CN218504148U - 一种耐磨叶片加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨叶片加工用抛光装置，涉及抛光设备技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有二号传动电机，所述二号传动电机的输出端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的下端固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊的下端固定连接有隔热底板，所述隔热底板的下端固定连接有打磨块，所述隔热底板的上端与转动圆板的下端之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿膨胀气囊的下端。本实用新型通过膨胀气囊的设置，利用气囊各处压力相等的特性，可在打磨弧形区域时，一部分受到压力被挤压升起，一部分压力降低向下移动，从而均衡各处的打磨力度，防止出现弧形区域各处打磨不均匀的问题。

Description

一种耐磨叶片加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种耐磨叶片加工用抛光装置。

背景技术

耐磨叶片在生产加工过程中，需要对其表面进行打磨抛光，去除表面毛刺，使其光滑富有光泽。而叶片表面又具有一定的弧度，普通抛光设备对其打磨起来效果不佳，打磨起来也比较麻烦。随着技术的发展，市场已经有了由全自动化控制系统操控的抛光设备对工件进行打磨，针对不同形状，通过电脑编辑控制程序，自动进行打磨。

现有技术中，如中国专利CN211992398U公开了一种耐磨叶片加工用抛光装置。所述耐磨叶片加工用抛光装置包括操作台；四个支撑柱，四个所述支撑柱固定安装在所述操作台的顶部四角位置；安装板，所述安装板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；两个推杆电机，两个所述推杆电机均固定安装在所述安装板的底部；安装箱，所述安装箱固定安装在两个所述推杆电机的输出轴的底端；电机，所述电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上；转轴，所述转轴转动安装在所述安装箱内。

但现有技术中，采用弹簧的方式来控制打磨盘与叶片弧面部分进行打磨，会在弧面升起时，会使得打磨片受到的挤压力较大，从而导致弹簧受到的挤压力增加，由于力的相互作用，弹簧对打磨盘施加的压力也会相应增加，使得打磨力度增加，从而导致叶片内弧形向上的部分被打磨的程度较高，弧形向下的部分，由于力的降低，会导致打磨程度较低，从而使得叶片整体打磨不均匀，影响叶片生产的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用弹簧的方式来控制打磨盘与叶片弧面部分进行打磨，会在弧面升起时，会使得打磨片受到的挤压力较大，从而导致弹簧受到的挤压力增加，由于力的相互作用，弹簧对打磨盘施加的压力也会相应增加，使得打磨力度增加，从而导致叶片内弧形向上的部分被打磨的程度较高，弧形向下的部分，由于力的降低，会导致打磨程度较低，从而使得叶片整体打磨不均匀，影响叶片生产的合格率的问题，而提出的一种耐磨叶片加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨叶片加工用抛光装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上方设置有二号传动电机，所述二号传动电机的输出端固定连接有转动圆板，所述转动圆板的下端固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊的下端固定连接有隔热底板，所述隔热底板的下端固定连接有打磨块，所述隔热底板的上端与转动圆板的下端之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿膨胀气囊的下端。

优选的，所述支撑底座的内部开设有滑动内腔，所述滑动内腔的内部滑动连接有工件夹持台，所述工件夹持台下端的四个角部与滑动内腔之间固定连接有单向液压缸。

优选的，所述支撑底座上端一侧的两个角部均固定连接有一号支撑架，所述支撑底座上端另一侧的两个角部均固定连接有二号支撑架。

优选的，两个所述一号支撑架的一侧上端之间转动连接有一号传动丝杠，两个所述二号支撑架的一侧上端之间固定连接有滑动光杆，所述支撑底座的上方设置有移动架，所述移动架的一侧与一号传动丝杠啮合，所述移动架的另一侧与滑动光杆滑动连接。

优选的，其中一个所述一号支撑架的一侧固定连接有一号传动电机，所述一号传动电机的输出端与一号传动丝杠的一端固定连接。

优选的，所述移动架的下端中部转动连接有二号传动丝杠，所述移动架下端的两侧均固定连接有限位光杆，所述移动架的一侧固定连接有三号传动电机，所述三号传动电机的输出端与二号传动丝杠的一端固定连接。

