CN217474629U - 一种冲压件压弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压制造技术领域，且公开了一种冲压件压弯模具，包括模具台，所述模具台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有固定套，所述固定套的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的背面栓接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压盘，所述放置槽的内部设置有用于驱动第一螺杆进行旋转的驱动结构，所述模具台顶部的两侧均设置有夹头；本实用新型可以自动的对钢板件进行压弯，同时还可以根据钢板件的高度不同，进而方便对其进行压弯处理，解决了目前的压弯模具无法根据钢板件的高度进行自动压弯的问题。

Description

一种冲压件压弯模具

技术领域

本实用新型涉及冲压制造技术领域，具体为一种冲压件压弯模具。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，而钢板件在冲压成形后为满足实际使用要求，需要使用压弯模具进行压弯处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种冲压件压弯模具【申请号：CN202020633931.6；公开号：CN212494664U】。这种冲压件压弯模具，包括工作台，所述工作台的内部横向设置有调节槽，所述调节槽内左右对称设置有两个滑块，所述滑块的顶端对称设置有两根连杆，所述连杆的顶端设置有夹头，所述工作台的顶端前部中间设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的后端通过螺纹连接有导杆。

该专利中公开的压弯模具通过转动手轮，带动螺杆转动同时推动导杆向后运动，使压盘完成压弯操作的压弯方式，既能够极大的降低使用人员的作业难度，同时改变直筒式变为螺纹线性进给的方式，使压弯效果更好，降低冲压件压弯的次品率，提高生产效率，但是该压弯模具在使用时是通过人工手动旋转手轮并带动压盘对钢板件进行压弯，这样不仅费时费力，还降低了工作的效率，同时由于钢板件的高度不同，使其压弯的受力点也不同，导致其无法进行有效的压弯处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件压弯模具，可以自动的对钢板件进行压弯，同时还可以根据钢板件的高度不同，进而方便对其进行压弯处理，解决了目前的压弯模具无法根据钢板件的高度进行自动压弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件压弯模具，包括模具台，所述模具台的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有固定套，所述固定套的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有固定板，所述固定板的背面栓接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压盘，所述放置槽的内部设置有用于驱动第一螺杆进行旋转的驱动结构，所述模具台顶部的两侧均设置有夹头，所述模具台的内部设置有用于驱动夹头进行移动的移动结构，所述模具台顶部两侧的前后方均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有压板，所述压板底部的两侧均固定连接有凹型板，所述活动杆的表面螺纹连接有扭盘。

优选的，所述驱动结构包括第一电机、锥形齿轮和锥形齿轮盘，所述第一电机设置在放置槽的内部，所述第一电机的输出轴与锥形齿轮的左侧固定连接，所述锥形齿轮的右侧表面与锥形齿轮盘的顶部表面相互啮合，所述锥形齿轮盘的内部与第一螺杆的表面固定连接。

优选的，所述移动结构包括第二电机、第二螺杆和活动块，所述第二电机设置在模具台的左侧，所述第二螺杆的右端与模具台的内壁转动连接，所述第二螺杆的另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述活动块具有两个，且它们均与第二螺杆的表面螺纹连接，所述活动块的顶部与夹头的底部固定连接。

优选的，所述放置槽内部的前后方均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述模具台左右两侧的前后方均开设有滑槽，所述活动块的前后方均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述模具台的内部固定连接有连接板，所述连接板的内部与第二螺杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电动推杆的输出轴对压盘的施力推动，可以自动的对钢板件进行压弯处理，并提高工作的效率，同时通过第一螺杆与固定套之间的螺纹连接，可以根据钢板件的高度去调节支撑板的高度，从而方便根据不同高度的钢板件进行压弯处理，通过压板与活动杆表面的活动连接，便于对压弯时的钢板件进行按压固定，避免在对钢板件进行压弯时，容易从夹头处蹦出，给工作人员带来一定的危险性，解决了目前的压弯模具无法根据钢板件的高度进行自动压弯的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中模具台的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中压板与活动杆的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、模具台；2、放置槽；3、驱动结构；31、第一电机；32、锥形齿轮；33、锥形齿轮盘；4、第一螺杆；5、固定套；6、支撑板；7、固定板；8、电动推杆；9、压盘；10、活动杆；11、压板；12、扭盘；13、凹型板；14、移动结构；141、第二电机；142、第二螺杆；143、活动块；15、夹头；16、滑槽；17、滑块；18、连接板；19、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种冲压件压弯模具，包括模具台1，模具台1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内部转动连接有第一螺杆4，第一螺杆4的表面螺纹连接有固定套5，固定套5的另一端固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部焊接有固定板7，固定板7的背面栓接有电动推杆8，电动推杆8的输出端固定连接有压盘9，放置槽2内部的前后方均设置有伸缩杆19，伸缩杆19的顶端与支撑板6的底部固定连接，通过伸缩杆19的设置，可以对支撑板6进行辅助限位，方便其进行上下的移动，放置槽2的内部设置有用于驱动第一螺杆4进行旋转的驱动结构3，模具台1顶部的两侧均设置有夹头15，上述文案中所提到的压盘9位于两个夹头15之间，使钢板件的受力点位于压盘9处，从而方便对钢板件进行压弯处理，模具台1的内部设置有用于驱动夹头15进行移动的移动结构14，模具台1顶部两侧的前后方均固定连接有活动杆10，活动杆10的表面设置有外螺纹，活动杆10的表面活动连接有压板11，压板11底部的两侧均固定连接有凹型板13，活动杆10的表面螺纹连接有扭盘12，通过扭盘12与活动杆10表面的活动连接，方便对压板11的位置进行限位固定，通过电动推杆8的输出轴对压盘9的施力推动，可以自动的对钢板件进行压弯处理，并提高工作的效率，同时通过第一螺杆4与固定套5之间的螺纹连接，可以根据钢板件的高度去调节支撑板6的高度，从而方便根据不同高度的钢板件进行压弯处理，通过压板11与活动杆10表面的活动连接，便于对压弯时的钢板件进行按压固定，避免在对钢板件进行压弯时，容易从夹头15处蹦出，给工作人员带来一定的危险性，解决了目前的压弯模具无法根据钢板件的高度进行自动压弯的问题。

