CN214348830U - 一种带有自动上料装置的镜杆折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯机械的领域，具体为一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其包括折弯机本体，折弯机本体上滑移连接有用于对镜杆进行折弯的冲压块，折弯机本体的一侧设置有基板，基板上设置有自动上料组件，自动上料组件包括用于对镜杆进行夹持的气爪，气爪与基板滑移连接。本申请具有提高折弯自动化程度的效果。

Description

一种带有自动上料装置的镜杆折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机械的领域，尤其是涉及一种带有自动上料装置的镜杆折弯机。

背景技术

折弯机是用于弯曲不锈钢和其他有色金属圆管、方管以及矩形管等，根据需要使其折成任意弧度。

现有技术中，公告号为CN21047507U的实用新型专利，具体公开了一种液压微调折弯机，包括机架和水平设置在机架上的工作台，机架上竖直设置有折弯液压缸，折弯液压缸的活塞杆朝向工作台且固定有压头，工作台上设置有支撑座，支撑座的数量为两个且以压头的轴线为径向对称设置，支撑座上固定有立板，立板的数量为两个且沿支撑座长度方向对称设置在支撑座的两端，立板之间存在间隙，其中一个立板的顶面上旋转连接有支撑板，支撑板的旋转面水平，立板上设置有调节装置。通过调节装置控制支撑板旋转，使立板之间的间隙漏出或被覆盖，板料可被防止在两个支撑板上，或放置在立板之间的间隙处，通过折弯液压缸带动压头挤压板料，从而通过多加工定位的可选择性实现板料折弯情况的便捷微调。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工进行上件和定位，折弯的自动化程度低。

实用新型内容

为了提高折弯的自动化程度，本申请提供一种带有自动上料装置的镜杆折弯机。

本申请提供的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机采用如下的技术方案：

一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体上滑移连接有用于对镜杆进行折弯的冲压块，所述折弯机本体的一侧设置有基板，所述基板上设置有自动上料组件，所述自动上料组件包括用于对镜杆进行夹持的气爪，所述气爪与基板滑移连接。

通过采用上述技术方案，气爪对镜杆进行自动夹持，通过自动上料组件实现了自动上料，配合冲压块对镜杆进行折弯，提高了折弯的工作效率。

可选的，所述自动上料组件包括上料部，所述上料部包括气爪安装板，所述气爪与气爪安装板固定连接，所述气爪安装板与基板滑移连接，所述自动上料组件还包括驱动上料部在基板上滑移的滑移部。

通过采用上述技术方案，气爪对镜杆进行自动夹持，夹持完毕后，通过滑移组件的滑移将气爪滑移到折弯组件的位置进行放件，将镜杆放到指定位置。

可选的，所述滑移部包括设置于所述基板上的两个丝杆支撑座，两个所述丝杆支撑座之间转动连接有丝杆，所述基板上设置有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆上滑移连接有丝母，所述丝母的侧壁上固定连接有滑移板，所述滑移板上固定连接有两个滑块，所述基板上设置有两条对应所述滑块相互平行的导轨。

通过采用上述技术方案，电机启动，为丝杆提供驱动力，电机的输出轴带动丝杆转动，滑块以及导轨作为丝母的导向，丝母沿丝杆进行滑移，即实现了滑移板的滑移，可自动将镜杆从取料位置传送到上料位置。

可选的，所述折弯机本体包括工作台面，所述工作台面上端设置有定位组件，所述定位组件包括第一支架，所述第一支架设置于所述工作台面上端，所述第一支架上设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆端头设置有用于对镜杆定位的定位板。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置可以实现对镜杆上料时的自动定位。

可选的，所述工作台面上端设置有下料组件，所述下料组件包括第二支架，所述第二支架设置于所述工作台面上端，所述第二支架上设置有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆端头设置有用于推动镜杆移动的下料板。

通过采用上述技术方案，下料组件的设置可实现镜杆折弯完成后对镜杆的自动下料。

可选的，所述工作台面上设置有用于对镜杆进行折弯的折弯组件，所述折弯组件包括折弯部，所述折弯部包括设置于所述工作台面上的两个固定块，两个所述固定块之间设置有活动块，所述活动块的下端设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动块的下壁固接，所述弹簧的另一端与所述工作台面的上壁抵接，所述折弯组件还包括设置于所述折弯部靠近所述自动上料组件一侧的支撑部。

通过采用上述技术方案，冲压块进行作业时，会在活动块上方施加冲压力，活动块下端的弹簧受力压缩，活动块两侧设置的固定块可以保证活动块始终被限制在一定范围内，同时支撑部为固定设置，支撑部上端的镜杆在冲压力的作用下被折弯。

