CN216463745U - 铝框焊点自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝框焊点自动打磨设备，属于灯具生产设备技术领域，包括工作台、两个设置在工作台上的滑动支撑件、设置在工作台上且位于两滑动支撑件之间的推动机构、设置在滑动支撑件与推动机构上的打磨支架、以及设置在打磨支架上的打磨机构，工作台上还设置有用于将铝框向靠近打磨机构方向推动的升降支撑件、以及驱动升降支撑件上下运动的升降单元。本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备，结构简单实用方便，可以方便的对铝框进行打磨，实现了铝框打磨的自动化生产，提高了打磨的效率。

Description

铝框焊点自动打磨设备

技术领域

本实用新型属于灯具生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝框焊点自动打磨设备。

背景技术

随着社会的发展与进步，LED灯作为一种绿色节能灯具越来越多的应用在人们的日常生活中。在LED灯具的生产过程中，为了保证灯具外壳的美观以及散热性能，通常需要在灯具外壳上增加铝材质的边框。其中在铝边框生产时通常需要将铝型材通过焊接的方式相互固定组成一个框体，在边框的焊接处会留下凸出铝框表面的焊点非常影响铝框的美观，因此需要将焊点处打磨掉。但是现有技术中通常使用人工操作来进行打磨，导致铝框打磨的效率低且效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝框焊点自动打磨设备，旨在解决现有技术中人工打磨铝框上的焊点导致铝框打磨的效率低并且效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铝框焊点自动打磨设备，包括工作台、两个设置在所述工作台上的滑动支撑件、设置在工作台上且位于两滑动支撑件之间的推动机构、设置在所述滑动支撑件与所述推动机构上的打磨支架、以及设置在所述打磨支架上的打磨机构，所述工作台上还设置有用于将铝框向靠近打磨机构方向推动的升降支撑件、以及驱动所述升降支撑件上下运动的升降单元。

作为本申请另一实施例，所述打磨机构为两个转动设置在所述打磨支架上的安装转轴、绕设在两所述安装转轴周圈上的打磨砂带、以及设置在打磨支架上用于驱动所述安装转轴转动的打磨电机。

作为本申请另一实施例，所述打磨机构还包括设置在所述打磨支架上的按压打磨件、以及用于驱动所述按压打磨件上下运动的按压单元，且所述按压打磨件与所述升降支撑件的位置相匹配。

作为本申请另一实施例，所述打磨支架上还设置有用于调节所述按压打磨件以及按压单元位置的平移调节单元。

作为本申请另一实施例，所述推动机构包括设置在两滑动支撑件之间的推动滑轨、滑动设置在所述推动滑轨上的滑动平台、用于驱动所述滑动平台沿所述推动滑轨长度方向滑动的动力单元、以及一端部铰接设置在所述滑动平台上的转动推杆，所述转动推杆的一侧还设置有限位挡块，所述转动推杆在所述限位挡块的作用下只能朝向一侧转动。

作为本申请另一实施例，所述工作台上还设置有用于定位铝框位置的端部定位器与侧面定位器，所述端部定位器设置在沿所述推动机构推动方向上的，所述侧面定位器的数量为两个，两所述侧面定位器分别位于所述推动机构的两侧，所述端部定位器位于工作台上的出料口处，所述推动机构将铝框向靠近侧面定位器的方向推动。

作为本申请另一实施例，所述侧面定位器分别设置在升降支撑件上，所述侧面定位器包括活动设置在升降支撑件上侧面挡件、以及用于驱动侧面挡件远离或者靠近铝框的第一定位气缸。

作为本申请另一实施例，所述端部定位器包括设置在工作台侧面上端部升降板、两个设置在端部升降板上的定位挡块、以及设置在所述工作台上用于驱动端部升降板升降的第二定位气缸。

作为本申请另一实施例，还包括两个滑动设置在所述工作台上且滑动方向与推动机构推动方向垂直的滑动底座，两所述滑动底座分别位于推动机构的两侧，所述打磨支架的两端分别设置在两个滑动底座上，所述升降支撑件与所述升降单元也均设置在所述滑动底座上。

