CN214024937U - 一种金属制品加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

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刘瑞
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Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用毛刺打磨装置,包括工作台,工作台的上表面靠近左端设置定位座,且工作台的上表面靠近有端设置可进行左右移动调节的夹紧机构,定位座和夹紧机构之间放置有工件,且定位座驱动工件转动,工作台的上表面靠近后端位置固定设置有对工件的上端口边缘进行打磨的打磨机构,在对工件进行毛刺打磨时,将工件放置在定位座和夹紧机构之间,然后控制夹紧机构对工件进行夹紧固定,此时通过定位座驱动工件转动,然后控制打磨机构对工件的上端口边缘进行打磨,使得工件的毛刺打磨效率更高,同时通过定位座和夹紧机构对工件的夹紧使得工件的装夹更加的方便。

Description

一种金属制品加工用毛刺打磨装置
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域,具体为一种金属制品加工用毛刺打磨装置。
背景技术
金属制品在人们的生活中被广泛的应用,而各种各样的金属制品在进行生产时,往往需要滴金属制品进行毛刺打磨,通过对金属制品毛刺的打磨从而保证金属制品具有较好的外观。
本实用新型的申请人发现现有的金属制品在对其进行毛刺打磨时对于金属制品的毛刺打磨效率低,而且对于金属制品的装夹不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用毛刺打磨装置,旨在改善现有的金属制品在对其进行毛刺打磨时对于金属制品的毛刺打磨效率低和对于金属制品的装夹不方便的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种金属制品加工用毛刺打磨装置,包括工作台,工作台的上表面靠近左端设置定位座,且工作台的上表面靠近有端设置可进行左右移动调节的夹紧机构,定位座和夹紧机构之间放置有工件,且定位座驱动工件转动,工作台的上表面靠近后端位置固定设置有对工件的上端口边缘进行打磨的打磨机构,且打磨机构可进行前后调节固定在工作台上,在对工件进行毛刺打磨时,将工件放置在定位座和夹紧机构之间,然后控制夹紧机构对工件进行夹紧固定,此时通过定位座驱动工件转动,然后控制打磨机构对工件的上端口边缘进行打磨,使得工件的毛刺打磨效率更高,同时通过定位座和夹紧机构对工件的夹紧使得工件的装夹更加的方便。
进一步的,定位座包括固定在工作台上的第一V型座,第一V型座的V型槽内侧设置有两个于工件抵紧的转动辊,第一V型座的左端固定设置有上下两个支撑板,且两个支撑板之间设置有不断转动的驱动轮,驱动轮的右端穿过第一V型座抵紧在转动辊上,通过驱动轮转动驱动转动辊转动从而带动工件的自转有利于对工件的更加全面的打磨。
进一步的,驱动轮的中心转轴穿过上侧的支撑板固定设置有齿轮,且齿轮与固定在第一V型座上的电机输出轴上的主动齿轮啮合,通过电机驱动主动齿轮带动齿轮转动从而带动驱动轮转动。
进一步的,打磨机构包括固定在工作台上的竖板,竖板靠近上端位置设置有竖直的导向开口,且位于导向开口的内侧卡装有滑动块,竖板的上端设置有调节螺丝,且调节螺丝的下端穿过导向开口的顶部与滑动块可转动固定连接,滑动块的后侧固定设置有第一气压杆,且第一气压杆的顶杆穿过滑动块固定设置有固定架,固定架上设置有不断转动的钢丝轮,通过第一气压杆驱动顶杆带动固定架上的钢丝轮移动对工件进行打磨,并通过转动调节螺丝驱动滑动块升降从而实现根据不同工件高度对钢丝轮的调节更好的满足打磨需求。
进一步的,夹紧机构包括第二V型座,第二V型座的V型槽内设置有两个对工件进行压紧的压紧辊,且第二V型座的下侧靠近前后两端均固定设置有导向支腿,导向支腿的下端穿过工作台固定设置有T型卡头,第二V型座的右侧设置有固定在工作台上的固定板,且固定板的右侧固定设置有第二气压杆,第二气压杆的顶杆穿过固定板与第二V型座固定连接,通过第二气压杆的顶杆驱动第二V型座移动从而使得压紧辊对工件进行压紧固定从而实现对工件的装夹固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中在对工件进行毛刺打磨时,将工件放置在定位座和夹紧机构之间,然后控制夹紧机构对工件进行夹紧固定,此时通过定位座驱动工件转动,然后控制打磨机构对工件的上端口边缘进行打磨,使得工件的毛刺打磨效率更高,同时通过定位座和夹紧机构对工件的夹紧使得工件的装夹更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所示的一种金属制品加工用毛刺打磨装置的立体图;
图2是本实用新型所示的一种金属制品加工用毛刺打磨装置的定位座示意图;
图3是本实用新型所示的一种金属制品加工用毛刺打磨装置的打磨机构示意图;
图4是本实用新型所示的一种金属制品加工用毛刺打磨装置的夹紧机构示意图。
图中:1、工作台;2、定位座;21、驱动轮;22、支撑板;23、第一V型座;24、转动辊;3、工件;4、打磨机构;41、钢丝轮;42、固定架;43、滑动块;44、调节螺丝;45、第一气压杆;46、导向开口;47、竖板;5、夹紧机构;51、压紧辊;52、第二V型座;53、导向支腿;54、固定板;55、第二气压杆;56、T型卡头。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例1,具体请参照图1所示,一种金属制品加工用毛刺打磨装置,包括工作台1,工作台1的上表面靠近左端设置定位座2,且工作台1的上表面靠近有端设置可进行左右移动调节的夹紧机构5,定位座2和夹紧机构5之间放置有工件3,且定位座2驱动工件3转动,工作台1的上表面靠近后端位置固定设置有对工件3的上端口边缘进行打磨的打磨机构4,且打磨机构4可进行前后调节固定在工作台1上,在对工件3进行毛刺打磨时,将工件3放置在定位座2和夹紧机构5之间,然后控制夹紧机构5对工件3进行夹紧固定,此时通过定位座2驱动工件3转动,然后控制打磨机构4对工件3的上端口边缘进行打磨,使得工件3的毛刺打磨效率更高,同时通过定位座2和夹紧机构5对工件3的夹紧使得工件3的装夹更加的方便。