优选的，所述二号传动电机的上端固定连接有连接架，所述连接架的上端中部开设有啮合槽，所述连接架的中部两侧均开设有滑动光孔，所述啮合槽与二号传动丝杠啮合连接，两个所述滑动光孔分别与两个所述限位光杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过膨胀气囊的设置，利用气囊各处压力相等的特性，可在打磨弧形区域时，一部分受到压力被挤压升起，一部分压力降低向下移动，从而均衡各处的打磨力度，防止出现弧形区域各处打磨不均匀的问题。

2、本实用新型中，通过伸缩杆的设置，用于限制打磨块的移动位置，防止由于打磨时的摩擦力以及旋转时的离心力使膨胀气囊旋转形变，容易造成膨胀气囊的损坏，通过隔热底板的设置，用于对打磨块时产生的热量进行分隔，防止热量传导至膨胀气囊，以防止膨胀气囊由于高温出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出一种耐磨叶片加工用抛光装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种耐磨叶片加工用抛光装置的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种耐磨叶片加工用抛光装置中二号传动电机与转动圆板的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出一种耐磨叶片加工用抛光装置中转动圆板与膨胀气囊之间结构内部示意图。

图例说明：1、支撑底座；2、一号支撑架；3、二号支撑架；4、滑动光杆；5、一号传动丝杠；6、一号传动电机；7、移动架；8、工件夹持台；9、限位光杆；10、二号传动丝杠；11、连接架；12、二号传动电机；13、转动圆板；14、膨胀气囊；15、滑动内腔；16、单向液压缸；17、啮合槽；18、滑动光孔；19、隔热底板；20、打磨块；21、伸缩杆；22、三号传动电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐磨叶片加工用抛光装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上方设置有二号传动电机12，二号传动电机12的输出端固定连接有转动圆板13，转动圆板13的下端固定连接有膨胀气囊14，膨胀气囊14的下端固定连接有隔热底板19，隔热底板19的下端固定连接有打磨块20，隔热底板19的上端与转动圆板13的下端之间固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21贯穿膨胀气囊14的下端，膨胀气囊14下端设置隔热底板19与打磨块20的数量根据实际清理进行设置，数量越多，单个打磨块20与隔热底板19的规格越小，在打磨时膨胀气囊14发生形变的范围越大，从而使得各个面的打磨度更加相近，以此调整对叶片各个区域的打磨程度，以增加打磨精度，打磨块20下端的外缘处为圆弧式设计。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过膨胀气囊14的设置，利用气囊各处压力相等的特性，可在打磨弧形区域时，一部分受到压力被挤压升起，一部分压力降低向下移动，从而均衡各处的打磨力度，防止出现弧形区域各处打磨不均匀的问题，通过伸缩杆21的设置，用于限制打磨块20的移动位置，防止由于打磨时的摩擦力以及旋转时的离心力使膨胀气囊14旋转形变，容易造成膨胀气囊14的损坏，通过隔热底板19的设置，用于对打磨块20时产生的热量进行分隔，防止热量传导至膨胀气囊14，以防止膨胀气囊14由于高温出现损坏。

实施例2，如图1－图4所示，支撑底座1的内部开设有滑动内腔15，滑动内腔15的内部滑动连接有工件夹持台8，工件夹持台8下端的四个角部与滑动内腔15之间固定连接有单向液压缸16，支撑底座1上端一侧的两个角部均固定连接有一号支撑架2，支撑底座1上端另一侧的两个角部均固定连接有二号支撑架3，两个一号支撑架2的一侧上端之间转动连接有一号传动丝杠5，两个二号支撑架3的一侧上端之间固定连接有滑动光杆4，支撑底座1的上方设置有移动架7，移动架7的一侧与一号传动丝杠5啮合，移动架7的另一侧与滑动光杆4滑动连接，其中一个一号支撑架2的一侧固定连接有一号传动电机6，一号传动电机6的输出端与一号传动丝杠5的一端固定连接，移动架7的下端中部转动连接有二号传动丝杠10，移动架7下端的两侧均固定连接有限位光杆9，移动架7的一侧固定连接有三号传动电机22，三号传动电机22的输出端与二号传动丝杠10的一端固定连接，二号传动电机12的上端固定连接有连接架11，连接架11的上端中部开设有啮合槽17，连接架11的中部两侧均开设有滑动光孔18，啮合槽17与二号传动丝杠10啮合连接，两个滑动光孔18分别与两个限位光杆9滑动连接。