可选的，所述支撑部包括转轮安装座，所述转轮安装座与所述工作台面上壁固定连接，所述转轮安装座上转动连接有转轮。

通过采用上述技术方案，转轮的设置可以减小镜杆在受力折弯过程中与支撑部之间的摩擦，使用这种折弯方式可以避免在镜杆的折弯处出现划伤和压痕。

可选的，所述活动块的上壁以及所述冲压块的下壁上开设有用于对镜杆进行限位的凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可以使得镜杆更稳定地放置在在活动块上端，同时防止冲压块进行折弯时，镜杆在活动块上滚动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.气爪对镜杆进行自动夹持，通过自动上料组件实现了自动上料，配合冲压块对镜杆进行折弯，提高了折弯的工作效率；

2.转轮的设置可以减小镜杆在受力折弯过程中与支撑部之间的摩擦，使用这种折弯方式可以避免在镜杆的折弯处出现划伤和压痕；

3.定位组件的设置可以实现对镜杆上料时的自动定位，下料组件的设置可实现镜杆折弯完成后对镜杆的自动下料。

附图说明

图1是一种带有自动上料装置的镜杆折弯机整体结构示意图。

图2是自动上料装置的结构示意图。

图3是折弯组件的结构示意图。

附图标记说明：1、自动上料装置；11、基板；2、折弯机本体；21、冲压块；22、工作台面；3、自动上料组件；31、丝杆支撑座；32、丝杆；33、电机；34、丝母；35、滑移板；36、滑块；37、导轨；4、折弯组件；41、固定块；42、活动块；43、弹簧；44、转轮；45、转轮安装座；5、气爪安装板；6、气爪；7、凹槽；8、定位组件；81、第一支架；82、定位气缸；83、定位板；9、下料组件；91、第二支架；92、下料气缸；93、下料板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有自动上料装置的镜杆折弯机。

参照图1，一种带有自动上料装置1的镜杆折弯机包括折弯机本体2，折弯机本体2的一侧设置有自动上料装置1，折弯机本体2为公知的折弯设备，定义图中沿箭头A的方向为长度方向，折弯机本体2上滑移连接有用于对镜杆进行折弯的冲压块21，自动上料装置1与折弯机本体2的一侧固定连接，自动上料装置1包括基板11，基板11上设置有自动上料组件3，折弯机本体2包括工作台面22，工作台面22上设置有折弯组件4。

参照图2，自动上料组件3包括固定连接于基板11上的两个丝杆支撑座31，两个丝杆支撑座31之间转动连接有丝杆32，基板11上固定连接有电机33，电机33的输出轴与丝杆32的一端固定连接，丝杆32上滑移连接有丝母34，丝母34的侧壁上固定连接有滑移板35，滑移板35上固定连接有两个滑块36，基板11上水平固接有两条对应滑块36且相互平行的导轨37，滑移板35上端固定连接有气爪安装板5，气爪安装板5的端头固定连接有用于对镜杆进行夹持的气爪6。

参照图1和图2，电机33启动，电机33的输出轴带动丝杆32转动，滑块36以及导轨37作为丝母34的导向，丝母34沿丝杆32进行滑移，即实现了滑移板35的滑移，气爪6对上一道工序的镜杆进行夹持，夹持完毕后，通过滑移组件3的滑移将气爪6滑移到折弯组件4的位置进行放件，将镜杆放到指定位置。

参照图3，折弯组件4包括设置于工作台面22上的两个固定块41，两个固定块41设置之间设置有活动块42，活动块42的截面为矩形，活动块42下端的每个角均设置有弹簧43，工作台面22上开设有对应弹簧43的盲孔，弹簧43的一端与活动块42的下壁固定连接，弹簧43的另一端与盲孔的底壁抵接，工作台面22上固定连接有转轮安装座45，转轮安装座45位于活动块42靠近自动上料组件3的一侧，转轮安装座45上转动连接有转轮44。

参照图3，冲压块21配合活动块42共同作业，镜杆放置到活动块42上端后，镜杆外环壁与活动块42上端以及转轮44的外环壁抵接，冲压块21向下动作，活动块42向下移动，活动块42下的弹簧43被压缩，由于镜杆与转轮44抵接，镜杆被折弯，区别于传统的冲压折弯，转轮44的设置可以避免镜杆的折弯处出现损伤。

