CN216504064U - 一种凸轮粗坯加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮加工的技术领域，特别是涉及一种凸轮粗坯加工工装，其工作效率高、保证加工余量、使用成本低，实用意义高；包括平台、驱动机构、标准轮盘、标准凸轮、加工轮盘、滑台机构、定位滚轮和打磨机，平台的上端面安装有驱动机构、标准轮盘和加工轮盘，标准轮盘和加工轮盘分别位于平台的上端面的左右两部，驱动机构、标准轮盘和加工轮盘之间传动连接，标准轮盘上安装有标准凸轮，滑台机构安装在平台的上端面上，滑台机构设置有前后移动结构和上下移动机构，滑台机构的左部安装有定位滚轮，定位滚轮与标准凸轮的外轮廓面滚动接触，打磨机安装在滑台机构的右部，打磨机在滑台机构的作用下跟随定位滚轮同步移动。

Description

一种凸轮粗坯加工工装

技术领域

本实用新型涉及凸轮加工的技术领域，特别是涉及一种凸轮粗坯加工工装。

背景技术

凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，凸轮机构的结构简单、紧凑、设计方便，在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中被大量应用，凸轮在生产中需要经过粗坯加工、粗加工、精加工、热处理、抛光等工序，在粗坯加工中需要将凸轮的粗坯进行切削处理，使粗坯的轮廓尺寸接近设计要求，并留有加工余量，以降低后续粗加工和精加工的工时，加工精度要求不高，如果使用手工进行凸轮粗坯加工余量不能保证，使用机床将造成机床使用寿命和成本浪费，并且工作效率低，因此一种工作效率高、保证加工余量、使用成本低的凸轮粗坯加工工装将具有极高的实用意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高、保证加工余量、使用成本低，实用意义高的凸轮粗坯加工工装。

本实用新型的一种凸轮粗坯加工工装，包括平台、驱动机构、标准轮盘、标准凸轮、加工轮盘、滑台机构、定位滚轮和打磨机，平台的上端面安装有驱动机构、标准轮盘和加工轮盘，标准轮盘和加工轮盘分别位于平台的上端面的左右两部，驱动机构、标准轮盘和加工轮盘之间传动连接，标准轮盘上安装有标准凸轮，滑台机构安装在平台的上端面上，滑台机构设置有前后移动结构和上下移动机构，滑台机构的左部安装有定位滚轮，定位滚轮与标准凸轮的外轮廓面滚动接触，打磨机安装在滑台机构的右部，打磨机在滑台机构的作用下跟随定位滚轮同步移动；将被加工的凸轮粗坯装载到加工轮盘上，装夹速度快，提高工作效率，调整滑台机构使定位滚轮与标准凸轮的外轮廓面滚动接触，此时打磨机的磨削刀被压紧在凸轮粗坯上，启动驱动机构，驱动机构驱动标准轮盘和加工轮盘同向同步转动，滑台机构在定位滚轮的作用下随着的标准凸轮的外轮廓面的曲面变化前后移动，前后移动的滑台机构带动打磨机对转动的被加工凸轮粗坯进行磨削加工，同一高度磨削加工完成后，滑台机构的上下移动机构带动定位滚轮和打磨机下降一定高度，直到凸轮粗坯的外轮廓面全部磨削完成，打磨机相对被加工的凸轮粗坯的磨削加工轨迹与标准凸轮的外轮廓曲线相同，提高磨削精度高，设定打磨机的长度即可设定粗坯的加工余量，相对机床使用成本低，实用性高。

优选的，驱动机构还包括减速电机、主动带轮和多个同步带，减速电机安装在平台的上端面上，减速电机的输出轴上同心安装有主动带轮，标准轮盘和加工轮盘上均同心安装有同步带轮，主动带轮与标准轮盘上的同步带轮通过同步带传动连接，两个同步带轮之间通过同步带传动连接；减速电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过同步带驱动两个同步带轮同向转动，结构简单，同步性高，使得被加工的凸轮粗坯与标准凸轮保持相同姿态，提高加工精度。

