CN219094597U - 一种钢板坡口打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板坡口打磨装置，包括：基座，其顶面设有导向槽，两端设有丝杆座，丝杆座内转动设有第一双向丝杆，第一双向丝杆的一端连接第一电机的输出端；打磨机，包括安装座，安装座底部与第一双向丝杆转动配合，安装座的一端设有两个呈倒L型的第一安装板和第二安装板，第一安装板横部的一端设有第二电机，第二电机的输出端穿过第一安装板的横部连接转轴，转轴的另一端与安装座转动配合，转轴上对称设有打磨盘，打磨盘相对一面具有斜面，斜面斜度与钢板坡口斜度匹配，第二安装板的一端设有一组平行的滚子，滚子与钢板的两侧相切。代替手工打磨，减轻工人劳动强度，且可以同时对钢板两侧的上下两面坡口进行打磨，效率高，提高打磨精度。

Description

一种钢板坡口打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种钢板坡口打磨装置。

背景技术

大型钢管制造一般是利用板材通过折弯工艺制作成圆管，在折弯前通常需要对板材的两边进行坡口加工，以便于形成圆管后结合边具有预定的焊缝结构。常用的坡口加工工艺有气割加工、机械加工、碳弧气刨等，加工后的坡口面存在毛刺、或铁渣，为增加焊接的强度，通常需要对加工的坡口进行打磨。

现有技术中一般采用手工打磨的方法打磨钢板左右两侧边的上下坡口，也就是说，打磨钢板坡口时，操作人员手持打磨机对钢板的坡口进行打磨，这种操作方式造成操作人员劳动强度大，同一时间仅能对一面的坡口进行打磨，效率低；另外，采用手工打磨的方法造成坡口的打磨精度低，不利于钢管的后续焊接。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种钢板坡口打磨装置，代替手工打磨，减轻工人劳动强度，且可以同时对钢板两侧的上下两面坡口进行打磨，效率高，提高打磨精度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种钢板坡口打磨装置，设于钢板输送辊的两侧，包括：基座和分别设于基座两端的打磨机：

基座顶面设有导向槽，两端设有丝杆座，丝杆座内转动设有第一双向丝杆，第一双向丝杆的一端连接第一电机的输出端；

打磨机包括安装座，安装座底部与第一双向丝杆转动配合，安装座的一端设有两个呈倒L型的第一安装板和第二安装板，其竖部均与安装座的一端垂直，第一安装板和第二安装板间隔设置，第一安装板横部的一端设有第二电机，第二电机的输出端穿过第一安装板的横部连接转轴，转轴的另一端与安装座转动配合，转轴上对称设有打磨盘，打磨盘相对一面具有斜面，斜面斜度与钢板坡口斜度匹配，第二安装板的一端设有一组平行的滚子，滚子与钢板的两侧相切。

进一步的，第一安装板的竖部内侧设有U型槽，竖部顶端设有第三电机，第三电机的输出端连接第二双向丝杆，第二双向丝杆的两端螺纹上分别设有连接板，连接板的一端与第二双向丝杆转动配合，另一端与打磨盘转动连接。

进一步的，打磨盘上设有T型套筒，T型套筒的竖部连接两打磨盘向背的一面，连接板的另一端与T型套筒竖部转动连接。

进一步的，T型套筒内设有平键，转轴上设有键槽，平键与键槽配合。

进一步的，第二安装板横部内侧面和安装座的顶面分别对应设有条形槽，条形槽内移动设有移动水平设置的U型座，滚子上下两端与U型座两支臂转动配合，U型座两支臂上分别设有滑块，滑块与条形槽滑动配合，U型座一侧设有螺杆，螺杆的一端穿过第二安装板的竖部连接转台。

进一步的，安装座底部设有一组对称设置的T型座，T型座的竖部移动设于导向槽内，T型座上设有贯通孔，贯通孔与第一双向丝杆转动配合。

本实用新型的有益效果在于：

1、第二支座上设有条形槽，通过转动转台可对滚子进行微调，使滚子与钢板相切，两侧的滚子分别设有一组，有效对通过两侧滚子之间的钢板的姿态进行微调，避免钢板进入打磨盘打磨时歪斜，提高打磨精度；

