CN113547409B - 一种细木工板加工用毛边修整机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于木板加工技术领域，提供了一种细木工板加工用毛边修整机，包括支撑基架、修边引导组件以及修边组件，所述修边组件包括固定壳、转动壳以及打磨滚筒；通过修边引导组件配合修边组件的设置，实现了通过修边引导组件引导修边组件沿着一定路径与细木工板配合打磨的目的，无需人工控制毛边修整机的运动，减少了在修边过程中的打磨误差，同时三段组合式的修边组件的设置，使得打磨滚筒的夹角可调，能够通过调节让修整机适应更多不同边角规格的细木工板的打磨修边，使用更加方便，解决了现有技术中需要进行多次往复以对相邻面进行打磨的问题。

Description

一种细木工板加工用毛边修整机

技术领域

本发明属于木板加工技术领域，尤其涉及一种细木工板加工用毛边修整机。

背景技术

在木板加工技术领域中，为了满足不同使用者在不同使用场景下的需求，需要将木板加工为多种不同外形和尺寸，在这些使用场景中，部分对于加工后木板的要求较为粗糙，只需要在尺寸规格上合格便可，但部分使用场景对于木板的需求较为精细，因此在外形尺寸加工后，还需要对木板进行毛边修正的工作。

现有技术中对于木板毛边的修整工作所采用的方法为打磨抛光，在进行操作时，由操作人员手持打磨设备对木板需要进行打磨去毛边的部位进行打磨。

虽然打磨抛光的除毛边方法较为有效，但人工手持操作的方式占用大量劳动力，且在操作时因人工操作容易存在一定程度上的打磨误差，导致加工后的木板在规格尺寸上产生一定的偏差，现有的打磨方式在对模板边角进行打磨时，也存在来回多次以对相邻面打磨的繁琐之处。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种细木工板加工用毛边修整机，旨在解决人工手持打磨的操作不便以及存在误差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种细木工板加工用毛边修整机，所述修整机包括：

支撑基架；

修边引导组件，在所述支撑基架的顶部水平设置，所述修边引导组件包括转动件，所述转动件在所述修边引导组件所在平面内运动；

修边组件，在所述转动件的底部可拆卸连接，所述修边组件与所述转动件转动配合，所述修边组件用于在所述转动件的驱动下对细木工板的边缘配合打磨；

所述修边组件包括：

固定壳，用于与所述转动件连接；

转动壳，数量为一对，一对所述转动壳在所述固定壳的两端铰接设置，一对所述转动壳呈夹角设置，用于与所述细木工板的边角相贴合；

打磨滚筒，在所述转动壳中与所述转动壳同向设置，所述打磨滚筒在一对所述转动壳的相邻侧设置，所述打磨滚筒与所述细木工板贴合，当所述打磨滚筒转动时，所述打磨滚筒用于打磨所述细木工板。

作为本发明的进一步方案：所述打磨滚筒的数量为多对；

不同所述转动壳中的相邻所述打磨滚筒交错设置，同一所述转动壳中的相邻所述打磨滚筒间隔设置，同一所述转动壳中相邻所述打磨滚筒在同一方向上表面细度逐渐减小，所述表面细度指的是所述打磨滚筒的表面粗细程度。

作为本发明的进一步方案：所述修边组件还包括：

副连动件，在所述转动壳中与所述打磨滚筒同向设置，所述副连动件在靠近所述固定壳的一端固定设有从动万向节；

传动机构，所述传动机构的两端分别连接所述副连动件与所述打磨滚筒，用于通过所述副连动件带动所述打磨滚筒转动；

主连动件，在所述固定壳中设置，所述主连动件的两端固定设有驱动万向节，所述驱动万向节与所述从动万向节相连接，当所述主连动件转动时，通过所述驱动万向节带动所述副连动件转动。