优选的，还包括两个装夹轴、两个方键、两个托板和两个锁紧螺母，标准轮盘和加工轮盘的中央均设置有装夹轴，两个装夹轴的同一位均设置有方键，两个装夹轴的下端均设置有托板，标准凸轮通过轴孔套装在标准轮盘的装夹轴上，标准轮盘上的方键与标准凸轮的键槽配合，两个装夹轴的上端均设置有螺纹，两个锁紧螺母分别转动螺接在两个装夹轴的上端，标准轮盘上的锁紧螺母将标准凸轮锁紧在托板上；将被加工的凸轮粗坯通过轴孔套装在加工轮盘的装夹轴上，并使加工轮盘上的方键与粗坯轴孔中键槽配合，通过锁紧螺母将粗坯锁紧在加工轮盘的托板上，此时粗坯与标准凸轮的起始姿态相同，无需姿态位置调装，提高装夹速度，有利于后续加工，提高工作效率。

优选的，滑台机构还包括两个水平滑轨、水平滑台、立板、靠板、弹簧、两个竖直滑轨、上下滑台、丝杆和步进电机行安装在平台的上端面上，两个水平滑轨位于标准轮盘和加工轮盘的后侧，并且两个水平滑轨与标准轮盘和加工轮盘的转动轴心的连线垂直，水平滑台通过滑块滑动安装在两个水平滑轨上，立板安装在水平滑台的上端面上，靠板安装在平台的上端面的中部后端，弹簧的两端分别连接靠板和立板，水平滑轨、水平滑台、立板、靠板和弹簧构成滑台机构的左右移动机构，两个竖直滑轨竖直安装在立板的前端面上，上下滑台通过滑块滑动安装在两个竖直滑轨上，定位滚轮和打磨机分别安装在上下滑台的左右两端，丝杆的下端与水平滑台转动连接，丝杆的中部通过丝杆螺母与上下滑台转动连接，丝杆的上端与步进电机的输出轴同心连接，步进电机通过支架安装在立板上，竖直滑轨、上下滑台、丝杆和步进电机构成滑台机构的上下移动机构；靠板的弹力作用使定位滚轮与标准凸轮的外轮廓面保持紧密接触，随着标准凸轮的转动，定位滚轮推动上下滑台立板和水平滑台沿着两个水平滑轨前后移动，使得打磨机同步前后移动，实现打磨机对凸轮粗坯的随型磨削，提高磨削精度，当同一高度磨削完成后步进电机驱动丝杆转动，使的丝杆带动上下滑台沿两个竖直滑轨上下移动，进而使打磨机对凸轮粗坯的不同位置进行磨削加工，提高加工速度。

优选的，定位滚轮还包括支柱、轮架和滚轮，支柱安装在上下滑台的前端面左部，支柱的前端面上设置有轮架，滚轮通过转轴安装在轮架上，滚轮与标准凸轮的外轮廓面滚动接触，滚轮的轴心与标准轮盘的转动轴心的连线与两个水平滑轨平行；通过上述设置使的滚轮与标准凸轮之间的相互作用力的方向始终经过标准轮盘的轴心，避免标准凸轮受力产生扭曲，提高加工精度和工装可靠性。

