CN116618482A - 一种便于定位自动脱料的金属件折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，涉及折弯机技术领域，包括基座、定位组件和折弯组件，所述基座的顶部外侧安置有折弯座，且折弯座的内侧中端开设有折弯槽，所述折弯座的顶部外侧安置有工件。本发明工件折弯完成后，通过第二电磁铁失电，能使工件与包裹座的电磁衔接解除，同时通过第一电磁铁工作，能对衔铁进行吸附，这使得弹性座能带动卡座与卡槽分离，此时拉伸座会因第二复位弹簧的复位回退，而拉伸座回退的过程中，能带动包裹座与工件分离，同时包裹座能通过弹性复位转轴的复位回正，而包裹座与工件分离后，第一复位弹会因失去支撑带动升降座归位，这使得调位组件、调节组件以及定位组件能与工件完成迅速脱料并返回至原位。

Description

一种便于定位自动脱料的金属件折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种便于定位自动脱料的金属件折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机通常由液压机、压块和压腔组成，使用时，液压机使压块位移，将钢板压至压腔内形成规定的弯折角度。
市面上常见的折弯机在使用过程中，通常只能利用单一模具将钢板压至呈规定弯折角度，而需要对钢板替换弯折角度时，则需要更换模具，而更换模具的操作较为繁琐，且在面对单一钢板需要进行多角度弯折时较为棘手。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种便于定位自动脱料的金属件折弯机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，包括基座、定位组件和折弯组件，所述基座的顶部外侧安置有折弯座，且折弯座的内侧中端开设有折弯槽，所述折弯座的顶部外侧安置有工件，所述基座的顶部两侧开设有滑槽，且滑槽的内侧安置有调位组件，所述调位组件的外端设置有调节组件，所述定位组件安置于调节组件的外端，所述基座的顶部外侧安置有顶板，且顶板的底部外侧设置有第一液压缸，所述折弯组件安置于第一液压缸的输出端，所述折弯组件包括折弯压块、旋动钮、主动齿轮、辅助折弯板、啮合齿和第三电磁铁，所述折弯压块的外端设置有旋动钮，且旋动钮的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外端安置有辅助折弯板，且辅助折弯板的外端设置有啮合齿，所述折弯压块的底部内侧安置有第三电磁铁，所述折弯座的内侧安置有第二液压缸，且第二液压缸的输出端设置有转向座，所述转向座的输出端连接有压合板，所述顶板的底端设置有移出组件。
进一步的，所述调位组件包括调位槽、第一电推杆、滑座、位移座、第一复位弹簧和升降座，所述调位槽的内侧安置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端连接有滑座，所述滑座的顶部外侧安置有位移座，且位移座的内侧安置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端安置有升降座。
进一步的，所述位移座与升降座套接连接，且升降座与第一复位弹簧弹性连接。
进一步的，所述调节组件包括调节座、第二复位弹簧、拉伸座、卡槽、第三复位弹簧、弹性座、卡座、衔铁和第一电磁铁，所述调节座的内侧安置有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的外端设置有拉伸座，所述拉伸座的上下两侧开设有卡槽，所述调节座的内部两侧设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的外端安置有弹性座，且弹性座远离第三复位弹簧一侧连接有卡座，所述弹性座的外端安置有衔铁，所述调节座的内侧安置有第一电磁铁。