作为本申请另一实施例，所述打磨支架的两端的端部也滑动设置在所述滑动底座的表面，所述打磨支架的滑动方向与所述推动机构的推动方向相互平行设置，所述打磨支架上还设置有驱动单元。

本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过在工作台上设置有用于支撑铝框的滑动支撑件，铝框在通过其他单元运输到工作台边缘时，然后推动机构推动铝框的中部使铝框沿滑动支撑件的长度方向滑动到指定位置，升降单元驱动升降支撑件将铝框向靠近打磨支架方向顶起，并通过设置在打磨支架上的打磨机构对铝框上的焊点进行打磨。本实用新型铝框焊点自动打磨设备，结构简单实用方便，可以方便的对铝框进行打磨，实现了铝框打磨的自动化生产，提高了打磨的效率和打磨以后的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝框焊点自动打磨设备的结构图；

图2为本实用新型实施例所采用的推动机构的结构图

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑动支撑件；3、推动机构；31、推动滑轨；32、滑动平台；33、动力单元；34、转动推杆；35、限位挡块；36、配重块；4、打磨支架；5、打磨机构；51、安装转轴；52、打磨砂带；53、打磨电机；54、按压打磨件；55、按压单元；56、平移调节单元；57、张紧机构；6、升降支撑件；7、升降单元；8、端部定位器；81、端部升降板；82、定位挡块；83、第二定位气缸；9、侧面定位器；91、侧面挡件；92、第一定位气缸；10、滑动底座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备进行说明。铝框焊点自动打磨设备，用于对铝框焊点进行打磨，包括工作台1、两个设置在工作台1上的滑动支撑件2、设置在工作台1上且位于两滑动支撑件2之间的推动机构3、设置在滑动支撑件2与推动机构3上的打磨支架4、以及设置在打磨支架4上的打磨机构5，工作台1上还设置有用于将铝框向靠近打磨机构5方向推动的升降支撑件6、以及驱动升降支撑件6上下运动的升降单元7。

本实施例提供的铝框焊点自动打磨设备，与现有技术相比，通过在工作台1上设置有用于支撑铝框的滑动支撑件2，铝框在通过其他单元运输到工作台1边缘时，然后推动机构3推动铝框的中部使铝框沿滑动支撑件2的长度方向滑动到指定位置，升降单元7驱动升降支撑件6将铝框向靠近打磨支架4方向顶起，并通过设置在打磨支架4上的打磨机构5对铝框上的焊点进行打磨。本实用新型铝框焊点自动打磨设备，结构简单实用方便，可以方便的对铝框进行打磨，实现了铝框打磨的自动化生产，提高了铝框上焊点的打磨效率和打磨以后的效果。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请一并参阅图3，打磨机构5为两个转动设置在打磨支架4上的安装转轴51、绕设在两安装转轴51周圈上的打磨砂带52、以及设置在打磨支架4上用于驱动安装转轴51转动的打磨电机53。升降支撑件6与升降单元7将铝框顶起抵靠在打磨砂带52的侧面后，通过打磨电机53带动安装转轴51转动，从而驱动打磨砂带52与铝框之间产生相对的滑动，从而使打磨砂带52将铝框上的焊点打磨掉，使焊点的打磨更方便。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，打磨支架4横跨设置在两个滑动支撑件2的上方，打磨砂带52呈圈形且整体位于一个竖直的平面上。打磨砂带52靠近工作台1的侧面上打磨砂带52的运动方向与推动机构3的推动方向垂直设置，使铝框在进行打磨时的受力方向与运动方向不同向可以方便铝框的固定。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，打磨支架4上还设置有用于将打磨砂带52张紧的张紧机构，张紧机构包括设置在打磨支架4上的调节转杆、以及设置在所述调节转杆端部且周圈抵靠在打磨砂带52的内侧上的张紧转轮。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，打磨机构5还包括设置在打磨支架4上的按压打磨件54、以及用于驱动按压打磨件54上下运动的按压单元55，且按压打磨件54与升降支撑件6的位置相匹配。按压打磨件54与按压单元55的设置可以在对铝框打磨时，通过按压单元55驱动按压打磨件54将打磨砂带52向下压并与升降支撑件6配合使打磨砂带52紧贴铝框的表面，从而使打磨砂带52的打磨效果更好，同时也提高了打磨机构5的打磨效率。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，打磨支架4上还设置有用于调节按压打磨件54以及按压单元55位置的平移调节单元56。按压单元55滑动设置在打磨支架4的侧面上，平移调节单元56的设置可以根据铝框尺寸的大小以及固定位置来调节按压打磨件54与按压单元55在打磨支架4上的位置，使按压打磨件54与按压单元55的使用更加方便灵活。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，按压单元55一般采用按压气缸，打磨支架4的侧面还设置有用于安装按压单元55的滑动导轨，按压气缸的侧面还设置有可沿滑动导轨长度方向滑动的安装滑块，平移调节单元56优选的采用固定端设置在打磨支架4驱动端连接设置在按压气缸侧面上的平移气缸。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，推动机构3包括设置在两滑动支撑件2之间的推动滑轨31、滑动设置在推动滑轨31上的滑动平台32、用于驱动滑动平台32沿推动滑轨31长度方向滑动的动力单元33、以及一端部铰接设置在滑动平台32上的转动推杆34，转动推杆34的一侧还设置有限位挡块35，转动推杆34在所述限位挡块35的作用下只能朝向一侧转动。转动推杆34在初始时处于竖直状态，在铝框通过上一个工序运输到工作台1侧面时，通过动力单元33驱动滑动平台32向铝框方向靠近，当转动推杆34抵靠到铝框的边缘后当滑动平台32继续运动，此时转动推杆34会在铝框的作用下转动而避开铝框的侧一个边，然后在限位挡块35重力的作用下回复竖直状态，然后滑动平台32在动力单元33的作用下反向运动此时转动推杆34会在抵靠在铝框的内侧上，并在限位挡块35的作用下不能转动，从而推动铝框一通运动，是铝框的运输更加方便快捷。