优选的，还包括滑套、打磨架和压紧弹簧，滑套安装在上下滑台的前端面的右端，打磨架滑动安装在滑套中，打磨机安装在打磨架上，打磨机的磨削刀与滚轮等高，打磨机的磨削刀的磨削面与滚轮与标准凸轮的接触面共面，压紧弹簧的两端分别连接上下滑台和打磨架，滑套上设置限位顶块，限位顶块将打磨架限位；由于凸轮粗坯的轮廓大于标准凸轮的轮廓，滚轮与标准凸轮紧密接触时，凸轮粗坯的外轮廓挤压打磨机的磨削刀，使打磨机连同打磨架沿滑套收缩，压紧弹簧的弹力使打磨机保持一定的磨削力度，根据粗坯要求的要保留的余量调节滑套的限位顶块，限定打磨架沿滑套伸出的长度，进而限定打磨机的磨削面与滚轮与标准凸轮的接触面之间的间距，使的保留余量可控，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将被加工的凸轮粗坯装载到加工轮盘上，装夹速度快，提高工作效率，调整滑台机构使定位滚轮与标准凸轮的外轮廓面滚动接触，此时打磨机的磨削刀被压紧在凸轮粗坯上，启动驱动机构，驱动机构驱动标准轮盘和加工轮盘同向同步转动，滑台机构在定位滚轮的作用下随着的标准凸轮的外轮廓面的曲面变化前后移动，前后移动的滑台机构带动打磨机对转动的被加工凸轮粗坯进行磨削加工，同一高度磨削加工完成后，滑台机构的上下移动机构带动定位滚轮和打磨机下降一定高度，直到凸轮粗坯的外轮廓面全部磨削完成，打磨机相对被加工的凸轮粗坯的磨削加工轨迹与标准凸轮的外轮廓曲线相同，提高磨削精度高，设定打磨机的长度即可设定粗坯的加工余量，相对机床使用成本低，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是驱动机构、标准轮盘和加工轮盘的连接的结构示意图；

图4是滑台机构的结构示意图；

图5是定位滚轮的放大结构示意图；

图6是打磨机的放大结构示意图；

附图中标记：1、平台；2、驱动机构；3、标准轮盘；4、标准凸轮；5、加工轮盘；6、滑台机构；7、定位滚轮；8、打磨机；9、减速电机；10、主动带轮；11、同步带；12、装夹轴；13、方键；14、托板；15、锁紧螺母；16、水平滑轨；17、水平滑台；18、立板；19、靠板；20、弹簧；21、竖直滑轨；22、上下滑台；23、丝杆；24、步进电机；25、支柱；26、轮架；27、滚轮；28、滑套；29、打磨架；30、压紧弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种凸轮粗坯加工工装，包括平台1、驱动机构2、标准轮盘3、标准凸轮4、加工轮盘5、滑台机构6、定位滚轮7和打磨机8，平台1的上端面安装有驱动机构2、标准轮盘3和加工轮盘5，标准轮盘3和加工轮盘5分别位于平台1的上端面的左右两部，驱动机构2、标准轮盘3和加工轮盘5之间传动连接，标准轮盘3上安装有标准凸轮4，滑台机构6安装在平台1的上端面上，滑台机构6设置有前后移动结构和上下移动机构，滑台机构6的左部安装有定位滚轮7，定位滚轮7与标准凸轮4的外轮廓面滚动接触，打磨机8安装在滑台机构6的右部，打磨机8在滑台机构6的作用下跟随定位滚轮7同步移动；将被加工的凸轮粗坯装载到加工轮盘5上，装夹速度快，提高工作效率，调整滑台机构6使定位滚轮7与标准凸轮4的外轮廓面滚动接触，此时打磨机8的磨削刀被压紧在凸轮粗坯上，启动驱动机构2，驱动机构2驱动标准轮盘3和加工轮盘5同向同步转动，滑台机构6在定位滚轮7的作用下随着的标准凸轮4的外轮廓面的曲面变化前后移动，前后移动的滑台机构6带动打磨机8对转动的被加工凸轮粗坯进行磨削加工，同一高度磨削加工完成后，滑台机构6的上下移动机构带动定位滚轮7和打磨机8下降一定高度，直到凸轮粗坯的外轮廓面全部磨削完成，打磨机8相对被加工的凸轮粗坯的磨削加工轨迹与标准凸轮4的外轮廓曲线相同，提高磨削精度高，设定打磨机8的长度即可设定粗坯的加工余量，相对机床使用成本低，实用性高。

