CN218904853U - 一种研磨抛光装置 - Google Patents

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陆利斌
宋建源
张华伟
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Abstract

本实用新型公开了一种研磨抛光装置,涉及打磨设备领域,其技术方案要点是:包括机架、X轴滑台、X轴直线模组、Y轴滑台以及Y轴直线模组,X轴滑台上设置有目标工件卡槽以及用于将目标工件顶紧在目标工件卡槽内的抵压组件,Y轴滑台上分别固定有第一Z轴直线模组和第二Z轴直线模组,第一Z轴直线模组的输出端上设置有水平连接块,水平连接块上位于目标工件卡槽的上方设置有打磨条,第二Z轴直线模组的输出端上通过俯仰调节结构连接有抛光组件,还包括控制驱动器,控制驱动器上设置有目标工件驱动接口。本实用新型具有操作便捷性好,工作效率高的优点。

Description

一种研磨抛光装置
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域,更具体地说,它涉及一种研磨抛光装置。
背景技术
三角焊带生产设备中的核心部件是焊带压轮模组,焊带压轮模组主要包括支座、设置在支座上的压轮和电机,电机的输出端通过转轴与压轮传动连接,压轮在长时间使用后需要对其进行研磨抛光。现有的研磨抛光方式有机械化研磨抛光和人工研磨抛光两种,机械化研磨是通过研磨抛光装置对压轮进行研磨抛光,虽然现有的研磨抛光装置的研磨自动化程度高,但是都需要将压轮从焊带压轮模组上拆卸下来并安装至研磨抛光装置中才能进行研磨抛光,这样需要对压轮进行多次拆装,工作效率较低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种研磨抛光装置,具有操作便捷性好,工作效率高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种研磨抛光装置,包括机架、滑动连接在机架上的X轴滑台、用于驱动X轴滑台滑动的X轴直线模组、位于X轴滑台一侧滑动连接在机架上的Y轴滑台以及用于驱动Y轴滑台滑动的Y轴直线模组,所述X轴滑台上设置有目标工件卡槽以及用于将目标工件顶紧在目标工件卡槽内的抵压组件,所述Y轴滑台上分别固定有第一Z轴直线模组和第二Z轴直线模组,所述第一Z轴直线模组的输出端上设置有水平连接块,所述水平连接块上位于目标工件卡槽的上方设置有打磨条,所述第二Z轴直线模组的输出端上通过俯仰调节结构朝向目标工件卡槽连接有抛光组件,还包括控制驱动器,所述X轴直线模组、Y轴直线模组、第一Z轴直线模组、第二Z轴直线模组、抵压组件和抛光组件分别与控制驱动器电性连接,所述控制驱动器上设置有目标工件驱动接口。
在其中一个实施例中,所述抵压组件包括位于目标工件卡槽一侧固定在X轴滑台上的第一气缸、固定在第一气缸输出端上的第一夹块、位于目标工件卡槽顶角处固定在X轴滑台上的第二气缸以及固定在第二气缸输出端上的第二夹块,所述第二夹块设置为V形。
在其中一个实施例中,所述X轴滑台通过第一滑轨副与机架滑动连接,所述Y轴滑台滑通过第二滑轨副与机滑动连接。
在其中一个实施例中,所述抛光组件包括固定在俯仰调节结构上的抛光电机和固定在抛光电机输出端上的抛光头,所述抛光头为羊毛毡材质。
在其中一个实施例中,所述打磨条为油石材质。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型工作时,先将焊带压轮模组安装至目标工件卡槽,并使通过抵压组件将其锁紧,接着将焊带压轮模组的电机驱动线与目标工件驱动接口电性插接,X轴直线模组、Y轴直线模组和第一Z轴直线模组进行插补运动,使得打磨条与压轮的目标打磨位置接触,焊带压轮模组的电机驱动压轮转动,从而实现压轮的打磨,抛光时,打磨条上升,抛光组件移动并与压轮的目标打磨位置接触以对其进行抛光,整个研磨抛光过程中不需要将压轮进行独立拆卸,有效提高了操作的便捷性和工作效率。
附图说明
图1为本申请的实施例的研磨抛光装置的结构示意图。