作为本发明的进一步方案：所述修边组件还包括在所述固定壳中设置的主动驱动件以及传动齿轮组；

所述主动驱动件，用于通过传动齿轮组驱动所述主连动件转动。

作为本发明的进一步方案：所述修边组件还包括密封件以及支撑架；

所述密封件，在所述固定壳与所述转动壳的连接位置处设置，所述密封件由弹性材料制成，用于对所述固定壳与所述转动壳连接处进行密封；

所述支撑架，一端与所述转动壳固定连接，另一端与所述打磨滚筒转动配合，用于支撑所述打磨滚筒。

作为本发明的进一步方案：所述修边引导组件还包括：

第一导向件，在直线方向上与所述支撑基架滑动配合；

第二导向件，在所述第一导向件的底部沿直线方向与所述第一导向件滑动配合，所述第一导向件与所述第二导向件的运动方向相互垂直。

作为本发明的进一步方案：还包括夹持组件，所述夹持组件包括：

夹持导轨，在所述支撑基架上固定设置；

夹持底座，在所述支撑基架上沿着所述夹持导轨运动，所述夹持底座的数量为一对，一对所述夹持底座相向设置；

夹爪，在一对所述夹持底座相向的一侧转动设置，用于夹持所述细木工板。

本发明实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机，通过修边引导组件配合修边组件的设置，实现了通过修边引导组件引导修边组件沿着一定路径与细木工板配合打磨的目的，无需人工控制毛边修整机的运动，减少了在修边过程中的打磨误差，同时三段组合式的修边组件的设置，使得打磨滚筒的夹角可调，能够通过调节让修整机适应更多不同边角规格的细木工板的打磨修边，使用更加方便，解决了现有技术中需要进行多次往复以对相邻面进行打磨的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机中修边组件的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机中修边组件的角度状态图；

图4为本发明实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机中修边组件角度调节后状态图；

图5为本发明实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机中主连动杆与副连动杆的配合示意图。

附图中：1-支撑基架、2-夹持组件、3-夹持导轨、4-夹持底座、5-夹爪、6-修边引导组件、7-第一导向件、8-第二导向件、9-转动件、10-修边组件、11-固定壳、12-转动壳、13-密封件、14-主连动件、1401-驱动万向节、15-副连动件、1501-从动万向节、16-打磨滚筒、17-传动机构、18-主动驱动件、19-传动齿轮组、20-支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～4所示，为本发明的一个实施例提供的一种细木工板加工用毛边修整机，所述修整机包括：

支撑基架1；

修边引导组件6，在所述支撑基架1的顶部水平设置，所述修边引导组件6包括转动件9，所述转动件9在所述修边引导组件6所在平面内运动；

修边组件10，在所述转动件9的底部可拆卸连接，所述修边组件10与所述转动件9转动配合，所述修边组件10用于在所述转动件9的驱动下对细木工板的边缘配合打磨；

所述修边组件10包括：

固定壳11，用于与所述转动件9连接；

转动壳12，数量为一对，一对所述转动壳12在所述固定壳11的两端铰接设置，一对所述转动壳12呈夹角设置，用于与所述细木工板的边角相贴合；

打磨滚筒16 ，在所述转动壳12中与所述转动壳12同向设置，所述打磨滚筒16在一对所述转动壳12的相邻侧设置，所述打磨滚筒16与所述细木工板贴合，当所述打磨滚筒16转动时，所述打磨滚筒16用于打磨所述细木工板。

在本发明的一个实施例中，通过修边引导组件6配合修边组件10的设置，实现了通过修边引导组件6引导修边组件10沿着一定路径与细木工板配合打磨的目的，无需人工控制毛边修整机的运动，减少了在修边过程中的打磨误差，同时三段组合式的修边组件10的设置，使得不同转动壳12中打磨滚筒16的夹角可以调节，能够通过调节让修整机适应更多不同边角规格的细木工板的打磨修边，使用更加方便，解决了现有技术中需要进行多次往复以对相邻面进行打磨的问题。

