CN213592498U - 一种铸造件打磨加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件打磨加工工装，旨在解决打磨时由于操作工人的不稳定性导致铸造件在打磨的过程中不能均匀打磨的问题。其技术方案要点是：一种铸造件打磨加工工装，包括机架，机架上设置有用于驱动移动台滑动的驱动件，驱动件包括与机架固定连接的第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有主动轮，机架上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间传动连接有同步带，移动台上可拆卸连接有齿压板，齿压板上开设有供同步带穿过的通槽。本实用新型通过主动轮与从动轮之间的传动连接带动移动台作直线往复运动，使得铸造件与磨砂轮充分接触，且相比于传统人工打磨更加的均匀和稳定，使得打磨后的铸造件的成品率更高。

Description

一种铸造件打磨加工工装

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，更具体地说，它涉及一种铸造件打磨加工工装。

背景技术

铸造件在浇注完成后，表面会出现凸起且表面粗糙，需要通过铸件打磨机对铸造件的表面进行打磨，但是在打磨的过程中，一些工件需要手动将铸造件的粗糙表面进行打磨，这对操作工人的要求很高，需要熟练的操作工人进行打磨，且在打磨时由于操作工人的不稳定性导致铸造件在打磨的过程中不能均匀打磨，使得铸造件在后期装配时会导致装配不完全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造件打磨加工工装，具有打磨均匀且稳定打磨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造件打磨加工工装，包括机架，所述机架上固定连接有支撑架，所述支撑架上穿设有转轴，所述转轴的一端固定连接有磨砂轮，所述转轴的另一端通过第一电机驱动，所述磨砂轮的下方滑动连接有移动台，所述机架上设置有用于驱动移动台滑动的驱动件，所述驱动件包括与机架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述机架上设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有同步带，所述移动台上可拆卸连接有齿压板，所述齿压板上开设有供同步带穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动第一电机，第一电机的输出轴带动与第一电机固定连接的转轴转动，转轴通过支撑架进行支撑，使得转轴在带动磨砂轮转动时，能够稳定的对铸造件进行加工，加工时，通过驱动第二电机转动，第二电机转动时会带动与第二电机固定连接的主动轮转动，主动轮上传动连接有同步带，在机架远离主动轮的一端转动连接有从动轮，由于主动轮与从动轮为传动连接，从而带动同步带转动，转动时通过移动台上设置的齿压板上开设的通槽对同步带进行限制，使得第二电机驱动主动轮转动时，同步带会带动移动台在机架上移动，通过调整第二电机正转和反转使得移动台在机架上做直线往复运动，移动台移动时会带动铸造件进行直线往复运动，从而对铸造件的表面进行均匀的打磨，在减少铸造件的次品率的同时也提升了铸造件的装配率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有两个平行设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与移动台固定连接。

通过采用上述技术方案，移动台在驱动件的带动下，移动台上固定连接的两个滑块会在机架上固定连接的两个直线导轨上移动，从而实现机架与移动台之间的滑动连接，使得磨砂轮能够对不同的工件大小的表面进行均匀打磨。

本实用新型进一步设置为：所述机架上分别固定连接有第一固定板和与第一固定板相对设置的第二固定板，所述第二电机与第一固定板卡接，所述第二固定板固定连接有固定杆，所述固定杆与从动轮转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一固定板与第二电机之间的卡接来提升第二电机在运行过程中的稳定性，从动轮通过第二固定板上固定连接的固定杆实现与机架之间的转动连接，且主动轮和从动轮位于同一平面，使得移动台在移动的过程中能够减少磨损，且稳定移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离第二固定板的一端可拆卸连接有固定片。

通过采用上述技术方案，通过固定片对从动轮的位置进行限制，防止从动轮在转动的过程中偏移，固定片可通过螺纹连接的方式对从动轮进行限制，还可通过螺纹调节固定片连接的松紧程度，可减少对从动轮的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述移动台上通过螺钉固定连接有工作台，所述工作台上开设有滑动槽，所述滑动槽沿工作台的四周边角位置向工作台的中心位置设置，所述滑动槽内滑动连接有夹板。

通过采用上述技术方案，根据工件的大小对夹板的位置进行调节，夹板通过在工作台上开设的滑动槽内滑动实现对夹板位置的调节，调节至抵住夹紧件的位置后进行固定从而对工件进行夹紧，工作台通过螺钉固定在移动台上方便对工作台进行更换和清理。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上开设有通槽，所述工作台上对应通槽的位置开设有螺纹孔，所述夹板通过螺钉固定于工作台上。

通过采用上述技术方案，通过将螺钉穿过夹板上开设的通槽后通过转动螺钉进行固定，固定至当夹板与铸造件的边缘位置进行抵住时，螺钉固定于螺纹孔内。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上固定连接有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片由一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料制成，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，既能减少对铸造件的磨损，同时又能增加夹板与铸造件之间的紧密性，提升铸造件在打磨过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、移动台在驱动件的带动下，移动台上固定连接的两个滑块会在机架上固定连接的两个直线导轨上移动，从而实现机架与移动台之间的滑动连接，使得磨砂轮能够对不同的工件大小的表面进行均匀打磨；

2、通过在工作台上开设的滑动槽内滑动实现对夹板位置的调节，调节至抵住夹紧件的位置后进行固定从而对工件进行夹紧，工作台通过螺钉固定在移动台上方便对工作台进行更换和清理；