本实施例中，限位挡块35水平设置在转动推杆34铰接点的侧面，限位挡块35远离转动推杆34的端部处还设置有配重块36，配重块36通过螺钉紧固尽心固定。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，工作台1上还设置有用于定位铝框位置的端部定位器8与侧面定位器9，端部定位器8设置在沿推动机构3推动方向上的，侧面定位器9的数量为两个，两侧面定位器9分别位于推动机构3的两侧，端部定位器8位于工作台1上的出料口处，推动机构3将铝框向靠近侧面定位器9的方向推动。侧面定位器9与端部定位器8的设置使铝框在工作平台上的位置定位更加精准。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，侧面定位器9分别设置在升降支撑件6上，侧面定位器9包括活动设置在升降支撑件6上侧面挡件91、以及用于驱动侧面挡件91远离或者靠近铝框的第一定位气缸92。侧面挡件91上还设置有用于容纳铝框端面的容纳凹槽，两个侧面挡件91分别位于铝框的两侧，铝框在推动机构3的带动下首先抵靠在端部端部定位器8上并停止运动，然后通过第一定位气缸92分别驱动两个侧面挡件91靠近铝框，通过两个侧面挡件91将铝框夹紧，从而实现铝框侧面的夹紧定位。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，端部定位器8包括设置在工作台1侧面上端部升降板81、两个设置在端部升降板81上的定位挡块82、以及设置在工作台1上用于驱动端部升降板81升降的第二定位气缸83。端部升降板81与定位挡块82在初始位置时处于生气状态，铝框在推动机构3的带动下会抵靠在定位挡块82的侧面，从而实现铝框端面的定位。当铝框加工完成后需要运动到下一个工位时，端部升降板81与定位挡块82可以在第二定位气缸83的带动下高度降低，从而使铝框可以方便的通过使运输更加方便。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，还包括两个滑动设置在工作台1上且滑动方向与推动机构3推动方向垂直的滑动底座10，两滑动底座10分别位于推动机构3的两侧，打磨支架4的两端分别设置在两个滑动底座10上，升降支撑件6与升降单元7也均设置在滑动底座10上。滑动底座10的设置可以根据产品的位置方便调整打磨支架4以及打磨机构5的位置，使铝框的打磨加工更加方便灵活。并且还可以在打磨的过程中整体对打磨支架4以及打磨机构5进行移动，使铝框的打磨更加全面，打磨的覆盖面更广。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，滑动底座10与工作台1之间还设置有滑动单元，滑动单元包括设置在工作台1面上的移动滑轨，移动滑轨的长度方向与推动机构3的推动方向垂直设置，在滑动底座10底部还设置有移动滑块，移动滑块可沿移动滑轨的长度方向滑动使滑动底座10的运动更加方便，并且在工作台1上还设置有用于驱动滑动底座10运动的驱动液压缸或者电动推杆，当然也可以使用其他方式来进行驱动，例如丝杠结构，使滑动底座10的运动更加方便。