进一步的，所述第二复位弹簧与拉伸座弹性连接，且卡槽在拉伸座上下两端呈阵列状分布。
进一步的，所述卡槽与卡座相互卡合，且卡座通过弹性座与第三复位弹簧弹性连接。
进一步的，所述定位组件包括转动座、弹性复位转轴、包裹座和第二电磁铁，所述转动座的内侧设置有弹性复位转轴，且弹性复位转轴的外端连接有包裹座，所述包裹座的内侧设置有第二电磁铁。
进一步的，所述包裹座的内轮廓尺寸与工件的外轮廓尺寸相吻合，且第二电磁铁与工件电磁吸附连接。
进一步的，所述旋动钮带动主动齿轮旋转，且主动齿轮通过啮合齿与辅助折弯板相啮合。
进一步的，所述移出组件包括电机、转动盘、第二电推杆、固定框、第三电推杆和夹爪，所述电机的输出端连接有转动盘，且转动盘的底部外侧安置有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端连接有固定框，且固定框的内侧安置有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端设置有夹爪。
本发明提供了一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，具备以下
有益效果：
1、本发明在工件完成调位后，通过第一液压缸工作，能带动折弯压块进行下移，这使得折弯压块能将工件压至折弯槽内侧，使其折弯成型，此外在工件完成弯折后，通过第二液压缸工作，能使压合板从折弯座内侧移出并对工件左端进行挤压，此时工件因其右端依旧处于被折弯压块按压的状态，且折弯压块的左端为垂直边，这使得压合板对工件左端进行挤压时，能使工件以折弯压块的折弯点为界继续对工件进行弯折，折弯压块在使用时，可通过拧动旋动钮带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转时，能通过与啮合齿啮合带动辅助折弯板从折弯压块内侧转出，辅助折弯板位于压合板的位移路径上，这使得压合板带动工件进行折弯时，能使工件与辅助折弯板进行贴合限位，以实现对工件的二次弯折，因辅助折弯板在折弯压块内的转出角度可由旋动钮的拧动进行灵活调节，这使得设备在使用过程中，可在不替换模具的情况下实现对工件任意角度的折弯，这能极大的提升提升设备的使用灵活度。
2、本发明工件被折弯的过程中，其两端会呈圆弧状向上翻转，因包裹座与工件的两端固定，在工件两端向上翻转时，位移力能使包裹座通过转动座内侧的弹性复位转轴旋转以实现始终与工件的两端保持固定，同时位移力能使包裹座对拉伸座进行牵引，这使得拉伸座能对第二复位弹簧进行拉伸，同时拉伸座被拉出后，卡座能通过第三复位弹簧的收缩来更改与不同卡槽的衔接，卡座和卡槽为单方向槽的设计，这使得拉伸座拉伸后，其后移路径会被卡座和卡槽锁死，这能避免拉伸座发生后移导致包裹座与工件分离，此外工件的折弯力能使升降座拉动第一复位弹簧在位移座内侧进行上升，这使得升降座能通过上升来保证包裹座始终与工件衔接，通过使包裹座始终与工件衔接，能使包裹座在工件折弯的整个过程中对其进行限位，这能有效避免工件因折弯力影响发生偏位、或因折弯力不均匀导致其发生崩飞等情况发生，这能极大的提升设备的的使用稳定性。
3、本发明工件折弯完成后，通过第二电磁铁失电，能使工件与包裹座的电磁衔接解除，同时通过第一电磁铁工作，能对衔铁进行吸附，这使得弹性座能带动卡座与卡槽分离，此时拉伸座会因第二复位弹簧的复位回退，而拉伸座回退的过程中，能带动包裹座与工件分离，同时包裹座能通过弹性复位转轴的复位回正，而包裹座与工件分离后，第一复位弹会因失去支撑带动升降座归位，这使得调位组件、调节组件以及定位组件能与工件完成迅速脱料并返回至原位，这能方便后续的工件折弯，同时通过快速归位能极大的提升设备的使用便利性。
附图说明
图1为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的正视整体结构示意图；
图2为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的调节组件结构结构示意图；
