的移动机构；

所述移动机构的输出端固定连接有限位环(3)，所述限位环(3)的一侧固定安装有安装环(4)，所述限位环(3)的内表面转动连接有内齿环(5)，所述安装环(4)的一侧转动连接有多个和内齿环(5)相啮合连接的齿轮(6)；

所述安装环(4)的一侧通过基板和螺栓安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端穿过安装环(4)和一个齿轮(6)相连接，所述限位环(3)的一侧是有多个滑槽，所述滑槽内滑动卡接有和齿轮(6)相啮合连接的齿条(8)，所述齿条(8)的一端固定连接有抛光块(9)；

所述安装壳(2)内设有排屑机构，所述加工台(1)的顶部设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于：所述移动机构包括转动连接在安装壳(2)内壁两侧之间的螺杆(10)、固定安装在安装壳(2)内壁两侧之间且位于螺杆(10)两侧的导杆(11)、设在螺杆(10)表面的连接件与设在安装壳(2)一侧的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于：所述连接件由螺纹连接在螺杆(10)表面并和导杆(11)相滑动连接的连接块(12)所构成，所述驱动部件由固定安装在安装壳(2)一侧且其输出端穿过安装壳(2)和螺杆(10)相连接的电机二(13)，所述限位环(3)固定安装于连接块(12)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于：所述排屑机构包括贯穿开设在安装壳(2)一侧的排屑口(16)和对称固定安装在安装壳(2)一侧的两个电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端穿过安装壳(2)固定连接有推板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于：所述收集机构包括开设在加工台(1)顶部一侧的集屑槽(14)、开设在集屑槽(14)内壁两侧的限位槽、滑动卡接在限位槽内的清理板(15)与设在加工台(1)一侧的储存部件。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于：所述储存部件由开设在加工台(1)一侧的卡槽、滑动卡接在卡槽内的卡接块(19)与固定安装在卡接块(19)一侧的储存箱(20)所构成。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴轴颈加工装置，其特征在于：所述储存箱(20)的两侧均固定安装有把手，所述加工台(1)呈L形结构，且其底部四角处固定安装有支撑腿。