驱动结构3包括第一电机31、锥形齿轮32和锥形齿轮盘33，第一电机31设置在放置槽2的内部，第一电机31的输出轴与锥形齿轮32的左侧固定连接，锥形齿轮32的右侧表面与锥形齿轮盘33的顶部表面相互啮合，锥形齿轮盘33的内部与第一螺杆4的表面固定连接，如此设计使第一电机31的输出轴带动锥形齿轮32进行旋转，同时带动锥形齿轮盘33和第一螺杆4进行同步转动，从而方便带动固定套5和支撑板6进行上下的移动，进而可以对不同高度的钢板件进行压弯处理。

移动结构14包括第二电机141、第二螺杆142和活动块143，第二电机141设置在模具台1的左侧，第二螺杆142的右端与模具台1的内壁转动连接，第二螺杆142表面两侧的螺纹呈相反设置，第二螺杆142的另一端与第二电机141的输出轴固定连接，活动块143具有两个，且它们均与第二螺杆142的表面螺纹连接，活动块143的顶部与夹头15的底部固定连接，通过第二电机141的输出轴带动第二螺杆142的旋转，便于带动左右两侧活动块143向相反或相向的一侧进行移动，从而方便对不同长度的钢板件进行放置，模具台1的内部固定连接有连接板18，连接板18的内部与第二螺杆142的表面活动连接，通过连接板18与第二螺杆142表面的活动连接，可以对第二螺杆142进行辅助支撑，并保持其旋转时的稳定性，模具台1左右两侧的前后方均开设有滑槽16，活动块143的前后方均固定连接有滑块17，滑块17与滑槽16的内部滑动连接，通过滑块17在滑槽16内部的滑动连接，可以对活动块143进行辅助限位，方便活动块143进行左右的移动。

工作原理：使用时，首先根据钢板件的长度，并通过移动结构14调节两个夹头15之间的距离，然后将钢板件放置在夹头15的内侧，接着将压板11向下移动，使凹型板13对钢板件的上方进行贴合，并通过旋转扭盘12对压板11的位置进行固定，随后启动电动推杆8，并带动压盘9对钢板件进行压弯处理，当钢板件的高度较高时，这时通过驱动结构3带动第一螺杆4进行旋转，同时带动固定套5和支撑板6一起向上移动，移动至期望位置后，可重新启动电动推杆8带动压盘9对钢板件进行压弯即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压件压弯模具，包括模具台(1)，其特征在于：所述模具台(1)的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部转动连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的表面螺纹连接有固定套(5)，所述固定套(5)的另一端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的背面栓接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有压盘(9)，所述放置槽(2)的内部设置有用于驱动第一螺杆(4)进行旋转的驱动结构(3)，所述模具台(1)顶部的两侧均设置有夹头(15)，所述模具台(1)的内部设置有用于驱动夹头(15)进行移动的移动结构(14)，所述模具台(1)顶部两侧的前后方均固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的表面活动连接有压板(11)，所述压板(11)底部的两侧均固定连接有凹型板(13)，所述活动杆(10)的表面螺纹连接有扭盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件压弯模具，其特征在于：所述驱动结构(3)包括第一电机(31)、锥形齿轮(32)和锥形齿轮盘(33)，所述第一电机(31)设置在放置槽(2)的内部，所述第一电机(31)的输出轴与锥形齿轮(32)的左侧固定连接，所述锥形齿轮(32)的右侧表面与锥形齿轮盘(33)的顶部表面相互啮合，所述锥形齿轮盘(33)的内部与第一螺杆(4)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件压弯模具，其特征在于：所述移动结构(14)包括第二电机(141)、第二螺杆(142)和活动块(143)，所述第二电机(141)设置在模具台(1)的左侧，所述第二螺杆(142)的右端与模具台(1)的内壁转动连接，所述第二螺杆(142)的另一端与第二电机(141)的输出轴固定连接，所述活动块(143)具有两个，且它们均与第二螺杆(142)的表面螺纹连接，所述活动块(143)的顶部与夹头(15)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件压弯模具，其特征在于：所述放置槽(2)内部的前后方均设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的顶端与支撑板(6)的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种冲压件压弯模具，其特征在于：所述模具台(1)左右两侧的前后方均开设有滑槽(16)，所述活动块(143)的前后方均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(16)的内部滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种冲压件压弯模具，其特征在于：所述模具台(1)的内部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的内部与第二螺杆(142)的表面活动连接。

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