图3为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的图2中B处放大结构示意图；
图5为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的定位组件结构示意图；
图6为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的折弯组件结构示意图；
图7为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的移出组件结构示意图；
图8为本发明一种便于定位自动脱料的金属件折弯机的折弯座立体结构示意图。
图中：1、基座；2、折弯座；3、折弯槽；4、工件；5、滑槽；6、调位组件；601、调位槽；602、第一电推杆；603、滑座；604、位移座；605、第一复位弹；606、升降座；7、调节组件；701、调节座；702、第二复位弹簧；703、拉伸座；704、卡槽；705、第三复位弹簧；706、弹性座；707、卡座；708、衔铁；709、第一电磁铁；8、定位组件；801、转动座；802、弹性复位转轴；803、包裹座；804、第二电磁铁；9、顶板；10、第一液压缸；11、折弯组件；1101、折弯压块；1102、旋动钮；1103、主动齿轮；1104、辅助折弯板；1105、啮合齿；1106、第三电磁铁；12、第二液压缸；13、转向座；14、压合板；15、移出组件；1501、电机；1502、转动盘；1503、第二电推杆；1504、固定框；1505、第三电推杆；1506、夹爪。
具体实施方式
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，包括基座1、定位组件8和折弯组件11，基座1的顶部外侧安置有折弯座2，且折弯座2的内侧中端开设有折弯槽3，折弯座2的顶部外侧安置有工件4，基座1的顶部两侧开设有滑槽5，且滑槽5的内侧安置有调位组件6，调位组件6的外端设置有调节组件7，定位组件8安置于调节组件7的外端，基座1的顶部外侧安置有顶板9，且顶板9的底部外侧设置有第一液压缸10，折弯组件11安置于第一液压缸10的输出端，折弯组件11包括折弯压块1101、旋动钮1102、主动齿轮1103、辅助折弯板1104、啮合齿1105和第三电磁铁1106，折弯压块1101的外端设置有旋动钮1102，且旋动钮1102的输出端连接有主动齿轮1103，主动齿轮1103的外端安置有辅助折弯板1104，且辅助折弯板1104的外端设置有啮合齿1105，折弯压块1101的底部内侧安置有第三电磁铁1106，折弯座2的内侧安置有第二液压缸12，且第二液压缸12的输出端设置有转向座13，转向座13的输出端连接有压合板14，顶板9的底端设置有移出组件15。
请参阅图1至图8，调位组件6包括调位槽601、第一电推杆602、滑座603、位移座604、第一复位弹簧605和升降座606，调位槽601的内侧安置有第一电推杆602，且第一电推杆602的输出端连接有滑座603，滑座603的顶部外侧安置有位移座604，且位移座604的内侧安置有第一复位弹簧605，第一复位弹簧605的顶端安置有升降座606，位移座604与升降座606套接连接，且升降座606与第一复位弹簧605弹性连接，调节组件7包括调节座701、第二复位弹簧702、拉伸座703、卡槽704、第三复位弹簧705、弹性座706、卡座707、衔铁708和第一电磁铁709，调节座701的内侧安置有第二复位弹簧702，且第二复位弹簧702的外端设置有拉伸座703，拉伸座703的上下两侧开设有卡槽704，调节座701的内部两侧设置有第三复位弹簧705，第三复位弹簧705的外端安置有弹性座706，且弹性座706远离第三复位弹簧705一侧连接有卡座707，弹性座706的外端安置有衔铁708，调节座701的内侧安置有第一电磁铁709，第二复位弹簧702与拉伸座703弹性连接，且卡槽704在拉伸座703上