CN211332678U - 一种锻材加工用新型抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻材加工用新型抛光机，包括机座、工作台、位于工作台上侧面上的工件夹持机构以及位于机座上侧面的移动抛光机构，所述工件夹持机构包括支撑座以及滚珠丝杠，所述支撑座焊接固定在工作台上侧面中部，所述支撑座上侧面中部开设在凹槽，所述凹槽内安装转动连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外侧面上安装滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副顶端表面安装第一举升缸，所述第一举升缸上端面上固定连接活动夹板，所述凹槽一侧的支撑座上侧面上开设收纳槽，所述收纳槽内固定连接第二举升缸，所述第二举升缸上端面上固定连接限位夹板；实现了工件快速夹持以及快速进给的功能，通过移动抛光机构的设计，提高了工件抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种锻材加工用新型抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，传统的抛光机仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN208557092U的实用新型所公开的抛光机，其通过抛光头按照设定的参数对工件进行抛光，抛光完成后对工件抛光面自动打蜡，抛光效果好，效率高，但是其并没有解决工件无法快速夹持，工件夹持稳定性不佳，同时无法对工件抛光进给量进行控制的问题，为此我们提出一种锻材加工用新型抛光机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻材加工用新型抛光机，以解决上述背景技术中提出的工件无法快速夹持，工件夹持稳定性不佳，同时无法对工件抛光进给量进行控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻材加工用新型抛光机，包括机座、工作台、抛光轮、机架、位于工作台上侧面上的工件夹持机构以及位于机座上侧面的移动抛光机构，所述工件夹持机构包括支撑座以及滚珠丝杠，所述支撑座焊接固定在工作台上侧面中部，所述支撑座上侧面中部开设在凹槽，所述凹槽内安装转动连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外侧面上安装滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副顶端表面安装第一举升缸，所述第一举升缸上端面上固定连接活动夹板，所述凹槽一侧的支撑座上侧面上开设收纳槽，所述收纳槽内固定连接第二举升缸，所述第二举升缸上端面上固定连接限位夹板。
优选的，所述移动抛光机构包括横向丝杆以及第二伞齿轮，所述横向丝杆转动连接在调节槽内，所述调节槽开设在机座上侧面中部，所述横向丝杆两侧对称安装第一螺母座以及第二螺母座，所述第一螺母座以及第二螺母座顶端表面与工作台固定连接，所述横向丝杆中部安装第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮固定连接在转轴后端表面上，所述转轴转动连接在机座前侧面中部。
优选的，所述工作台活动连接在机座顶端表面上，所述抛光轮转动连接在机架前侧面上，所述机架固定连接在工作台后侧的机座上侧面上，所述抛光轮通过驱动轴与驱动电机转动连接，所述驱动电机安装在机架后侧面上。
优选的，所述滚珠丝杠一端通过螺栓固定连接手轮，所述手轮安装在支撑座一侧表面。
优选的，所述活动夹板以及限位夹板横截面均为倒L形，所述活动夹板与限位夹板外形尺寸相同。
优选的，所述活动夹板内底端表面与限位夹板内底端表面上均加工防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。
优选的，所述第一举升缸以及第二举升缸均通过连接线与控制面板上的伸缩开关相连接，所述控制面板安装在机座前侧面上。
优选的，所述第一螺母座以及第二螺母座均通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接，所述第一螺母座与第二螺母座规格相同。
优选的，所述转轴前端通过螺栓与转把固定连接，所述转把设置在机座前侧面中部。
优选的，所述支撑座下端面一侧安装限位滑块，所述限位滑块下部滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在机座上侧面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过滚珠丝杠以及活动夹板的设计，能够将工件进行快速夹持，提高夹持时的稳定性，通过第一举升缸以及第二举升缸的设计，能够对工件的抛光高度进行调节，实现了工件抛光进给量的调节。