在本发明的一个实施例中，转动件9是可以在平面内任一位置运动的，因此转动安装在转动件9底部的修边组件同样能够实现在平面内的任意轨迹的运动（在转动件9的运动范围内），从而实现自定义任意的运动轨迹（与加工铣床的承载平面运动方式同理），进而根据细木工板规划行进路线以对细木工板进行打磨修边，无需人工手持的同时能够提高精准度以降低误差，修边组件10则包括固定壳11和在其相邻两侧铰接的转动壳12，使用时，可以通过转动一对转动壳12以改变转动壳12之间的夹角，即调整一对打磨滚筒16的夹角，进而起到适应边缘角度不同的细木工板的目的（这里指的是不同用途的细木工板其边缘处的棱角，也就是相邻面的夹角可能是不同的，并非全部为90度），使用更加方便，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其做具体的限定。

如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨滚筒16的数量为多对；

不同所述转动壳12中的相邻所述打磨滚筒16交错设置，同一所述转动壳12中的相邻所述打磨滚筒16间隔设置，同一所述转动壳12中相邻所述打磨滚筒16在同一方向上表面细度逐渐减小，所述表面细度指的是所述打磨滚筒16的表面粗细程度。

在本发明的一个实施例中，是对打磨滚筒16的限定，其数量是不定的，具体的视其修正的要求而定，因此可以为多组，每组为一对，每组的表面细度（这里的表面细度指的是打磨滚筒16的表面粗细程度，可以近似的理解为不同规格砂纸的目数）均是不同的，从而可以实现粗打磨、精打磨以及抛光的目的，间隔设置的目的则是为了在一对转动壳12调整角度时，一对转动壳12上的打磨滚筒16依然能够形成相交平面，进而可以进行有效的打磨，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其做具体的限定。

如图1、图3、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修边组件10还包括：

副连动件15，在所述转动壳12中与所述打磨滚筒16同向设置，所述副连动件15在靠近所述固定壳11的一端固定设有从动万向节1501；

传动机构17，所述传动机构17的两端分别连接所述副连动件15与所述打磨滚筒16，用于通过所述副连动件15带动所述打磨滚筒16转动；

主连动件14，在所述固定壳11中设置，所述主连动件14的两端固定设有驱动万向节1401，所述驱动万向节1401与所述从动万向节1501相连接，当所述主连动件14转动时，通过所述驱动万向节1401带动所述副连动件15转动。

具体的来说，所述修边组件还包括在所述固定壳11中设置的主动驱动件18以及传动齿轮组19；

所述主动驱动件18，用于通过传动齿轮组19驱动所述主连动件14转动。

在本发明的一个实施例中，主连动件14与副连动件15的连接方式，其目的是实现角度可调节的动力传送，这样的连接方式其连接处是可以进行随意的角度调节的（主连动件14与副连动件15的夹角在大于90度的情况下），进而能够实现在转动壳12转动的同时依然保证向打磨滚筒16的动力输入（这里的主动驱动件18其动力源头可以是电机等多种结构，为具有多种选择的现有技术常规手段，这里不再做说明），当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其做具体的限定。

如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修边组件10还包括密封件13以及支撑架20；

所述密封件13，在所述固定壳11与所述转动壳12的连接位置处设置，所述密封件13由弹性材料制成，用于对所述固定壳11与所述转动壳12连接处进行密封；

所述支撑架20，一端与所述转动壳12固定连接，另一端与所述打磨滚筒16转动配合，用于支撑所述打磨滚筒16。

在本发明的一个实施例中，密封件13可以是橡胶材料等，具有良好的伸展性，因此可以在连接处设置以达到密封的效果，支撑架20则是用于提供支撑，使得打磨滚筒16更加稳定（相邻打磨滚筒16与支撑架20的连接处是交错的，可以有效避免存在打磨死角的问题），当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其做具体的限定。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述修边引导组件6还包括：