下两端呈阵列状分布，卡槽704与卡座707相互卡合，且卡座707通过弹性座706与第三复位弹簧705弹性连接，定位组件8包括转动座801、弹性复位转轴802、包裹座803和第二电磁铁804，转动座801的内侧设置有弹性复位转轴802，且弹性复位转轴802的外端连接有包裹座803，包裹座803的内侧设置有第二电磁铁804，包裹座803的内轮廓尺寸与工件4的外轮廓尺寸相吻合，且第二电磁铁804与工件4电磁吸附连接，旋动钮1102带动主动齿轮1103旋转，且主动齿轮1103通过啮合齿1105与辅助折弯板1104相啮合，移出组件15包括电机1501、转动盘1502、第二电推杆1503、固定框1504、第三电推杆1505和夹爪1506，电机1501的输出端连接有转动盘1502，且转动盘1502的底部外侧安置有第二电推杆1503，第二电推杆1503的输出端连接有固定框1504，且固定框1504的内侧安置有第三电推杆1505，第三电推杆1505的输出端设置有夹爪1506；
具体操作如下，工作人员将需要进行折弯的工件4安置在折弯座2的顶端后，通过第一电推杆602工作，能使滑座603在调位槽601内侧滑动，这使得滑座603能带动位移座604在基座1的顶端进行位移，而位移座604在位移的过程中，能带动包裹座803向工件4的前后两端靠拢，包裹座803位于工件4同高的位置，且包裹座803的内轮廓尺寸与工件4的外轮廓尺寸相吻合，这使得包裹座803能与工件4进行对接，而此时包裹座803内侧的第二电磁铁804工作，能使包裹座803与工件4进行电磁吸附，这使得包裹座803能对工件4进行吸附固定，通过包裹座803对工件4的限位以及固定，这能有效保证工件4在折弯过程中的位置精度，在包裹座803对工件4固定完成后，通过基座1内部两侧的第一电推杆602调位，能使包裹座803带动工件4在折弯座2上进行调位，以保证其折弯位点与折弯槽3位于同一竖直直线上，在工件4完成调位后，通过第一液压缸10工作，能带动折弯压块1101进行下移，这使得折弯压块1101能将工件4压至折弯槽3内侧，使其折弯成型，此外在工件4完成弯折后，通过第二液压缸12工作，能使压合板14从折弯座2内侧移出并对工件4左端进行挤压，此时工件4因其右端依旧处于被折弯压块1101按压的状态，且折弯压块1101的左端为垂直边，这使得压合板14对工件4左端进行挤压时，能使工件4以折弯压块1101的折弯点为界继续对工件4进行弯折，折弯压块1101在使用时，可通过拧动旋动钮1102带动主动齿轮1103旋转，主动齿轮1103旋转时，能通过与啮合齿1105啮合带动辅助折弯板1104从折弯压块1101内侧转出，辅助折弯板1104位于压合板14的位移路径上，这使得压合板14带动工件4进行折弯时，能使工件4与辅助折弯板1104进行贴合限位，以实现对工件4的二次弯折，因辅助折弯板1104在折弯压块1101内的转出角度可由旋动钮1102的拧动进行灵活调节，这使得设备在使用过程中，可在不替换模具的情况下实现对工件4任意角度的折弯，这能极大的提升提升设备的使用灵活度，压合板14推出的过程中，可通过转向座13的转向来保证与辅助折弯板1104处于平行面，这能避免两者因不平行导致工件4折弯度不准确的情况发生，工件4被折弯的过程中，其两端会呈圆弧状向上翻转，因包裹座803与工件4的两端固定，在工件4两端向上翻转时，位移力能使包裹座803通过转动座801内侧的弹性复位转轴802旋转以实现始终与工件4的两端保持固定，同时位移力能使包裹座803对拉伸座703进行牵引，这使得拉伸座703能对第二复位弹簧702进行拉伸，同时拉伸座703被拉出后，卡座707能通过第三复位弹簧705的收缩来更改与不同卡槽704的衔接，卡座707和卡槽704为单方向槽的设计，这使得拉伸座703拉伸后，其后移路径会被卡座707和卡槽704锁死，这能避免拉伸座703发生后移导致包裹座803与工件4分离，此外工件4的折弯力能使升降座606拉动第一复位弹簧605在位移座604内侧进行上升，这使得升降