2、两侧的打磨机分别设有第一双向丝杆的两端，可通过第一双向丝杆来调整两打磨机之间的距离，以适用于不同宽度的板材，打磨机上设置两个相对的打磨盘，可同时对钢板两面的坡口进行打磨，效率高，两相对打磨盘之间的距离可通过第二双向丝杆进行调节，以适用于不同厚度的板材，打磨装置的适用范围广。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本装置的应用场景图。

图2示出了基座结构示意图。

图3示出了打磨机一侧结构示意图。

图4示出了安装座、第一安装板以及第二安装板的结构示意图。

图5示出了U型座结构示意图。

图中标记：钢板-1、基座-100、导向槽-110、丝杆座-120、第一双向丝杆-130、第一电机-140、打磨机-200、安装座-210、第二电机-211、转轴-212、T型座-213、第一安装板-220、U型槽-221、第三电机-222、第二双向丝杆-223、连接板-224、第二安装板-230、条形槽-231、U型座-232、滑块-233、螺杆-234、转台-235、打磨盘-240、斜面-241、T型套筒-242、滚子-250。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本实施例提供一种钢板坡口打磨装置，设于钢板输送辊的两侧，用于对钢板1的两侧上下两面的坡口进行打磨。

具体的，如图1-图2所示，该装置包括基座100和分别设于基座100两端的打磨机200。基座100固定设于地面，并位于相邻两输送辊之间，基座100与输送辊平行。基座100的顶面设有导向槽110，基座100的两端设有丝杆座120，丝杆座120上设有通孔，通孔内转动设有第一双向丝杆130，第一双向丝杆130上设有两段旋向相反的螺纹段，第一双向丝杆130的一端连接第一电机140的输出端，第一电机140设于其中一个丝杆座120的外侧。

具体的，如图1、图3所示，打磨机200对称设有一组，分别位于第一双向丝杆130的两段旋向相反的螺纹段上。打磨机200包括安装座210，安装座210底部与第一双向丝杆130转动配合，安装座210的一端设有两个呈倒L型的第一安装板220和第二安装板230，第一安装板220和第二安装板230间隔设置，且其竖部均与安装座210的一端垂直，其横部向安装座210的另一端延伸。

具体的，第一安装板220横部的一端设有第二电机211，第二电机211的输出端穿过第一安装板220的横部连接转轴212，转轴212的另一端与安装座210的顶面转动配合，转轴212上对称设有打磨盘240，打磨盘240相对一面具有斜面241，斜面241斜度与钢板1坡口斜度匹配，用于打磨钢板1的坡口。第二安装板230的一端设有一组平行的滚子250，两滚子250之间具有预定间隙，滚子250与钢板1的两侧相切，避免钢板1在输送辊上输送时发生歪斜，而导致斜面241无法贴合坡口进行打磨，从而导致打磨精度降低。

具体的操作方式：

启动第一电机140，第一电机140驱动第一双向丝杆130转动，根据待打磨的钢板1的宽度调整两打磨机200之间的距离，并使微调两侧的滚子250，使滚子250处于与钢板1两侧相切的位置，启动输送辊，使钢板1的一端沿输送辊首先进入两侧的滚子250之间，通过两侧的滚子250对钢板1的姿态进行微矫正，之后钢板1的一端再进入两侧的打磨盘240之间进行打磨，直到在输送辊的向前输送的作用下完全通过打磨盘240之间，钢板1的便坡口完成打磨。

具体的，如图1、图3、图5所示，为了适应不同厚度的板材，第一安装板220的竖部内侧设有U型槽221，第一安装板220竖部顶端设有第三电机222，第三电机222的输出端连接第二双向丝杆223，第二双向丝杆223上设有两端旋向相反的螺纹段，第二双向丝杆223的两端螺纹上分别设有连接板224，连接板224的一端与第二双向丝杆223转动配合，另一端与打磨盘240转动连接，当待打磨的板材厚度不同时，通过启动第三电机222，第三电机222驱动第二双向丝杆223转动，第二双向丝杆223带动两连接板224相互靠近或相互远离，以使两打磨盘240之间的距离缩小或放大，从而适应不同厚度的板材，增加适用范围。

