CN214024880U - 一种可同时加工双面的平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体的说是一种可同时加工双面的平面磨床，包括支撑架，支撑架一侧安装有支撑板，所述支撑板上方固定第一电机，第一电机输出端安有正反丝杆，所述正反丝杆通过轴承座安装在支撑架左侧，滑块一上安装有第三电机，第三电机的输出端安装有打磨辊，支撑架右侧通过固定杆固定有导轨，所述导轨上活动安装有滑块二，所述滑块二上活动安装有固定臂所述正反丝杆上对称安装有滑块一，每个所述滑块一均活动穿过支撑架，通过第一电机带动正反丝杆进行转动，从而同时驱动两个滑块一相互靠近或远离，进而调整打磨辊之间的间隔，满足对不同厚度零件的打磨要求，通过保护壳，防止在打磨过程中的尘屑对人体的伤害。

Description

一种可同时加工双面的平面磨床

技术领域

本实用新型涉及打磨加工技术领域，具体的说是一种可同时加工双面的平面磨床。

背景技术

磨床主要是用砂轮旋转研磨工件的表面以使其可达到要求的平整度的加工设备，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴摩床之分。

但是，现有的单面加工平面磨床在加工过程中，打磨辊移动不灵活，在打磨过程与打磨零件距离过远打磨不到，无法对不同厚度的零件进行打磨，打磨过程中会产生大量的尘屑扩散，对人体有害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可同时加工双面的平面磨床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可同时加工双面的平面磨床，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有支撑板，所述支撑板上方固定第一电机，所述第一电机输出端安有正反丝杆，所述正反丝杆通过轴承座安装在支撑架左侧，所述正反丝杆上对称安装有滑块一，每个所述滑块一均活动穿过支撑架，所述滑块一上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有打磨辊，所述支撑架右侧通过固定杆固定有导轨，所述导轨上活动安装有滑块二，所述滑块二上活动安装有固定臂。

作为优选，所述支撑架上还固定有保护壳，所述保护壳罩住打磨辊，所述保护壳右侧设有通槽，所述固定臂活动穿过通槽。

作为优选，所述支撑架上设有滑槽，所述滑块一滑动安装在滑槽内。

作为优选，所述导轨的左侧设有滑槽，所述滑块二滑动设置在滑槽内，所述滑槽内还安装有丝杆，所述滑块二通过螺纹安装在丝杆上，所述导轨的一端还固定有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆一端固定连接。

作为优选，所述固定臂对称设置有两个，所述固定臂的右端滑动设置在滑块二内的凹腔中，所述滑块二的两端分别安装有气缸，所述气缸的输出端与固定臂固定连接。

作为优选，两个所述固定臂之间还安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过第一电机带动正反丝杆进行转动，从而同时驱动两个滑块一相互靠近或远离，进而调整打磨辊之间的间隔，满足对不同厚度零件的打磨要求，为了防止在打磨过程中的尘屑对人体的伤害，设置了一个保护壳。

(2)利用气缸推动固定臂，能够从两端对零件进行夹紧固定，零件固定完成以后，利用丝杆把固定臂可以前后移动，可调整打磨零件厚度大小，打磨完成后可通过安装在固定臂中的弹簧往两边进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型一种可同时加工双面的平面磨床的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种可同时加工双面的平面磨床的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种可同时加工双面的平面磨床的导轨测试结构示意图；

图4为本实用新型一种可同时加工双面的平面磨床的固定臂、滑块二结构示意图。

图中：1、保护壳；2、支撑架；3、轴承座；4、滑块一；5、正反丝杆； 6、第一电机；7、打磨辊；8、固定臂；801、气缸；802、弹簧；9、滑块二； 10、第二电机；11、导轨；12、固定杆；13、丝杆；14、第三电机；15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种可同时加工双面的平面磨床，包括支撑架2，支撑架 2一侧安装有支撑板15，支撑板15上方固定第一电机6，第一电机6输出端安有正反丝杆5，正反丝杆5通过轴承座3安装在支撑架2左侧，正反丝杆5 上对称安装有滑块一4，每个滑块一4均活动穿过支撑架2，滑块一4上安装有第三电机14，第三电机14的输出端安装有打磨辊7，支撑架2右侧通过固定杆12固定有导轨11，导轨11上活动安装有滑块二9，滑块二9上活动安装有固定臂8。