座606能通过上升来保证包裹座803始终与工件4衔接，通过使包裹座803始终与工件4衔接，能使包裹座803在工件4折弯的整个过程中对其进行限位，这能有效避免工件因折弯力影响发生偏位、或因折弯力不均匀导致其发生崩飞等情况发生，这能极大的提升设备的的使用稳定性，而工件4折弯完成后，通过第二电磁铁804失电，能使工件4与包裹座803的电磁衔接解除，同时通过第一电磁铁709工作，能对衔铁708进行吸附，这使得弹性座706能带动卡座707与卡槽704分离，此时拉伸座703会因第二复位弹簧702的复位回退，而拉伸座703回退的过程中，能带动包裹座803与工件4分离，同时包裹座803能通过弹性复位转轴802的复位回正，而包裹座803与工件4分离后，第一复位弹605会因失去支撑带动升降座606归位，这使得调位组件6、调节组件7以及定位组件8能与工件4完成迅速脱料并返回至原位，这能方便后续的工件4折弯，同时通过快速归位能极大的提升设备的使用便利性，而工件4折弯完成后，通过第三电磁铁1106工作，能使折弯压块1101对工件4进行吸附，这使得第一液压缸10带动折弯压块1101归位时能带动工件4一同上升，而工件4上升完成后，第二电推杆1503工作，能使夹爪1506移动至与工件4同高的位点，第三电推杆1505工作，能使夹爪1506靠近工件4并对工件4进行夹持，工件4被夹持后，通过电机1501带动转动盘1502旋转，能使设备将折弯完成的工件4移离折弯区域。
综上，该一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，使用时，首先工作人员将需要进行折弯的工件4安置在折弯座2的顶端后，通过第一电推杆602工作，能使滑座603在调位槽601内侧滑动，这使得滑座603能带动位移座604在基座1的顶端进行位移，而位移座604在位移的过程中，能带动包裹座803向工件4的前后两端靠拢，包裹座803位于工件4同高的位置，且包裹座803的内轮廓尺寸与工件4的外轮廓尺寸相吻合，这使得包裹座803能与工件4进行对接，而此时包裹座803内侧的第二电磁铁804工作，能使包裹座803与工件4进行电磁吸附，这使得包裹座803能对工件4进行吸附固定，通过包裹座803对工件4的限位以及固定，这能有效保证工件4在折弯过程中的位置精度；
然后在包裹座803对工件4固定完成后，通过基座1内部两侧的第一电推杆602调位，能使包裹座803带动工件4在折弯座2上进行调位，以保证其折弯位点与折弯槽3位于同一竖直直线上，在工件4完成调位后，通过第一液压缸10工作，能带动折弯压块1101进行下移，这使得折弯压块1101能将工件4压至折弯槽3内侧，使其折弯成型；
接着在工件4完成弯折后，通过第二液压缸12工作，能使压合板14从折弯座2内侧移出并对工件4左端进行挤压，此时工件4因其右端依旧处于被折弯压块1101按压的状态，且折弯压块1101的左端为垂直边，这使得压合板14对工件4左端进行挤压时，能使工件4以折弯压块1101的折弯点为界继续对工件4进行弯折，折弯压块1101在使用时，可通过拧动旋动钮1102带动主动齿轮1103旋转，主动齿轮1103旋转时，能通过与啮合齿1105啮合带动辅助折弯板1104从折弯压块1101内侧转出，辅助折弯板1104位于压合板14的位移路径上，这使得压合板14带动工件4进行折弯时，能使工件4与辅助折弯板1104进行贴合限位，以实现对工件4的二次弯折，因辅助折弯板1104在折弯压块1101内的转出角度可由旋动钮1102的拧动进行灵活调节，这使得设备在使用过程中，可在不替换模具的情况下实现对工件4任意角度的折弯，这能极大的提升提升设备的使用灵活度；