具体的，如图3所示，打磨盘240上设有T型套筒242，T型套筒242的竖部连接两打磨盘240向背的一面，连接板224的厚度与T型套筒242的竖部长度一致，连接板224的另一端设有通孔，通孔与T型套筒242竖部转动连接，从而使得连接板224不仅可以用于调节两相对的连接盘240之间的间距，同时可以对打磨盘240进行支撑，T型套筒242内设有平键，转轴212上设有键槽，平键与键槽配合，从而确保转轴212对打磨盘240的传动效率。

具体的，如图3-图4所示，第二安装板230横部内侧面和安装座210的顶面分别对应设有条形槽231，条形槽231内移动设有移动水平设置的U型座232，两个滚子250的上下两端分别与U型座232两支臂转动配合，U型座232两支臂上分别设有滑块233，滑块233与条形槽231滑动配合，U型座232一侧设有螺杆234，螺杆234的一端穿过第二安装板230的竖部连接转台235，通过转动转台235来转动螺杆234，螺杆234带动U型座232移动，从而控制滚子250的位置。

具体的，安装座210底部设有一组对称设置的T型座213，T型座213的竖部移动设于导向槽110内，T型座213上设有贯通孔，贯通孔与第一双向丝杆130转动配合，使两端的打磨机200移动时具有较好的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢板坡口打磨装置，设于钢板输送辊的两侧，包括：基座（100）和分别设于基座（100）两端的打磨机（200），其特征在于：

基座（100）顶面设有导向槽（110），两端设有丝杆座（120），丝杆座（120）内转动设有第一双向丝杆（130），第一双向丝杆（130）的一端连接第一电机（140）的输出端；

打磨机（200）包括安装座（210），安装座（210）底部与第一双向丝杆（130）转动配合，安装座（210）的一端设有两个呈倒L型的第一安装板（220）和第二安装板（230），其竖部均与安装座（210）的一端垂直，第一安装板（220）和第二安装板（230）间隔设置，第一安装板（220）横部的一端设有第二电机（211），第二电机（211）的输出端穿过第一安装板（220）的横部连接转轴（212），转轴（212）的另一端与安装座（210）转动配合，转轴（212）上对称设有打磨盘（240），打磨盘（240）相对一面具有斜面（241），斜面（241）斜度与钢板（1）坡口斜度匹配，第二安装板（230）的一端设有一组平行的滚子（250），滚子（250）与钢板（1）的两侧相切。

2.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨装置，其特征在于，第一安装板（220）的竖部内侧设有U型槽（221），竖部顶端设有第三电机（222），第三电机（222）的输出端连接第二双向丝杆（223），第二双向丝杆（223）的两端螺纹上分别设有连接板（224），连接板（224）的一端与第二双向丝杆（223）转动配合，另一端与打磨盘（240）转动连接。

3.根据权利要求2所述的钢板坡口打磨装置，其特征在于，打磨盘（240）上设有T型套筒（242），T型套筒（242）的竖部连接两打磨盘（240）向背的一面，连接板（224）的另一端与T型套筒（242）竖部转动连接。

4.根据权利要求3所述的钢板坡口打磨装置，其特征在于，T型套筒（242）内设有平键，转轴（212）上设有键槽，平键与键槽配合。

5.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨装置，其特征在于，第二安装板（230）横部内侧面和安装座（210）的顶面分别对应设有条形槽（231），条形槽（231）内移动设有移动水平设置的U型座（232），滚子（250）上下两端与U型座（232）两支臂转动配合，U型座（232）两支臂上分别设有滑块（233），滑块（233）与条形槽（231）滑动配合，U型座（232）一侧设有螺杆（234），螺杆（234）的一端穿过第二安装板（230）的竖部连接转台（235）。

6.根据权利要求1所述的钢板坡口打磨装置，其特征在于，安装座（210）底部设有一组对称设置的T型座（213），T型座（213）的竖部移动设于导向槽（110）内，T型座（213）上设有贯通孔，贯通孔与第一双向丝杆（130）转动配合。

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