CN219485230U - 一种精密打磨数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密打磨数控磨床，包括底座、导电电磁铁和吸尘架，所述底座的顶端安装有滑轨，且滑轨的两端安装有导电电磁铁，所述滑轨的外壁设置有固定滑架，且固定滑架的底端安装有直线电动机次级绕组，所述固定滑架的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有外壳，所述外壳的一端通过轴承安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有转盘，且转盘的一端安装有多个第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有转杆，该装置通过转盘带动第二电机旋转，转盘带动不同位置的转杆对轴承工件处打磨，则打磨过程中便于替换不同转杆打磨，同时启动吸尘架内吸风机对碎屑集中清理。

Description

一种精密打磨数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种精密打磨数控磨床。

背景技术

现如今，数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

然而，现有的精密打磨数控磨床在使用的过程中存在以下的问题：传统的数控磨床在进行打磨时，需要多种打磨方式，则需要更换刀具，进而无法对不同样式刀具进行快速替换，此外，通过加工方式在对工件进行打磨时，首先需要操作人员进行研磨，然后通过抛光在研磨，则工作顺序多，人工工作难度大，导致生产效率不高的情况，此外，通过现有打磨设备移动，一般采用丝杆传动，而丝杆与螺母之间长时间往复摩擦，使得磨损较高，使用寿命不高的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密打磨数控磨床，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密打磨数控磨床，包括底座、导电电磁铁和吸尘架，所述底座的顶端安装有滑轨，且滑轨的两端安装有导电电磁铁，所述滑轨的外壁设置有固定滑架，且固定滑架的底端安装有直线电动机次级绕组，所述固定滑架的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有外壳，所述外壳的一端通过轴承安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有转盘，且转盘的一端安装有多个第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转盘的一侧安装有安装架，且安装架的外壁安装有吸尘架，所述底座的一侧安装有固定夹具，且固定夹具的内部设置有用于夹紧的固定组件。

本技术方案提供的一种精密打磨数控磨床，所述直线电动机次级绕组外壁与导电电磁铁的内部形成电磁感应。

本技术方案提供的一种精密打磨数控磨床，所述固定组件包括螺纹槽和螺杆夹定架，所述固定夹具的内部开设有多个螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有螺杆夹定架。

本技术方案提供的一种精密打磨数控磨床，所述螺杆夹定架的一端设置有轴承工件，且轴承工件外壁与螺杆夹定架的外壁相接触。

本技术方案提供的一种精密打磨数控磨床，所述吸尘架的内部设置有吸风机，且吸风机输出端与吸尘架的外壁相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密打磨数控磨床，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过启动第一电机带动转轴旋转，从而转轴带动转盘旋转，则转盘带动第二电机旋转，进而转盘带动不同位置的转杆对轴承工件处进行打磨，则打磨过程中便于替换不同转杆进行打磨，同时启动吸尘架内吸风机对碎屑进行集中清理。

2、本实用新型通过转动螺杆夹定架与螺纹槽内相啮合，从而螺杆夹定架带动夹具对轴承工件进行夹紧固定，进而便于对不同直径的轴承工件进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视剖视图；

图5为本实用新型的固定夹具和轴承工件右视剖视图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、导电电磁铁；4、固定滑架；5、支撑架；6、外壳；7、第一电机；8、转轴；9、转盘；10、第二电机；11、转杆；12、固定夹具；13、轴承工件；14、安装架；15、吸尘架；16、直线电动机次级绕组；17、螺纹槽；18、螺杆夹定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密打磨数控磨床，包括底座1、导电电磁铁3和吸尘架15，底座1的顶端安装有滑轨2，且滑轨2的两端安装有导电电磁铁3，滑轨2的外壁设置有固定滑架4，且固定滑架4的底端安装有直线电动机次级绕组16，直线电动机次级绕组16外壁与导电电磁铁3的内部形成电磁感应，通过启动直线电动机次级绕组16处直线电机，从而直线电机带动线圈通电与导电电磁铁3产生互斥，使得固定滑架4在底座1内直线方向运动，进而便于对支撑架5位置进行前后位置移动。