其整个实施例达到的效果为，通过一号传动电机6与一号传动丝杠5的设置，配合三号传动电机22与二号传动丝杠10的设置，用于带动二号传动电机12进行水平方向上的移动，通过单向液压缸16的设置，用于带动单向液压缸16进行竖直方向上的移动，以此使用较少的传动机构对叶片进行全方位打磨，且占用空间较小，便于中小型企业进行使用。

工作原理：在使用时，将叶片的夹持设置按照在工件夹持台8上，再将叶片进行夹持，随后将单向液压缸16伸缩，带动叶片进行上下移动，通过一号传动电机6带动一号传动丝杠5转动，通过一号传动丝杠5与移动架7的啮合，带动移动架7进行移动，通过三号传动电机22带动二号传动丝杠10转动，通过二号传动丝杠10与啮合槽17的啮合，带动连接架11进行移动，以此带动二号传动电机12进行平面内全方位移动，通过单向液压缸16的伸缩，随着叶片的弧面，以及二号传动电机12所移动的位置进行伸缩移动，从而使打磨块20能够随着弧面进行调整，以保证更换地对叶片进行打磨，在移动打磨过程中，二号传动电机12带动转动圆板13转动，转动圆板13带动膨胀气囊14、隔热底板19以及打磨块20进行转动，通过打磨块20对叶片进行打磨，在与弧面打磨时，向上凸起的部分会通过打磨块20底部边缘处的弧面，以及弧面对打磨块20的挤压力，使打磨块20被挤压收缩，从而使伸缩杆21收缩，同时位于弧形向下的区域会由于膨胀气囊14一侧被挤压后产生收缩时气体的流动，推动部分伸缩杆21伸出，从而使打磨块20与向下弧形区域贴合，从而能够在打磨时，打磨块20打磨时所形成的弧面与叶片需要打磨的弧面相近，从而降低打磨时各处打磨程度的差距，使得叶片打磨更加均匀，对于叶片打磨力度的调整，至于要调整叶片与打磨块20的挤压力度即可，以便于打磨使用。

本技术方案中，一号传动电机6、22、二号传动电机12以及单向液压缸16均为现有技术，在此不做过多阐述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨叶片加工用抛光装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上方设置有二号传动电机(12)，所述二号传动电机(12)的输出端固定连接有转动圆板(13)，所述转动圆板(13)的下端固定连接有膨胀气囊(14)，所述膨胀气囊(14)的下端固定连接有隔热底板(19)，所述隔热底板(19)的下端固定连接有打磨块(20)，所述隔热底板(19)的上端与转动圆板(13)的下端之间固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)贯穿膨胀气囊(14)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨叶片加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部开设有滑动内腔(15)，所述滑动内腔(15)的内部滑动连接有工件夹持台(8)，所述工件夹持台(8)下端的四个角部与滑动内腔(15)之间固定连接有单向液压缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨叶片加工用抛光装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上端一侧的两个角部均固定连接有一号支撑架(2)，所述支撑底座(1)上端另一侧的两个角部均固定连接有二号支撑架(3)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨叶片加工用抛光装置，其特征在于：两个所述一号支撑架(2)的一侧上端之间转动连接有一号传动丝杠(5)，两个所述二号支撑架(3)的一侧上端之间固定连接有滑动光杆(4)，所述支撑底座(1)的上方设置有移动架(7)，所述移动架(7)的一侧与一号传动丝杠(5)啮合，所述移动架(7)的另一侧与滑动光杆(4)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨叶片加工用抛光装置，其特征在于：其中一个所述一号支撑架(2)的一侧固定连接有一号传动电机(6)，所述一号传动电机(6)的输出端与一号传动丝杠(5)的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨叶片加工用抛光装置，其特征在于：所述移动架(7)的下端中部转动连接有二号传动丝杠(10)，所述移动架(7)下端的两侧均固定连接有限位光杆(9)，所述移动架(7)的一侧固定连接有三号传动电机(22)，所述三号传动电机(22)的输出端与二号传动丝杠(10)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨叶片加工用抛光装置，其特征在于：所述二号传动电机(12)的上端固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)的上端中部开设有啮合槽(17)，所述连接架(11)的中部两侧均开设有滑动光孔(18)，所述啮合槽(17)与二号传动丝杠(10)啮合连接，两个所述滑动光孔(18)分别与两个所述限位光杆(9)滑动连接。

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