通过上述技术方案，在导轨11上的固定臂8把要打磨零件放在打磨辊7 下然后把左右两端进行夹紧固定，方便于上下两面同时进行打磨，再从固定第一电机6驱动下驱动正反丝杆5，安装在正反丝杆5上的滑块一4，从而滑块一4活动穿过支撑架2，实现上下滑动，方便打磨，从滑块一4上的第三电机14，在带动输出端的打磨辊7，进行一次双面打磨的加工。

在本实施例中，在支撑架2上还固定有保护壳1，可以让保护壳1罩住打磨辊7，保护打磨装置不受外部损坏，能更好的保护打磨装置，在保护壳1右侧设有通槽，能让滑块一4穿过通槽连接到第三电机14在带动打磨装置，方便上下移动，便于控制，在固定臂8活动穿过支撑架2处开设有滑槽，滑块一4滑动安装在滑槽内，让打磨零件固定住后在打磨装置下，进行一次双面打磨加工。

需要说明的是，在导轨11的左侧设有滑槽，通过滑块二9滑动设置在滑槽内，滑槽内还安装有丝杆13，进而带动滑块二9在通过螺纹安装在丝杆上，从而更好的固定住而且可以让滑块二9方便移动，在导轨11的一端还固定有第二电机10，并且通过第二电机10的输出端在与丝杆13一端进行固定连接，通过第二电机10能让丝杆13转动。

其中，固定臂8对称设置有两个，在固定臂8的右端滑动设置在滑块二9 内的凹腔中，滑块二9的两端分别安装有气缸801，气缸801的输出端与固定臂8固定连接，推进固定臂8进行夹紧，两个固定臂8之间还安装有弹簧802，用作缓冲。

该一种可同时加工双面的平面磨床的工作原理：

使用时，利用气缸801推动固定臂8，能够从两端对零件进行夹紧固定，零件固定完成以后，启动第一电机6带动正反丝杆5进行转动，从而同时驱动两个滑块一4相互靠近或远离，进而调整打磨辊7之间的间隔，满足对不同厚度零件的打磨要求，之后，启动第二电机10，利用第二电机10带动丝杆 13，利用第二电机10驱动滑块二9将夹紧的零件水平通过两个打磨辊7之间进行打磨，打磨辊7通过第三电机14进行驱动，从而实现了同时对零件的双面打磨。

需要说明的是，第一电机6、第二电机10、第三电机14，具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可同时加工双面的平面磨床，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)一侧安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)上方固定第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端安有正反丝杆(5)，所述正反丝杆(5)通过轴承座(3)安装在支撑架(2)左侧，所述正反丝杆(5)上对称安装有滑块一(4)，每个所述滑块一(4)均活动穿过支撑架(2)，所述滑块一(4)上安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端安装有打磨辊(7)，所述支撑架(2)右侧通过固定杆(12)固定有导轨(11)，所述导轨(11)上活动安装有滑块二(9)，所述滑块二(9)上活动安装有固定臂(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可同时加工双面的平面磨床，其特征在于：所述支撑架(2)上还固定有保护壳(1)，所述保护壳(1)罩住打磨辊(7)，所述保护壳(1)右侧设有通槽，所述固定臂(8)活动穿过通槽。

3.根据权利要求1所述的一种可同时加工双面的平面磨床，其特征在于：所述支撑架(2)上设有滑槽，所述滑块一(4)滑动安装在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种可同时加工双面的平面磨床，其特征在于：所述导轨(11)的左侧设有滑槽，所述滑块二(9)滑动设置在滑槽内，所述滑槽内还安装有丝杆，所述滑块二(9)通过螺纹安装在丝杆上，所述导轨(11)的一端还固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与丝杆(13)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可同时加工双面的平面磨床，其特征在于：所述固定臂(8)对称设置有两个，所述固定臂(8)的右端滑动设置在滑块二(9)内的凹腔中，所述滑块二(9)的两端分别安装有气缸(801)，所述气缸(801)的输出端与固定臂(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可同时加工双面的平面磨床，其特征在于：两个所述固定臂(8)之间还安装有弹簧(802)。

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