CN213436441U - 一种折弯机快速卸料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机快速卸料结构，涉及折弯机技术领域，包括底座和支架，底座上表面的中部通过螺栓连接有折弯模，底座上表面的左右两端均镶嵌有支撑柱，支撑柱的内部滑动连接有滑柱，滑柱的底部与支撑柱内部的底面之间固定连接有复位弹簧，滑柱的顶部贯穿出支撑柱并焊接有支撑板，支架焊接在底座上表面的后端，支架内侧顶端的正中央固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有压块，支架下端的前表面固定连接有电动推杆。通过滑柱与折弯模的配合设置，当压块推动工件往折弯模内折弯时，滑柱跟随同步下降，而当压块将工件折弯完毕并上移时，滑柱能够自动弹起并将嵌在折弯模中的工件抬起，以此省去人工手动卸料的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种折弯机快速卸料结构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，而且折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
现有技术的折弯机在对工件进行折弯时，由于折弯力度较大，所以工件容易嵌在折弯模中，以至于在卸料时，需要花费较长时间将工件从折弯模中取出，影响加工效率，为此我们提出了一种折弯机快速卸料结构，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种折弯机快速卸料结构以解决上述背景技术提出的工件容易嵌在折弯模中，需要花费较长时间将工件从折弯模中取出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种折弯机快速卸料结构，包括底座和支架，所述底座上表面的中部通过螺栓连接有折弯模，所述底座上表面的左右两端均镶嵌有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部与支撑柱内部的底面之间固定连接有复位弹簧，所述滑柱的顶部贯穿出支撑柱并焊接有支撑板，所述支架焊接在底座上表面的后端，所述支架内侧顶端的正中央固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有压块，所述支架下端的前表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的前端面固定连接有推板。
进一步的，所述压块位于折弯模的正上方，所述推板位于折弯模顶部的正后方。
进一步的，所述支撑板位于压块与折弯模之间的左右两侧，并且左右两侧的所述支撑板左右对称设置。
进一步的，所述支撑板的内端转动连接有辅助辊，所述支撑板外端的上部螺纹连接有丝杠。
进一步的，所述丝杠的内外两端均贯穿出支撑板，并且丝杠的内端面转动连接有定位夹板，而丝杠的外端面焊接有转柄。
进一步的，所述定位夹板与支撑板的上表面滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过滑柱与折弯模的配合设置，滑柱能够进行上下升降，滑柱的上端的支撑板可以对工件进行支撑，所以当压块推动工件往折弯模内折弯时，滑柱跟随同步下降，而当压块将工件折弯完毕并上移时，滑柱能够自动弹起并将嵌在折弯模中的工件抬起，以此省去人工手动卸料的麻烦，接着当工件被抬起后，推板推动工件前移，以此便于工人对工件进行收集，于是通过以上结构，可以提高卸料速度，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图4为本实用新型卸料时的结构示意图。
图1-4中：1-底座，2-支架，3-折弯模，4-支撑柱，5-滑柱，6-复位弹簧，7-支撑板，8-辅助辊，9-丝杠，901-转柄，10-定位夹板，11-液压缸， 12-压块，13-电动推杆，14-推板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4：
本实用新型提供一种折弯机快速卸料结构，包括底座1和支架2，下面对一种折弯机快速卸料结构的各个部件进行详细描述：
底座1上表面的中部通过螺栓连接有折弯模3，底座1上表面的左右两端均镶嵌有支撑柱4，支撑柱4的内部滑动连接有滑柱5，滑柱5的底部与支撑柱4内部的底面之间固定连接有复位弹簧6，滑柱5的顶部贯穿出支撑柱4并焊接有支撑板7，支撑板7位于压块12与折弯模3之间的左右两侧，并且左右两侧的支撑板7左右对称设置，支撑板7的内端转动连接有辅助辊8，支撑板7外端的上部螺纹连接有丝杠9，丝杠9的内外两端均贯穿出支撑板7，并且丝杠9的内端面转动连接有定位夹板10，而丝杠9的外端面焊接有转柄901，定位夹板10与支撑板7的上表面滑动连接；
具体的，滑柱5能够在支撑柱4的内部进行上下升降，当滑柱5往下滑动时，复位弹簧6被压缩并产生一个向上的弹力；