作为本实用新型提供的铝框焊点自动打磨设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，打磨支架4的两端的端部也滑动设置在滑动底座10的表面，打磨支架4的滑动方向与推动机构3的推动方向相互平行设置，打磨支架4上还设置有驱动单元，打磨支架4采用滑动设置在滑动底座10的表面，可以在滑动底座10滑动的同时打磨支架4也可以在滑动支座上沿与滑动支座滑动方向相互垂直的方向滑动，使打磨支架4与打磨装置相对铝框的移动范围更大。使铝框上焊点打磨更方便。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，驱动单元包括设置在打磨支架4上的转动电机、设置在滑动底座10侧面且沿打磨支架4滑动方向设置的驱动齿条、以及设置在所述转动电机驱动端上且与驱动齿条相互啮合设置的转动齿轮。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，包括工作台、两个设置在所述工作台上的滑动支撑件、设置在工作台上且位于两滑动支撑件之间的推动机构、设置在所述滑动支撑件与所述推动机构上的打磨支架、以及设置在所述打磨支架上的打磨机构，所述工作台上还设置有用于将铝框向靠近打磨机构方向推动的升降支撑件、以及驱动所述升降支撑件上下运动的升降单元。

2.如权利要求1所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述打磨机构为两个转动设置在所述打磨支架上的安装转轴、绕设在两所述安装转轴周圈上的打磨砂带、以及设置在打磨支架上用于驱动安装转轴转动的打磨电机。

3.如权利要求2所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述打磨机构还包括设置在所述打磨支架上的按压打磨件、以及用于驱动所述按压打磨件上下运动的按压单元，且所述按压打磨件与所述升降支撑件的位置相匹配。

4.如权利要求3所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述打磨支架上还设置有用于调节所述按压打磨件以及按压单元位置的平移调节单元。

5.如权利要求1所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述推动机构包括设置在两滑动支撑件之间的推动滑轨、滑动设置在所述推动滑轨上的滑动平台、用于驱动所述滑动平台沿所述推动滑轨长度方向滑动的动力单元、以及一端部铰接设置在所述滑动平台上的转动推杆，所述转动推杆的一侧还设置有限位挡块，所述转动推杆在所述限位挡块的作用下只能朝向一侧转动。

6.如权利要求1所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述工作台上还设置有用于定位铝框位置的端部定位器与侧面定位器，所述端部定位器设置在沿所述推动机构推动方向上的，所述侧面定位器的数量为两个，两所述侧面定位器分别位于所述推动机构的两侧，所述端部定位器位于工作台上的出料口处，所述推动机构将铝框向靠近侧面定位器的方向推动。

7.如权利要求6所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述侧面定位器分别设置在升降支撑件上，所述侧面定位器包括活动设置在升降支撑件上侧面挡件、以及用于驱动侧面挡件远离或者靠近铝框的第一定位气缸。

8.如权利要求6所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述端部定位器包括设置在工作台侧面上端部升降板、两个设置在端部升降板上的定位挡块、以及设置在所述工作台上用于驱动端部升降板升降的第二定位气缸。

9.如权利要求1所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，还包括两个滑动设置在所述工作台上且滑动方向与推动机构推动方向垂直的滑动底座，两所述滑动底座分别位于推动机构的两侧，所述打磨支架的两端分别设置在两个滑动底座上，所述升降支撑件与所述升降单元也均设置在所述滑动底座上。

10.如权利要求9所述的铝框焊点自动打磨设备，其特征在于，所述打磨支架的两端的端部也滑动设置在滑动底座的表面，所述打磨支架的滑动方向与推动机构的推动方向相互平行设置，所述打磨支架上还设置有驱动单元。

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