实施例2

一种凸轮粗坯加工工装，包括平台1、驱动机构2、标准轮盘3、标准凸轮4、加工轮盘5、滑台机构6、定位滚轮7和打磨机8，平台1的上端面安装有驱动机构2、标准轮盘3和加工轮盘5，标准轮盘3和加工轮盘5分别位于平台1的上端面的左右两部，驱动机构2、标准轮盘3和加工轮盘5之间传动连接，标准轮盘3上安装有标准凸轮4，滑台机构6安装在平台1的上端面上，滑台机构6设置有前后移动结构和上下移动机构，滑台机构6的左部安装有定位滚轮7，定位滚轮7与标准凸轮4的外轮廓面滚动接触，打磨机8安装在滑台机构6的右部，打磨机8在滑台机构6的作用下跟随定位滚轮7同步移动；驱动机构2还包括减速电机9、主动带轮10和多个同步带11，减速电机9安装在平台1的上端面上，减速电机9的输出轴上同心安装有主动带轮10，标准轮盘3和加工轮盘5上均同心安装有同步带轮，主动带轮10与标准轮盘3上的同步带轮通过同步带11传动连接，两个同步带轮之间通过同步带11传动连接；还包括两个装夹轴12、两个方键13、两个托板14和两个锁紧螺母15，标准轮盘3和加工轮盘5的中央均设置有装夹轴12，两个装夹轴12的同一位均设置有方键13，两个装夹轴12的下端均设置有托板14，标准凸轮4通过轴孔套装在标准轮盘3的装夹轴12上，标准轮盘3上的方键13与标准凸轮4的键槽配合，两个装夹轴12的上端均设置有螺纹，两个锁紧螺母15分别转动螺接在两个装夹轴12的上端，标准轮盘3上的锁紧螺母15将标准凸轮4锁紧在托板14上；将被加工的凸轮粗坯通过轴孔套装在加工轮盘5的装夹轴12上，并使加工轮盘5上的方键13与粗坯轴孔中键槽配合，通过锁紧螺母15将粗坯锁紧在加工轮盘5的托板14上，此时粗坯与标准凸轮4的起始姿态相同，无需姿态位置调装，减速电机9驱动主动带轮10转动，主动带轮10通过同步带11驱动两个同步带轮同向转动，使得被加工的凸轮粗坯与标准凸轮4保持相同姿态转动。

实施例3

一种凸轮粗坯加工工装，包括平台1、驱动机构2、标准轮盘3、标准凸轮4、加工轮盘5、滑台机构6、定位滚轮7和打磨机8，平台1的上端面安装有驱动机构2、标准轮盘3和加工轮盘5，标准轮盘3和加工轮盘5分别位于平台1的上端面的左右两部，驱动机构2、标准轮盘3和加工轮盘5之间传动连接，标准轮盘3上安装有标准凸轮4，滑台机构6安装在平台1的上端面上，滑台机构6设置有前后移动结构和上下移动机构，滑台机构6的左部安装有定位滚轮7，定位滚轮7与标准凸轮4的外轮廓面滚动接触，打磨机8安装在滑台机构6的右部，打磨机8在滑台机构6的作用下跟随定位滚轮7同步移动；滑台机构6还包括两个水平滑轨16、水平滑台17、立板18、靠板19、弹簧20、两个竖直滑轨21、上下滑台22、丝杆23和步进电机24行安装在平台1的上端面上，两个水平滑轨16位于标准轮盘3和加工轮盘5的后侧，并且两个水平滑轨16与标准轮盘3和加工轮盘5的转动轴心的连线垂直，水平滑台17通过滑块滑动安装在两个水平滑轨16上，立板18安装在水平滑台17的上端面上，靠板19安装在平台1的上端面的中部后端，弹簧20的两端分别连接靠板19和立板18，水平滑轨16、水平滑台17、立板18、靠板19和弹簧20构成滑台机构6的左右移动机构，两个竖直滑轨21竖直安装在立板18的前端面上，上下滑台22通过滑块滑动安装在两个竖直滑轨21上，定位滚轮7和打磨机8分别安装在上下滑台22的左右两端，丝杆23的下端与水平滑台17转动连接，丝杆23的中部通过丝杆螺母与上下滑台22转动连接，丝杆23的上端与步进电机24的输出轴同心连接，步进电机24通过支架安装在立板18上，竖直滑轨21、上下滑台22、丝杆23和步进电机24构成滑台机构6的上下移动机构；定位滚轮7还包括支柱25、轮架26和滚轮27，支柱25安装在上下滑台22的前端面左部，支柱25的前端面上设置有轮架26，滚轮27通过转轴安装在轮架26上，滚轮27与标准凸轮4的外轮廓面滚动接触，滚轮27的轴心与标准轮盘3的转动轴心的连线与两个水平滑轨16平行；还包括滑套28、打磨架29和压紧弹簧30，滑套28安装在上下滑台22的前端面的右端，打磨架29滑动安装在滑套28中，打磨机8安装在打磨架29上，打磨机8的磨削刀与滚轮27等高，打磨机8的磨削刀的磨削面与滚轮27与标准凸轮4的接触面共面，压紧弹簧30的两端分别连接上下滑台22和打磨架29，滑套28上设置限位顶块，限位顶块将打磨架29限位；根据粗坯要求的要保留的余量调节滑套28的限位顶块，限定打磨架29沿滑套28伸出的长度，进而限定打磨机8的磨削面与滚轮27与标准凸轮4的接触面之间的间距，使的保留余量可控，压紧弹簧30的弹力使打磨机8保持一定的磨削力度，滚轮27与标准凸轮4之间的相互作用力的方向始终经过标准轮盘3的轴心，避免标准凸轮4受力产生扭曲，靠板19的弹力作用使滚轮27与标准凸轮4的外轮廓面保持紧密接触，随着标准凸轮4的转动，滚轮27推动上下滑台22立板18和水平滑台17沿着两个水平滑轨16前后移动，使得打磨机8同步前后移动，实现打磨机8对凸轮粗坯的随型磨削，当同一高度磨削完成后步进电机24驱动丝杆23转动，使的丝杆23带动上下滑台22沿两个竖直滑轨21上下移动，进而使打磨机8对凸轮粗坯的不同位置进行磨削加工，提高实用性。