图中:1、机架;2、Y轴直线模组;3、Y轴滑台;4、X轴直线模组;5、X轴滑台;51、目标工件卡槽;6、第一Z轴直线模组;7、第二Z轴直线模组;8、水平连接块;9、打磨条;10、俯仰调节结构;11、抛光组件;12、第一气缸;13、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本申请的实施例提供了一种研磨抛光装置,包括机架1、滑动连接在机架1上的X轴滑台5、用于驱动X轴滑台5滑动的X轴直线模组4、位于X轴滑台5一侧滑动连接在机架1上的Y轴滑台3以及用于驱动Y轴滑台3滑动的Y轴直线模组2。所述X轴滑台5上设置有目标工件卡槽51以及用于将目标工件顶紧在目标工件卡槽51内的抵压组件。所述Y轴滑台3上分别固定有第一Z轴直线模组6和第二Z轴直线模组7,所述第一Z轴直线模组6的输出端上设置有水平连接块8,所述水平连接块8上位于目标工件卡槽51的上方设置有打磨条9。所述第二Z轴直线模组7的输出端上通过俯仰调节结构10朝向目标工件卡槽51连接有抛光组件11。还包括控制驱动器,所述X轴直线模组4、Y轴直线模组2、第一Z轴直线模组6、第二Z轴直线模组7、抵压组件和抛光组件11分别与控制驱动器电性连接,所述控制驱动器上设置有目标工件驱动接口。
需要注意的是,所述控制驱动器包括控制模块和驱动模块,其具体采用现有技术,在本实施例中不做赘述。
上述装置工作时,先将焊带压轮模组安装至目标工件卡槽51,并使通过抵压组件将其锁紧,接着将焊带压轮模组的电机驱动线与目标工件驱动接口电性插接,X轴直线模组4、Y轴直线模组2和第一Z轴直线模组6进行插补运动,使得打磨条9与压轮的目标打磨位置接触,焊带压轮模组的电机驱动压轮转动,从而实现压轮的打磨,抛光时,打磨条9上升,抛光组件11移动并与压轮的目标打磨位置接触以对其进行抛光。
上述方式,整个研磨抛光过程中不需要将压轮进行独立拆卸,通过焊带压轮模组自身的电机即可驱动压轮转动,不需要在研磨抛光装置中额外设置旋转驱动机构,有效提高了操作的便捷性和工作效率。
本实施例中,所述抵压组件包括位于目标工件卡槽51一侧固定在X轴滑台5上的第一气缸12、固定在第一气缸12输出端上的第一夹块、位于目标工件卡槽51顶角处固定在X轴滑台5上的第二气缸13以及固定在第二气缸13输出端上的第二夹块,所述第二夹块设置为V形。
本实施例中,所述X轴滑台5通过第一滑轨副与机架1滑动连接,所述Y轴滑台3滑通过第二滑轨副与机滑动连接。
通过第一滑轨副和第二滑轨副的设置,使得X轴滑台5和Y轴滑台3的滑动更加稳定顺畅。
在本实施例中,所述抛光组件11包括固定在俯仰调节结构10上的抛光电机和固定在抛光电机输出端上的抛光头,所述抛光头为羊毛毡材质。
具体的,俯仰调节结构10包括与第二Z轴直线模组7连接的水平块,通过螺栓铰接在水平块上的俯仰块,锁紧螺栓时可实现俯仰块的锁定。
本实施中,所述打磨条9为油石材质。油石具有良好的弹性及切削力,还具有耐磨等优点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种研磨抛光装置,其特征在于:包括机架(1)、滑动连接在机架(1)上的X轴滑台(5)、用于驱动X轴滑台(5)滑动的X轴直线模组(4)、位于X轴滑台(5)一侧滑动连接在机架(1)上的Y轴滑台(3)以及用于驱动Y轴滑台(3)滑动的Y轴直线模组(2),所述X轴滑台(5)上设置有目标工件卡槽(51)以及用于将目标工件顶紧在目标工件卡槽(51)内的抵压组件,所述Y轴滑台(3)上分别固定有第一Z轴直线模组(6)和第二Z轴直线模组(7),所述第一Z轴直线模组(6)的输出端上设置有水平连接块(8),所述水平连接块(8)上位于目标工件卡槽(51)的上方设置有打磨条(9),所述第二Z轴直线模组(7)的输出端上通过俯仰调节结构(10)朝向目标工件卡槽(51)连接有抛光组件(11),还包括控制驱动器,所述X轴直线模组(4)、Y轴直线模组(2)、第一Z轴直线模组(6)、第二Z轴直线模组(7)、抵压组件和抛光组件(11)分别与控制驱动器电性连接,所述控制驱动器上设置有目标工件驱动接口。
2.根据权利要求1所述的研磨抛光装置,其特征在于:所述抵压组件包括位于目标工件卡槽(51)一侧固定在X轴滑台(5)上的第一气缸(12)、固定在第一气缸(12)输出端上的第一夹块、位于目标工件卡槽(51)顶角处固定在X轴滑台(5)上的第二气缸(13)以及固定在第二气缸(13)输出端上的第二夹块,所述第二夹块设置为V形。
3.根据权利要求1所述的研磨抛光装置,其特征在于:所述X轴滑台(5)通过第一滑轨副与机架(1)滑动连接,所述Y轴滑台(3)滑通过第二滑轨副与机滑动连接。
4.根据权利要求1所述的研磨抛光装置,其特征在于:所述抛光组件(11)包括固定在俯仰调节结构(10)上的抛光电机和固定在抛光电机输出端上的抛光头,所述抛光头为羊毛毡材质。
5.根据权利要求1所述的研磨抛光装置,其特征在于:所述打磨条(9)为油石材质。
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