具体请参照图2所示,定位座2包括固定在工作台1上的第一V型座23,第一V型座23的V型槽内侧设置有两个于工件3抵紧的转动辊24,第一V型座23的左端固定设置有上下两个支撑板22,且两个支撑板22之间设置有不断转动的驱动轮21,驱动轮21的右端穿过第一V型座23抵紧在转动辊24上,通过驱动轮21转动驱动转动辊24转动从而带动工件3的自转有利于对工件3的更加全面的打磨,驱动轮21的中心转轴穿过上侧的支撑板22固定设置有齿轮,且齿轮与固定在第一V型座23上的电机输出轴上的主动齿轮啮合,通过电机驱动主动齿轮带动齿轮转动从而带动驱动轮21转动。
具体请参照图3所示,打磨机构4包括固定在工作台1上的竖板46,竖板46靠近上端位置设置有竖直的导向开口46,且位于导向开口46的内侧卡装有滑动块43,竖板46的上端设置有调节螺丝44,且调节螺丝44的下端穿过导向开口46的顶部与滑动块43可转动固定连接,滑动块43的后侧固定设置有第一气压杆45,且第一气压杆45的顶杆穿过滑动块43固定设置有固定架42,固定架42上设置有不断转动的钢丝轮41,通过第一气压杆45驱动顶杆带动固定架42上的钢丝轮41移动对工件3进行打磨,并通过转动调节螺丝44驱动滑动块43升降从而实现根据不同工件3高度对钢丝轮41的调节更好的满足打磨需求。
具体请参照图4所示,夹紧机构5包括第二V型座52,第二V型座52的V型槽内设置有两个对工件3进行压紧的压紧辊51,且第二V型座52的下侧靠近前后两端均固定设置有导向支腿53,导向支腿53的下端穿过工作台1固定设置有T型卡头56,第二V型座52的右侧设置有固定在工作台1上的固定板54,且固定板54的右侧固定设置有第二气压杆55,第二气压杆56的顶杆穿过固定板54与第二V型座52固定连接,通过第二气压杆56的顶杆驱动第二V型座52移动从而使得压紧辊51对工件3进行压紧固定从而实现对工件3的装夹固定。
工作原理:在对工件3进行打磨去毛刺时,将工件3放置在定位座2和夹紧机构5之间,通过第二气压杆56的顶杆驱动第二V型座52移动从而使得压紧辊51对工件3进行压紧固定从而实现对工件3的装夹固定,通过电机驱动主动齿轮带动齿轮转动从而带动驱动轮21转动,驱动轮21转动驱动转动辊24转动从而带动工件3的自转,通过第一气压杆45驱动顶杆带动固定架42上的钢丝轮41移动对工件3进行打磨。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的金属制品在对其进行毛刺打磨时对于金属制品的毛刺打磨效率高和对于金属制品的装夹方便的使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品加工用毛刺打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面靠近左端设置定位座(2),且工作台(1)的上表面靠近右端设置可进行左右移动调节的夹紧机构(5),所述定位座(2)和夹紧机构(5)之间放置有工件(3),且定位座(2)驱动工件(3)转动,所述工作台(1)的上表面靠近后端位置固定设置有对工件(3)的上端口边缘进行打磨的打磨机构(4),且打磨机构(4)可进行前后调节固定在工作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用毛刺打磨装置,其特征在于,所述定位座(2)包括固定在工作台(1)上的第一V型座(23),所述第一V型座(23)的V型槽内侧设置有两个与工件(3)抵紧的转动辊(24),所述第一V型座(23)的左端固定设置有上下两个支撑板(22),且两个支撑板(22)之间设置有不断转动的驱动轮(21),所述驱动轮(21)的右端穿过第一V型座(23)抵紧在转动辊(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用毛刺打磨装置,其特征在于,所述驱动轮(21)的中心转轴穿过上侧的支撑板(22)固定设置有齿轮,且齿轮与固定在第一V型座(23)上的电机输出轴上的主动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用毛刺打磨装置,其特征在于,所述打磨机构(4)包括固定在工作台(1)上的竖板(46),所述竖板(46)靠近上端位置设置有竖直的导向开口(47),且位于导向开口(47)的内侧卡装有滑动块(43),所述竖板(46)的上端设置有调节螺丝(44),且调节螺丝(44)的下端穿过导向开口(47)的顶部与滑动块(43)可转动固定连接,所述滑动块(43)的后侧固定设置有第一气压杆(45),且第一气压杆(45)的顶杆穿过滑动块(43)固定设置有固定架(42),所述固定架(42)上设置有不断转动的钢丝轮(41)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用毛刺打磨装置,其特征在于,所述夹紧机构(5)包括第二V型座(52),所述第二V型座(52)的V型槽内设置有两个对工件(3)进行压紧的压紧辊(51),且第二V型座(52)的下侧靠近前后两端均固定设置有导向支腿(53),所述导向支腿(53)的下端穿过工作台(1)固定设置有T型卡头(56),所述第二V型座(52)的右侧设置有固定在工作台(1)上的固定板(54),且固定板(54)的右侧固定设置有第二气压杆(55),所述第二气压杆(55)的顶杆穿过固定板(54)与第二V型座(52)固定连接。
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