如图1至图6所示，本实用新型的一种凸轮粗坯加工工装，其在工作时，首先将被加工的凸轮粗坯装载到加工轮盘5上，使滚轮27与标准凸轮4的外轮廓面滚动接触，之后根据粗坯要求的要保留的余量调节滑套28的限位顶块，限定打磨架29沿滑套28伸出的长度，此时打磨机8的磨削刀被压紧在凸轮粗坯上，然后启动驱动机构2和打磨机8，驱动机构2驱动标准轮盘3和加工轮盘5同向同步转动，水平滑台17在定位滚轮7的作用下随着的标准凸轮4的外轮廓面的曲面变化前后移动，同步移动的打磨机8对转动的被加工凸轮粗坯进行磨削加工，当同一高度磨削完成后步进电机24驱动丝杆23转动，使的丝杆23带动上下滑台22沿两个竖直滑轨21上下移动，进而使打磨机8对凸轮粗坯的不同位置进行磨削加工，直到凸轮粗坯的外轮廓面全部磨削完成即可。

本实用新型所实现的主要功能为：工作效率高、保证加工余量、使用成本低，实用意义高。

本实用新型的一种凸轮粗坯加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种凸轮粗坯加工工装的减速电机9、主动带轮10、同步带11、装夹轴12、水平滑轨16、弹簧20、打磨机8、竖直滑轨21、丝杆23、步进电机24、滚轮27、压紧弹簧30为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种凸轮粗坯加工工装，其特征在于，包括平台（1）、驱动机构（2）、标准轮盘（3）、标准凸轮（4）、加工轮盘（5）、滑台机构（6）、定位滚轮（7）和打磨机（8），平台（1）的上端面安装有驱动机构（2）、标准轮盘（3）和加工轮盘（5），标准轮盘（3）和加工轮盘（5）分别位于平台（1）的上端面的左右两部，驱动机构（2）、标准轮盘（3）和加工轮盘（5）之间传动连接，标准轮盘（3）上安装有标准凸轮（4），滑台机构（6）安装在平台（1）的上端面上，滑台机构（6）设置有前后移动结构和上下移动机构，滑台机构（6）的左部安装有定位滚轮（7），定位滚轮（7）与标准凸轮（4）的外轮廓面滚动接触，打磨机（8）安装在滑台机构（6）的右部，打磨机（8）在滑台机构（6）的作用下跟随定位滚轮（7）同步移动。

