CN218836923U

CN218836923U - 一种具有自限位功能的金属加工用夹具

Info

Publication number: CN218836923U
Application number: CN202223455116.3U
Authority: CN
Inventors: 朱明超; 曾旭东
Original assignee: Kunshan Hongyongjun Precision Hardware Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Hongyongjun Precision Hardware Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-23
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2032-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种具有自限位功能的金属加工用夹具，包括水平放置于工作台面上方的壳体，且所述壳体的内侧固定安装有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端固定安装有活动板，同时壳体的外侧等角度设置有夹持部件；还包括：夹板，活动设置于支撑板的外侧，所述夹板的左侧固定连接有导柱，且所述导柱的另一端固定安装有压板；限位板，转动安装于支撑板的上端外侧，所述限位板远离支撑板的一端下表面固定粘接有胶垫；气囊，其两端固定连接于支撑板和压板之间，所述气囊的外侧连接有输气管。该具有自限位功能的金属加工用夹具可以对工件进行多向同步夹持，有效提高了工件的夹持稳定性，且可以对金属废屑进行自动清理，减小设备磨损。

Description

一种具有自限位功能的金属加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种具有自限位功能的金属加工用夹具。

背景技术

在金属加工过程中，为了提高加工精度和加工效率，需要使用到夹具来对工件进行夹持、固定，避免工件与加工设备接触过程中发生位置偏移，但是现有的金属加工用夹具仍存在着一些不足。

现有技术中，如公开号为CN212527436U的一种金属加工夹具，其通过两个弹簧的弹性作用力可以顺畅地实现两个压紧杆对金属加工物件的加紧固定，相较于目前的螺杆紧固更加便捷高效，能尽可能地提高加工的效率和进度，但是其在使用过程中，由于压紧杆采用旋转上压的方式进行工件夹持，使得工件在侧边方向缺少抵触，当上表面摩擦力不足时，则会导致工件侧向偏移，从而降低了装置的夹持稳定性，同时其在使用过程中不便对金属废屑进行清理，使得活动件与金属废屑进行摩擦接触时会产生噪音和磨损，存在着一定使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自限位功能的金属加工用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属加工用夹具无法对工件进行多向同步夹持和对废屑进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自限位功能的金属加工用夹具，包括水平放置于工作台面上方的壳体，且所述壳体的内侧固定安装有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端固定安装有活动板，同时壳体的外侧等角度设置有夹持部件，而且所述夹持部件包括支撑板、滑块和连接块，所述支撑板的下端通过滑块固定连接有连接块；

还包括：夹板，活动设置于支撑板的外侧，所述夹板的左侧固定连接有导柱，且所述导柱的另一端固定安装有压板；

限位板，转动安装于支撑板的上端外侧，所述限位板远离支撑板的一端下表面固定粘接有胶垫；

气囊，其两端固定连接于支撑板和压板之间，所述气囊的外侧连接有输气管。

优选的，所述活动板的上表面均匀开设有滑槽，且所述滑槽呈弧形结构设置，并且所述滑块与导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得活动板旋转时，可以带动滑块沿滑槽滑动，从而对滑块的位置进行调节。

优选的，所述壳体的上表面均匀开设有导槽，且所述导槽与滑槽的位置上下对应设置，并且所述连接块贯穿导槽并与其构成滑动结构，同时所述壳体和活动板同轴。

通过采用上述技术方案，使得活动板旋转时，可以带动滑块沿滑槽滑动，同时使得连接块带动支撑板沿导槽滑动，从而驱动多个夹持部件进行同步移动。

优选的，所述支撑板和夹板平行设置，且所述夹板外侧的导柱贯穿于支撑板并与其构成滑动结构，同时所述夹板和支撑板之间连接有弹簧，而且所述弹簧套设于导柱的外侧。

通过采用上述技术方案，使得夹板接触金属工件时，夹板会带动导柱与支撑板进行伸缩运动，从而挤压弹簧，从而实现缓冲夹持，避免对金属工件的外侧造成划痕和损伤。

优选的，所述夹板的外壁均匀设置有防滑块，且所述防滑块呈“V”字形结构设置，所述夹板的上端与限位板的轴端连接有扭簧，且所述限位板靠近支撑板的一端呈弧形结构设置。

通过采用上述技术方案，使得防滑块可以提高夹板的夹持稳定性，同时随着夹板的移动，可以使得支撑板抵触限位板的弧面，使得限位板旋转夹持于工件的上表面，从而实现对工件的多向夹持，进一步提高工件的夹持稳定性。