参照图3，活动块42的上端面以及冲压块21的下端面开设有对应镜杆的凹槽7。

参照图3，凹槽7的设置可以使得镜杆更稳定地放置在在活动块42上端，同时防止冲压块21进行折弯时，镜杆在活动块42上滚动。

参照图3，工作台面22上端设置有定位组件8，定位组件8包括第一支架81，第一支架81与工作台面22上壁固定连接，第一支架81上固定连接有定位气缸82，定位气缸82的活塞杆端头固定连接有定位板83，定位气缸82的活塞杆朝向活动块42设置，当镜杆放置在活动块42上时，启动定位气缸82，定位气缸82抵动定位板83，定位板83抵接镜杆，对镜杆起到定位作用。

参照图3，工作台面22上端设置有下料组件9，下料组件9包括第二支架91，第二支架91与工作台面22上壁固定连接，第二支架91上固定连接有下料气缸92，下料气缸92的活塞杆端头固定连接有下料板93。下料气缸92的活塞杆朝向活动块42设置，当镜杆折弯完成之后，定位气缸82地伸缩杆缩回，定位板83脱离对镜杆的定位，启动下料气缸92，下料气缸92推动下料板93，使下料板93推动镜杆，镜杆可自动下料。

本申请实施例一种带有自动上料装置的镜杆折弯机的实施原理为：气爪6对上序的镜杆进行夹持，夹持完毕后，滑移组件3带动气爪6滑移到折弯组件4处进行上件。上件完成后，滑移组件3带动气爪6返回原位，定位气缸82启动，定位板83对放置在折弯组件4上的镜杆进行定位，定位完成后，折弯机本体2启动，冲压块21向下移动，对活动块42上的镜杆进行折弯。镜杆折弯完成后，下料气缸92启动，下料板93将折弯完成的镜杆从活动块42上推出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，包括折弯机本体(2)，所述折弯机本体(2)上滑移连接有用于对镜杆进行折弯的冲压块(21)，其特征在于：所述折弯机本体(2)的一侧设置有基板(11)，所述基板(11)上设置有自动上料组件(3)，所述自动上料组件(3)包括用于对镜杆进行夹持的气爪(6)，所述气爪(6)与基板(11)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述自动上料组件(3)包括上料部，所述上料部包括气爪安装板(5)，所述气爪(6)与气爪安装板(5)固定连接，所述气爪安装板(5)与基板(11)滑移连接，所述自动上料组件(3)还包括驱动上料部在基板(11)上滑移的滑移部。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述滑移部包括设置于所述基板(11)上的两个丝杆支撑座(31)，两个所述丝杆支撑座(31)之间转动连接有丝杆(32)，所述基板(11)上设置有电机(33)，所述电机(33)的输出轴与所述丝杆(32)的一端固定连接，所述丝杆(32)上滑移连接有丝母(34)，所述丝母(34)的侧壁上固定连接有滑移板(35)，所述滑移板(35)上固定连接有两个滑块(36)，所述基板(11)上设置有两条对应所述滑块(36)且相互平行的导轨(37)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述折弯机本体(2)包括工作台面(22)，所述工作台面(22)上端设置有定位组件(8)，所述定位组件(8)包括第一支架(81)，所述第一支架(81)设置于所述工作台面(22)上端，所述第一支架(81)上设置有定位气缸(82)，所述定位气缸(82)的活塞杆端头设置有用于对镜杆定位的定位板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述工作台面(22)上端设置有下料组件(9)，所述下料组件(9)包括第二支架(91)，所述第二支架(91)设置于所述工作台面(22)上端，所述第二支架(91)上设置有下料气缸(92)，所述下料气缸(92)的活塞杆端头设置有用于推动镜杆移动的下料板(93)。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述工作台面(22)上设置有用于对镜杆进行折弯的折弯组件(4)，所述折弯组件(4)包括折弯部，所述折弯部包括设置于所述工作台面(22)上的两个固定块(41)，两个所述固定块(41)之间设置有活动块(42)，所述活动块(42)的下端设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)的一端与所述活动块(42)的下壁固接，所述弹簧(43)的另一端与所述工作台面(22)的上壁抵接，所述折弯组件(4)还包括设置于所述折弯部靠近所述自动上料组件(3)一侧的支撑部。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述支撑部包括转轮安装座(45)，所述转轮安装座(45)与所述工作台面(22)上壁固定连接，所述转轮安装座(45)上转动连接有转轮(44)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动上料装置的镜杆折弯机，其特征在于：所述活动块(42)的上壁以及所述冲压块(21)的下壁上开设有用于对镜杆进行限位的凹槽(7)。

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