2.如权利要求1所述的一种凸轮粗坯加工工装，其特征在于，驱动机构（2）还包括减速电机（9）、主动带轮（10）和多个同步带（11），减速电机（9）安装在平台（1）的上端面上，减速电机（9）的输出轴上同心安装有主动带轮（10），标准轮盘（3）和加工轮盘（5）上均同心安装有同步带轮，主动带轮（10）与标准轮盘（3）上的同步带轮通过同步带（11）传动连接，两个同步带轮之间通过同步带（11）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种凸轮粗坯加工工装，其特征在于，还包括两个装夹轴（12）、两个方键（13）、两个托板（14）和两个锁紧螺母（15），标准轮盘（3）和加工轮盘（5）的中央均设置有装夹轴（12），两个装夹轴（12）的同一位均设置有方键（13），两个装夹轴（12）的下端均设置有托板（14），标准凸轮（4）通过轴孔套装在标准轮盘（3）的装夹轴（12）上，标准轮盘（3）上的方键（13）与标准凸轮（4）的键槽配合，两个装夹轴（12）的上端均设置有螺纹，两个锁紧螺母（15）分别转动螺接在两个装夹轴（12）的上端，标准轮盘（3）上的锁紧螺母（15）将标准凸轮（4）锁紧在托板（14）上。

4.如权利要求1所述的一种凸轮粗坯加工工装，其特征在于，滑台机构（6）还包括两个水平滑轨（16）、水平滑台（17）、立板（18）、靠板（19）、弹簧（20）、两个竖直滑轨（21）、上下滑台（22）、丝杆（23）和步进电机（24）行安装在平台（1）的上端面上，两个水平滑轨（16）位于标准轮盘（3）和加工轮盘（5）的后侧，并且两个水平滑轨（16）与标准轮盘（3）和加工轮盘（5）的转动轴心的连线垂直，水平滑台（17）通过滑块滑动安装在两个水平滑轨（16）上，立板（18）安装在水平滑台（17）的上端面上，靠板（19）安装在平台（1）的上端面的中部后端，弹簧（20）的两端分别连接靠板（19）和立板（18），水平滑轨（16）、水平滑台（17）、立板（18）、靠板（19）和弹簧（20）构成滑台机构（6）的左右移动机构，两个竖直滑轨（21）竖直安装在立板（18）的前端面上，上下滑台（22）通过滑块滑动安装在两个竖直滑轨（21）上，定位滚轮（7）和打磨机（8）分别安装在上下滑台（22）的左右两端，丝杆（23）的下端与水平滑台（17）转动连接，丝杆（23）的中部通过丝杆螺母与上下滑台（22）转动连接，丝杆（23）的上端与步进电机（24）的输出轴同心连接，步进电机（24）通过支架安装在立板（18）上，竖直滑轨（21）、上下滑台（22）、丝杆（23）和步进电机（24）构成滑台机构（6）的上下移动机构。

5.如权利要求4所述的一种凸轮粗坯加工工装，其特征在于，定位滚轮（7）还包括支柱（25）、轮架（26）和滚轮（27），支柱（25）安装在上下滑台（22）的前端面左部，支柱（25）的前端面上设置有轮架（26），滚轮（27）通过转轴安装在轮架（26）上，滚轮（27）与标准凸轮（4）的外轮廓面滚动接触，滚轮（27）的轴心与标准轮盘（3）的转动轴心的连线与两个水平滑轨（16）平行。

6.如权利要求4所述的一种凸轮粗坯加工工装，其特征在于，还包括滑套（28）、打磨架（29）和压紧弹簧（30），滑套（28）安装在上下滑台（22）的前端面的右端，打磨架（29）滑动安装在滑套（28）中，打磨机（8）安装在打磨架（29）上，打磨机（8）的磨削刀与滚轮（27）等高，打磨机（8）的磨削刀的磨削面与滚轮（27）与标准凸轮（4）的接触面共面，压紧弹簧（30）的两端分别连接上下滑台（22）和打磨架（29），滑套（28）上设置限位顶块，限位顶块将打磨架（29）限位。

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