优选的，所述输气管关于气囊对称设置有两个，且所述输气管的开口朝向导槽的外侧。

通过采用上述技术方案，使得夹板复位时，可以带动压板靠近支撑板，进而挤压气囊，使得气囊中吸入的空气通过输气管排出，实现对导槽附近的清洁，避免金属碎屑堆积而造成连接块活动过程中的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自限位功能的金属加工用夹具可以对工件进行多向同步夹持，有效提高了工件的夹持稳定性，且可以对金属废屑进行自动清理，减小设备磨损，具体内容如下：

1、设置有活动板和夹持部件，通过启动伺服电机，使得伺服电机可以带动活动板进行旋转，从而驱动连接块带动夹持部件沿导槽滑动，使得夹板对工件进行自动夹持，同时支撑板会抵触推动限位板旋转，使得限位板端部的胶垫可以贴合夹持于工件的上表面，实现对工件的多向缓冲夹持，有效提高了工件的夹持稳定性，同时避免金属工件表面在夹持过程中出现划痕和损伤；

2、设置有压板和气囊，当夹板对工件进行夹持时，压板会远离支撑板，从而拉伸气囊，使得气囊可以通过输气管吸入空气，当压板复位时，压板会挤压气囊，使得气囊中的气体通过输气管吹向导槽附近，避免金属碎屑残留于附近与连接块发生磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板、夹板立体结构示意图；

图4为本实用新型气囊立体结构示意图；

图5为本实用新型拆分立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、伺服电机；3、活动板；4、滑槽；5、导槽；6、夹持部件；7、滑块；8、连接块；9、支撑板；10、夹板；11、导柱；12、弹簧；13、防滑块；14、限位板；15、胶垫；16、压板；17、气囊；18、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自限位功能的金属加工用夹具，包括水平放置于工作台面上方的壳体1，且壳体1的内侧固定安装有伺服电机2，并且伺服电机2的输出端固定安装有活动板3，同时壳体1的外侧等角度设置有夹持部件6，而且夹持部件6包括支撑板9、滑块7和连接块8，支撑板9的下端通过滑块7固定连接有连接块8；

还包括：夹板10，活动设置于支撑板9的外侧，夹板10的左侧固定连接有导柱11，且导柱11的另一端固定安装有压板16；限位板14，转动安装于支撑板9的上端外侧，限位板14远离支撑板9的一端下表面固定粘接有胶垫15；

活动板3的上表面均匀开设有滑槽4，且滑槽4呈弧形结构设置，并且滑块7与导槽5滑动连接。壳体1的上表面均匀开设有导槽5，且导槽5与滑槽4的位置上下对应设置，并且连接块8贯穿导槽5并与其构成滑动结构，同时壳体1和活动板3同轴。支撑板9和夹板10平行设置，且夹板10外侧的导柱11贯穿于支撑板9并与其构成滑动结构，同时夹板10和支撑板9之间连接有弹簧12，而且弹簧12套设于导柱11的外侧。夹板10的外壁均匀设置有防滑块13，且防滑块13呈“V”字形结构设置，夹板10的上端与限位板14的轴端连接有扭簧，且限位板14靠近支撑板9的一端呈弧形结构设置；