实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密打磨数控磨床，包括，固定滑架4的顶端安装有支撑架5，且支撑架5的顶端安装有外壳6，外壳6的一端通过轴承安装有第一电机7，且第一电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8的外壁安装有转盘9，且转盘9的一端安装有多个第二电机10，第二电机10的输出端通过联轴器安装有转杆11，转盘9的一侧安装有安装架14，且安装架14的外壁安装有吸尘架15，吸尘架15的内部设置有吸风机，且吸风机输出端与吸尘架15的外壁相连通，通过启动第一电机7带动转轴8旋转，从而转轴8带动转盘9旋转，则转盘9带动第二电机10旋转，进而转盘9带动不同位置的转杆11对轴承工件13处进行打磨，则打磨过程中便于替换不同转杆11进行打磨。

实施例3，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密打磨数控磨床，包括底座1的一侧安装有固定夹具12，且固定夹具12的内部设置有用于夹紧的固定组件包括螺纹槽17和螺杆夹定架18，固定夹具12的内部开设有多个螺纹槽17，且螺纹槽17的内部设置有螺杆夹定架18，螺杆夹定架18的一端设置有轴承工件13，且轴承工件13外壁与螺杆夹定架18的外壁相接触，通过转动螺杆夹定架18与螺纹槽17内相啮合，从而螺杆夹定架18带动夹具对轴承工件13进行夹紧固定，进而便于对不同直径的轴承工件13进行夹紧固定。

工作原理：首先接通外部电源，从而启动直线电动机次级绕组16处直线电机，从而直线电机带动线圈通电与导电电磁铁3产生互斥，使得固定滑架4在底座1内直线方向运动，进而便于对支撑架5位置进行前后位置移动，接着启动第一电机7带动转盘9旋转，从而转盘9旋转同时带动转杆11对轴承工件13处进行打磨，使得打磨过程中便于替换不同转杆11进行打磨，在打磨过程中，通过启动吸尘架15内吸风机，从而通过吸风机将外壁碎屑吸入吸尘架15内，进而吸尘架15处将碎屑进行收集，使得将碎屑可在吸尘架15内处集中处理；

当需要对不同直径大小的轴承工件13进行夹紧固定，通过转动螺杆夹定架18与螺纹槽17内相啮合，从而螺杆夹定架18带动夹具对轴承工件13进行夹紧固定，进而便于对不同直径的轴承工件13进行夹紧固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种精密打磨数控磨床，包括底座、导电电磁铁和吸尘架，其特征在于：所述底座的顶端安装有滑轨，且滑轨的两端安装有导电电磁铁，所述滑轨的外壁设置有固定滑架，且固定滑架的底端安装有直线电动机次级绕组，所述固定滑架的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有外壳，所述外壳的一端通过轴承安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的外壁安装有转盘，且转盘的一端安装有多个第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转盘的一侧安装有安装架，且安装架的外壁安装有吸尘架，所述底座的一侧安装有固定夹具，且固定夹具的内部设置有用于夹紧的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密打磨数控磨床，其特征在于：所述直线电动机次级绕组外壁与导电电磁铁的内部形成电磁感应。

3.根据权利要求1所述的一种精密打磨数控磨床，其特征在于：所述固定组件包括螺纹槽和螺杆夹定架，所述固定夹具的内部开设有多个螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有螺杆夹定架。

4.根据权利要求3所述的一种精密打磨数控磨床，其特征在于：所述螺杆夹定架的一端设置有轴承工件，且轴承工件外壁与螺杆夹定架的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种精密打磨数控磨床，其特征在于：所述吸尘架的内部设置有吸风机，且吸风机输出端与吸尘架的外壁相连通。