第一导向件7，在直线方向上与所述支撑基架1滑动配合；

第二导向件8，在所述第一导向件7的底部沿直线方向与所述第一导向件7滑动配合，所述第一导向件7与所述第二导向件8的运动方向相互垂直。

还包括夹持组件2，所述夹持组件2包括：

夹持导轨3，在所述支撑基架1上固定设置；

夹持底座4，在所述支撑基架1上沿着所述夹持导轨3运动，所述夹持底座4的数量为一对，一对所述夹持底座4相向设置；

夹爪5，在一对所述夹持底座4相向的一侧转动设置，用于夹持所述细木工板。

在本发明的一个实施例中，对修边引导组件6进行了进一步的说明，其包括在水平面内两个方向运动的第二导向件8以及转动件9，从而实现平面内的任意运动，其与铣床的承载运动结构的运动方式是一致，驱动方式也可以以相同方式实现，是该领域的现有技术，且具有较多种选择，这里不再进行详细说明，夹持组件2可以通过在夹持导轨3上滑动以适应不同大小的细木工板，同时夹爪5可以转动的设置方式使得其能够对夹持的细木工板进行转动调节，使得细木工板的加工边始终朝向修边组件10，当然这里的相关结构及配合方式均是为了实现其功能而设置的，具有等效功能的可替换性，这里不对其做具体的限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，所述修整机包括：

支撑基架；

修边引导组件，在所述支撑基架的顶部水平设置，所述修边引导组件包括转动件，所述转动件在所述修边引导组件所在平面内运动；

修边组件，在所述转动件的底部可拆卸连接，所述修边组件与所述转动件转动配合，所述修边组件用于在所述转动件的驱动下对细木工板的边缘配合打磨；

所述修边组件包括：

固定壳，用于与所述转动件连接；

转动壳，数量为一对，一对所述转动壳在所述固定壳的两端铰接设置，一对所述转动壳呈夹角设置，用于与所述细木工板的边角相贴合；

打磨滚筒，在所述转动壳中与所述转动壳同向设置，所述打磨滚筒在一对所述转动壳的相邻侧设置，所述打磨滚筒与所述细木工板贴合，当所述打磨滚筒转动时，所述打磨滚筒用于打磨所述细木工板。

2.根据权利要求1所述的细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，所述打磨滚筒的数量为多对；

不同所述转动壳中的相邻所述打磨滚筒交错设置，同一所述转动壳中的相邻所述打磨滚筒间隔设置，同一所述转动壳中相邻所述打磨滚筒在同一方向上表面细度逐渐减小，所述表面细度指的是所述打磨滚筒的表面粗细程度。

3.根据权利要求1所述的细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，所述修边组件还包括：

副连动件，在所述转动壳中与所述打磨滚筒同向设置，所述副连动件在靠近所述固定壳的一端固定设有从动万向节；

传动机构，所述传动机构的两端分别连接所述副连动件与所述打磨滚筒，用于通过所述副连动件带动所述打磨滚筒转动；

主连动件，在所述固定壳中设置，所述主连动件的两端固定设有驱动万向节，所述驱动万向节与所述从动万向节相连接，当所述主连动件转动时，通过所述驱动万向节带动所述副连动件转动。

4.根据权利要求3所述的细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，所述修边组件还包括在所述固定壳中设置的主动驱动件以及传动齿轮组；

所述主动驱动件，用于通过传动齿轮组驱动所述主连动件转动。

5.根据权利要求4所述的细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，所述修边组件还包括密封件以及支撑架；

所述密封件，在所述固定壳与所述转动壳的连接位置处设置，所述密封件由弹性材料制成，用于对所述固定壳与所述转动壳连接处进行密封；

所述支撑架，一端与所述转动壳固定连接，另一端与所述打磨滚筒转动配合，用于支撑所述打磨滚筒。

6.根据权利要求1所述的细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，所述修边引导组件还包括：

第一导向件，在直线方向上与所述支撑基架滑动配合；

第二导向件，在所述第一导向件的底部沿直线方向与所述第一导向件滑动配合，所述第一导向件与所述第二导向件的运动方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的细木工板加工用毛边修整机，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括：

夹持导轨，在所述支撑基架上固定设置；

夹持底座，在所述支撑基架上沿着所述夹持导轨运动，所述夹持底座的数量为一对，一对所述夹持底座相向设置；

夹爪，在一对所述夹持底座相向的一侧转动设置，用于夹持所述细木工板。

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