如图1-3和图5所示，当需要对金属工件进行加工时，金属件放置于壳体1的上表面，启动伺服电机2，使得伺服电机2驱动活动板3进行旋转，此时其会带动滑块7沿滑槽4滑动，同时使得连接块8带动支撑板9沿导槽5滑动，使得支撑板9带动夹板10靠近工件，当夹板10接触工件时，支撑板9会继续移动，从而使得其与导柱11伸缩连接，从而挤压弹簧12，此时夹板10可以对工件进行缓冲夹持，当弹簧12压缩至极限时，可以对工件进行稳定夹持，同时随着支撑板9、夹板10之间距离的变化，使得支撑板9的顶部会接触推动限位板14进行弹性旋转，使得限位板14端部的胶垫15可以贴合于工件上表面，实现对工件的多向夹持，有效提高了夹持稳定性。

气囊17，其两端固定连接于支撑板9和压板16之间，气囊17的外侧连接有输气管18。输气管18关于气囊17对称设置有两个，且输气管18的开口朝向导槽5的外侧，如图2-4所示，当支撑板9、夹板10相互靠近时，导柱11会推动压板16远离支撑板9，从而拉伸气囊17，使得气囊17通过输气管18吸入外界空气，而当夹持结束后，压板16会进行复位，从而配合支撑板9挤压气囊17，使得气囊17中的气体通过输气管18吹出，实现对导槽5附近金属碎屑的清理，避免碎屑残留而造成磨损，有效延长了设备使用寿命。

工作原理：在使用该具有自限位功能的金属加工用夹具时，首先根据图1-5所示，当需要对金属进行加工时，将工件摆放至壳体1上表面中间位置，启动伺服电机2并带动活动板3旋转，使得其驱动多个夹持部件6向壳体1的中轴靠近，使得夹持部件6可以对工件进行多向夹持，而当夹持结束复位时，气囊17可以通过输气管18向导槽5附近吹气，实现对金属废屑的清洁，避免金属废屑与部件发生磨损而降低使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有自限位功能的金属加工用夹具，包括水平放置于工作台面上方的壳体（1），且所述壳体（1）的内侧固定安装有伺服电机（2），并且所述伺服电机（2）的输出端固定安装有活动板（3），同时壳体（1）的外侧等角度设置有夹持部件（6），而且所述夹持部件（6）包括支撑板（9）、滑块（7）和连接块（8），所述支撑板（9）的下端通过滑块（7）固定连接有连接块（8）；

其特征在于，还包括：

夹板（10），活动设置于支撑板（9）的外侧，所述夹板（10）的左侧固定连接有导柱（11），且所述导柱（11）的另一端固定安装有压板（16）；

限位板（14），转动安装于支撑板（9）的上端外侧，所述限位板（14）远离支撑板（9）的一端下表面固定粘接有胶垫（15）；

气囊（17），其两端固定连接于支撑板（9）和压板（16）之间，所述气囊（17）的外侧连接有输气管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自限位功能的金属加工用夹具，其特征在于：所述活动板（3）的上表面均匀开设有滑槽（4），且所述滑槽（4）呈弧形结构设置，并且所述滑块（7）与导槽（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自限位功能的金属加工用夹具，其特征在于：所述壳体（1）的上表面均匀开设有导槽（5），且所述导槽（5）与滑槽（4）的位置上下对应设置，并且所述连接块（8）贯穿导槽（5）并与其构成滑动结构，同时所述壳体（1）和活动板（3）同轴。

4.根据权利要求1所述的一种具有自限位功能的金属加工用夹具，其特征在于：所述支撑板（9）和夹板（10）平行设置，且所述夹板（10）外侧的导柱（11）贯穿于支撑板（9）并与其构成滑动结构，同时所述夹板（10）和支撑板（9）之间连接有弹簧（12），而且所述弹簧（12）套设于导柱（11）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有自限位功能的金属加工用夹具，其特征在于：所述夹板（10）的外壁均匀设置有防滑块（13），且所述防滑块（13）呈“V”字形结构设置，所述夹板（10）的上端与限位板（14）的轴端连接有扭簧，且所述限位板（14）靠近支撑板（9）的一端呈弧形结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有自限位功能的金属加工用夹具，其特征在于：所述输气管（18）关于气囊（17）对称设置有两个，且所述输气管（18）的开口朝向导槽（5）的外侧。