(2)通过第一伞齿轮以及第二伞齿轮同时带动横向丝杆转动，进而第一螺母座以及第二螺母座同时带动工作台左右移动，工作台带动工件左右移动，进而抛光轮对工件表面进行抛光处理，提高了抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中工作台的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型中机座的局部结构示意图；
图4为本实用新型中机座的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型中机座的右视局部剖面结构示意图；
图中：1、机座；2、工作台；3、抛光轮；4、机架；11、横向丝杆；12、第二伞齿轮；13、调节槽；14、第一螺母座；15、第二螺母座；16、第一伞齿轮；17、转轴；18、限位滑块；19、限位槽；21、支撑座；22、第二举升缸；23、限位夹板；24、滚珠丝杠；25、凹槽；26、活动夹板；27、滚珠丝杠副；28、第一举升缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻材加工用新型抛光机，包括机座1、工作台2、抛光轮3、机架4、位于工作台2上侧面上的工件夹持机构以及位于机座1上侧面的移动抛光机构，工件夹持机构包括支撑座21以及滚珠丝杠24，支撑座21焊接固定在工作台2上侧面中部，支撑座21上侧面中部开设在凹槽25，凹槽25内安装转动连接滚珠丝杠24，滚珠丝杠24外侧面上安装滚珠丝杠副27，滚珠丝杠副27顶端表面安装第一举升缸28，第一举升缸28上端面上固定连接活动夹板26，通过滚珠丝杠24以及活动夹板26的设计，能够将工件进行快速夹持，提高夹持时的稳定性，凹槽25一侧的支撑座21上侧面上开设收纳槽，收纳槽内固定连接第二举升缸22，第二举升缸22上端面上固定连接限位夹板23，通过第一举升缸28以及第二举升缸22的设计，能够对工件的抛光高度进行调节，实现了工件抛光进给量的调节。
为了提高了工件的抛光效率，同时扩大抛光的范围，本实施例中，优选的，移动抛光机构包括横向丝杆11以及第二伞齿轮12，横向丝杆11转动连接在调节槽13内，调节槽13开设在机座1上侧面中部，横向丝杆11两侧对称安装第一螺母座14以及第二螺母座15，第一螺母座14以及第二螺母座15顶端表面与工作台2固定连接，横向丝杆11中部安装第二伞齿轮12，第二伞齿轮12与第一伞齿轮16啮合，第一伞齿轮16固定连接在转轴17后端表面上，转轴17转动连接在机座1前侧面中部。
为了便于控制抛光轮3的转动，本实施例中，优选的，工作台2活动连接在机座1顶端表面上，抛光轮3转动连接在机架4前侧面上，机架4固定连接在工作台2后侧的机座1上侧面上，抛光轮3通过驱动轴与驱动电机转动连接，驱动电机安装在机架4后侧面上。
为了便于控制滚珠丝杠24的旋转方向，本实施例中，优选的，滚珠丝杠24一端通过螺栓固定连接手轮，手轮安装在支撑座21一侧表面。
为了便于对工件进行限位，本实施例中，优选的，活动夹板26以及限位夹板23横截面均为倒L形，活动夹板26与限位夹板23外形尺寸相同。
为了提高工件夹持时的稳定性，本实施例中，优选的，活动夹板26内底端表面与限位夹板23内底端表面上均加工防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形。
为了便于控制第一举升缸28以及第二举升缸22同时伸缩，本实施例中，优选的，第一举升缸28以及第二举升缸22均通过连接线与控制面板上的伸缩开关相连接，控制面板安装在机座1前侧面上。
为了将横向丝杆11的旋转运动转换成直线运动，本实施例中，优选的，第一螺母座14以及第二螺母座15均通过滚珠螺母副与横向丝杆11相连接，第一螺母座14与第二螺母座15规格相同。
为了便于控制转轴17的旋转方向，本实施例中，优选的，转轴17前端通过螺栓与转把固定连接，转把设置在机座1前侧面中部。
为了提高工作台2移动时的导向性，本实施例中，优选的，支撑座21下端面一侧安装限位滑块18，限位滑块18下部滑动连接在限位槽19内，限位槽19开设在机座1上侧面上。