3、夹板上固定连接有橡胶垫片，既能减少对铸造件的磨损，同时又能增加夹板与铸造件之间的紧密性，提升铸造件在打磨过程中的稳定性。

附图说明

图1为机架的立体图；

图2为机架的左视图；

图3为图1的A部放大示意图。

图中：1、机架；2、直线导轨；3、从动轮；4、固定片；5、第二固定板；6、同步带；7、齿压板；8、第二电机；9、第一固定板；10、主动轮；11、磨砂轮；12、转轴；13、支撑架；14、第一电机；15、移动台；16、滑块；17、夹板；18、螺钉；19、滑动槽；20、工作台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种铸造件打磨加工工装，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定连接有支撑架13，支撑架13上穿设有转轴12，转轴12的一端固定连接有磨砂轮11，转轴12的另一端通过第一电机14驱动，机架1上固定连接有两个平行设置的直线导轨2，直线导轨2上滑动连接有滑块16，滑块16与移动台15固定连接实现移动台15与机架1之间的滑动连接，使得磨砂轮11能够对不同的工件大小的表面进行均匀打磨。

机架1上设置有用于驱动移动台15滑动的驱动件，驱动件包括与机架1固定连接的第二电机8，第二电机8的输出轴上固定连接有主动轮10，机架1上设置有从动轮3，主动轮10与从动轮3之间传动连接有同步带6，移动台15上可拆卸连接有齿压板7，齿压板7上开设有供同步带6穿过的通槽，机架1上分别固定连接有第一固定板9和与第一固定板9相对设置的第二固定板5，第二电机8与第一固定板9卡接，第二固定板5固定连接有固定杆，固定杆与从动轮3转动连接，且主动轮10和从动轮3位于同一平面，使得移动台15在移动的过程中能够减少磨损，固定杆远离第二固定板5的一端可拆卸连接有固定片4，通过固定片4对从动轮3的位置进行限制，防止从动轮3在转动的过程中偏移。

如图3所示，移动台15上通过螺钉18固定连接有工作台20，工作台20通过螺钉18固定在移动台15上方便对工作台20进行更换和清理，工作台20上开设有滑动槽19，滑动槽19沿工作台20的四周边角位置向工作台20的中心位置设置，滑动槽19内滑动连接有夹板17，夹板17上开设有通槽，工作台20上对应通槽的位置开设有螺纹孔，夹板17通过螺钉18固定于工作台20上，夹板17上固定连接有橡胶垫片，既能减少对铸造件的磨损，同时又能增加夹板17与铸造件之间的紧密性，提升铸造件在打磨过程中的稳定性。

工作原理：通过驱动第一电机14，第一电机14的输出轴带动与第一电机14固定连接的转轴12转动，转轴12通过支撑架13进行支撑，使得转轴12在带动磨砂轮11转动时，能够稳定的对铸造件进行加工，加工时，通过驱动第二电机8转动，第二电机8转动时会带动与第二电机8固定连接的主动轮10转动，主动轮10上传动连接有同步带6，在机架1远离主动轮10的一端转动连接有从动轮3，由于主动轮10与从动轮3为传动连接，从而带动同步带6转动，转动时通过移动台15上设置的齿压板7上开设的通槽对同步带6进行限制，使得第二电机8驱动主动轮10转动时，同步带6会带动移动台15在机架1上移动，通过调整第二电机8正转和反转使得移动台15在机架1上做直线往复运动，移动台15移动时会带动铸造件进行直线往复运动，从而对铸造件的表面进行均匀的打磨，在减少铸造件的次品率的同时也提升了铸造件的装配率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铸造件打磨加工工装，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)上穿设有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定连接有磨砂轮(11)，所述转轴(12)的另一端通过第一电机(14)驱动，所述磨砂轮(11)的下方滑动连接有移动台(15)，所述机架(1)上设置有用于驱动移动台(15)滑动的驱动件，其特征在于：所述驱动件包括与机架(1)固定连接的第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴上固定连接有主动轮(10)，所述机架(1)上设置有从动轮(3)，所述主动轮(10)与从动轮(3)之间传动连接有同步带(6)，所述移动台(15)上可拆卸连接有齿压板(7)，所述齿压板(7)上开设有供同步带(6)穿过的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨加工工装，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有两个平行设置的直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)与移动台(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件打磨加工工装，其特征在于：所述机架(1)上分别固定连接有第一固定板(9)和与第一固定板(9)相对设置的第二固定板(5)，所述第二电机(8)与第一固定板(9)卡接，所述第二固定板(5)固定连接有固定杆，所述固定杆与从动轮(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造件打磨加工工装，其特征在于：所述固定杆远离第二固定板(5)的一端可拆卸连接有固定片(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨加工工装，其特征在于：所述移动台(15)上通过螺钉(18)固定连接有工作台(20)，所述工作台(20)上开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)沿工作台(20)的四周边角位置向工作台(20)的中心位置设置，所述滑动槽(19)内滑动连接有夹板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造件打磨加工工装，其特征在于：所述夹板(17)上开设有通槽，所述工作台(20)上对应通槽的位置开设有螺纹孔，所述夹板(17)通过螺钉(18)固定于工作台(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种铸造件打磨加工工装，其特征在于：所述夹板(17)上固定连接有橡胶垫片。

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