左右两侧的支撑板7之间可以放置需折弯的工件，手动转动转柄901可以拧动丝杠9转动，转动的丝杠9可以进行左右移动，而移动的丝杠9可以带动定位夹板10在支撑板7上进行左右滑动，于是通过这种方式，定位夹板 10可以对工件的左右两侧进行定位，防止工件发生左右滑移，同时通过可以滑动的定位夹板10便于对不同尺寸的工件进行定位，而通过辅助辊8，可以在工件被折弯时，起到辅助工件翻转的作用，同时避免工件被支撑板7内端的边角划伤；
根据以上所述，支架2焊接在底座1上表面的后端，支架2内侧顶端的正中央固定连接有液压缸11，液压缸11的底部固定连接有压块12，支架2 下端的前表面固定连接有电动推杆13，电动推杆13的前端面固定连接有推板 14，压块12位于折弯模3的正上方，推板14位于折弯模3顶部的正后方；
具体的，液压缸11能够推动压块12上下升降，当压块12往下下降时，压块12会抵压在工件的上表面，接着下降的压块12同步推动工件下移，同时滑柱5跟随同步下移，于是下移的压块12与折弯模3配合可以对工件进行折弯；
而当压块12将工件折弯完毕并上移时，滑柱5利用复位弹簧6的弹力能够自动弹起并将嵌在折弯模3中的工件抬起，以此省去人工手动卸料的麻烦，接着当工件被抬起后，电动推杆13推动推板14前移，随后前移的推板14再推动工件前移，以此便于工人对工件进行收集，于是通过以上结构，可以提高卸料速度，提高加工效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种折弯机快速卸料结构，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：
所述底座(1)上表面的中部通过螺栓连接有折弯模(3)，所述底座(1)上表面的左右两端均镶嵌有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的内部滑动连接有滑柱(5)，所述滑柱(5)的底部与支撑柱(4)内部的底面之间固定连接有复位弹簧(6)，所述滑柱(5)的顶部贯穿出支撑柱(4)并焊接有支撑板(7)；
所述支架(2)焊接在底座(1)上表面的后端，所述支架(2)内侧顶端的正中央固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部固定连接有压块(12)，所述支架(2)下端的前表面固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的前端面固定连接有推板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机快速卸料结构，其特征在于：所述压块(12)位于折弯模(3)的正上方，所述推板(14)位于折弯模(3)顶部的正后方。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机快速卸料结构，其特征在于：所述支撑板(7)位于压块(12)与折弯模(3)之间的左右两侧，并且左右两侧的所述支撑板(7)左右对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机快速卸料结构，其特征在于：所述支撑板(7)的内端转动连接有辅助辊(8)，所述支撑板(7)外端的上部螺纹连接有丝杠(9)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机快速卸料结构，其特征在于：所述丝杠(9)的内外两端均贯穿出支撑板(7)，并且丝杠(9)的内端面转动连接有定位夹板(10)，而丝杠(9)的外端面焊接有转柄(901)。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机快速卸料结构，其特征在于：所述定位夹板(10)与支撑板(7)的上表面滑动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021622361.7U CN213436441U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种折弯机快速卸料结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116618482A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-22 | 杭州双睿机电有限公司 | 一种便于定位自动脱料的金属件折弯机 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021622361.7U patent/CN213436441U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116618482A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-22 | 杭州双睿机电有限公司 | 一种便于定位自动脱料的金属件折弯机 |
| CN116618482B (zh) * | 2023-04-13 | 2024-01-05 | 杭州双睿机电有限公司 | 一种便于定位自动脱料的金属件折弯机 |
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