本实用新型中第一举升缸28的型号为DT50，第二举升缸22的型号为DT100。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将工件放置在限位夹板23上，并转动手轮，手轮带动滚珠丝杠24转动，滚珠丝杠副27通过第一举升缸28带动活动夹板26移动，当活动夹板26与工件侧面紧密贴合后，活动夹板26以及限位夹板23将工件进行夹持，然后同时运行第一举升缸28以及第二举升缸22，第一举升缸28以及第二举升缸22同时带动活动夹板26以及限位夹板23上升，活动夹板26以及限位夹板23带动工件进行上升，进而对工件的抛光进给量进行调节，再抛光过程中，转动转把，转把带动转轴17运动，转轴17带动第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16带动第二伞齿轮12转动，第二伞齿轮12转动带动横向丝杆11转动，进而第一螺母座14以及第二螺母座15在横向丝杠左右移动，第一螺母座14以及第二螺母座15同时带动工作台2左右移动，工作台2左右移动带动工件左右移动，抛光轮3对工件表面进行抛光打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锻材加工用新型抛光机，包括机座(1)、工作台(2)、抛光轮(3)、机架(4)、位于工作台(2)上侧面上的工件夹持机构以及位于机座(1)上侧面的移动抛光机构，其特征在于：所述工件夹持机构包括支撑座(21)以及滚珠丝杠(24)，所述支撑座(21)焊接固定在工作台(2)上侧面中部，所述支撑座(21)上侧面中部开设在凹槽(25)，所述凹槽(25)内安装转动连接滚珠丝杠(24)，所述滚珠丝杠(24)外侧面上安装滚珠丝杠副(27)，所述滚珠丝杠副(27)顶端表面安装第一举升缸(28)，所述第一举升缸(28)上端面上固定连接活动夹板(26)，所述凹槽(25)一侧的支撑座(21)上侧面上开设收纳槽，所述收纳槽内固定连接第二举升缸(22)，所述第二举升缸(22)上端面上固定连接限位夹板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述移动抛光机构包括横向丝杆(11)以及第二伞齿轮(12)，所述横向丝杆(11)转动连接在调节槽(13)内，所述调节槽(13)开设在机座(1)上侧面中部，所述横向丝杆(11)两侧对称安装第一螺母座(14)以及第二螺母座(15)，所述第一螺母座(14)以及第二螺母座(15)顶端表面与工作台(2)固定连接，所述横向丝杆(11)中部安装第二伞齿轮(12)，所述第二伞齿轮(12)与第一伞齿轮(16)啮合，所述第一伞齿轮(16)固定连接在转轴(17)后端表面上，所述转轴(17)转动连接在机座(1)前侧面中部。
3.根据权利要求1所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述工作台(2)活动连接在机座(1)顶端表面上，所述抛光轮(3)转动连接在机架(4)前侧面上，所述机架(4)固定连接在工作台(2)后侧的机座(1)上侧面上，所述抛光轮(3)通过驱动轴与驱动电机转动连接，所述驱动电机安装在机架(4)后侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述滚珠丝杠(24)一端通过螺栓固定连接手轮，所述手轮安装在支撑座(21)一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述活动夹板(26)以及限位夹板(23)横截面均为倒L形，所述活动夹板(26)与限位夹板(23)外形尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述活动夹板(26)内底端表面与限位夹板(23)内底端表面上均加工防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。
7.根据权利要求1所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述第一举升缸(28)以及第二举升缸(22)均通过连接线与控制面板上的伸缩开关相连接，所述控制面板安装在机座(1)前侧面上。
8.根据权利要求2所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述第一螺母座(14)以及第二螺母座(15)均通过滚珠螺母副与横向丝杆(11)相连接，所述第一螺母座(14)与第二螺母座(15)规格相同。
9.根据权利要求2所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述转轴(17)前端通过螺栓与转把固定连接，所述转把设置在机座(1)前侧面中部。
10.根据权利要求2所述的一种锻材加工用新型抛光机，其特征在于：所述支撑座(21)下端面一侧安装限位滑块(18)，所述限位滑块(18)下部滑动连接在限位槽(19)内，所述限位槽(19)开设在机座(1)上侧面上。
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