随后工件4被折弯的过程中，其两端会呈圆弧状向上翻转，因包裹座803与工件4的两端固定，在工件4两端向上翻转时，位移力能使包裹座803通过转动座801内侧的弹性复位转轴802旋转以实现始终与工件4的两端保持固定，同时位移力能使包裹座803对拉伸座703进行牵引，这使得拉伸座703能对第二复位弹簧702进行拉伸，同时拉伸座703被拉出后，卡座707能通过第三复位弹簧705的收缩来更改与不同卡槽704的衔接，卡座707和卡槽704为单方向槽的设计，这使得拉伸座703拉伸后，其后移路径会被卡座707和卡槽704锁死，这能避免拉伸座703发生后移导致包裹座803与工件4分离，此外工件4的折弯力能使升降座606拉动第一复位弹簧605在位移座604内侧进行上升，这使得升降座606能通过上升来保证包裹座803始终与工件4衔接，通过使包裹座803始终与工件4衔接，能使包裹座803在工件4折弯的整个过程中对其进行限位，这能有效避免工件因折弯力影响发生偏位、或因折弯力不均匀导致其发生崩飞等情况发生，这能极大的提升设备的的使用稳定性；
之后工件4折弯完成后，通过第二电磁铁804失电，能使工件4与包裹座803的电磁衔接解除，同时通过第一电磁铁709工作，能对衔铁708进行吸附，这使得弹性座706能带动卡座707与卡槽704分离，此时拉伸座703会因第二复位弹簧702的复位回退，而拉伸座703回退的过程中，能带动包裹座803与工件4分离，同时包裹座803能通过弹性复位转轴802的复位回正，而包裹座803与工件4分离后，第一复位弹605会因失去支撑带动升降座606归位，这使得调位组件6、调节组件7以及定位组件8能与工件4完成迅速脱料并返回至原位，这能方便后续的工件4折弯，同时通过快速归位能极大的提升设备的使用便利性；
最后而工件4折弯完成后，通过第三电磁铁1106工作，能使折弯压块1101对工件4进行吸附，这使得第一液压缸10带动折弯压块1101归位时能带动工件4一同上升，而工件4上升完成后，第二电推杆1503工作，能使夹爪1506移动至与工件4同高的位点，第三电推杆1505工作，能使夹爪1506靠近工件4并对工件4进行夹持，工件4被夹持后，通过电机1501带动转动盘1502旋转，能使设备将折弯完成的工件4移离折弯区域。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，包括基座(1)、定位组件(8)和折弯组件(11)，所述基座(1)的顶部外侧安置有折弯座(2)，且折弯座(2)的内侧中端开设有折弯槽(3)，所述折弯座(2)的顶部外侧安置有工件(4)，所述基座(1)的顶部两侧开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的内侧安置有调位组件(6)，所述调位组件(6)的外端设置有调节组件(7)，所述定位组件(8)安置于调节组件(7)的外端，所述基座(1)的顶部外侧安置有顶板(9)，且顶板(9)的底部外侧设置有第一液压缸(10)，所述折弯组件(11)安置于第一液压缸(10)的输出端，所述折弯组件(11)包括折弯压块(1101)、旋动钮(1102)、主动齿轮(1103)、辅助折弯板(1104)、啮合齿(1105)和第三电磁铁(1106)，所述折弯压块(1101)的外端设置有旋动钮(1102)，且旋动钮(1102)的输出端连接有主动齿轮(1103)，所述主动齿轮(1103)的外端安置有辅助折弯板(1104)，且辅助折弯板(1104)的外端设置有啮合齿(1105)，所述折弯压块(1101)的底部内侧安置有第三电磁铁(1106)，所述折弯座(2)的内侧安置有第二液压缸(12)，且第二液压缸(12)的输出端设置有转向座(13)，所述转向座(13)的输出端连接有压合板(14)，所述顶板(9)的底端设置有移出组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述调位组件(6)包括调位槽(601)、第一电推杆(602)、滑座(603)、位移座(604)、第一复位弹簧(605)和升降座(606)，所述调位槽(601)的内侧安置有第一电推杆(602)，且第一电推杆(602)的输出端连接有滑座(603)，所述滑座(603)的顶部外侧安置有位移座(604)，且位移座(604)的内侧安置有第一复位弹簧(605)，所述第一复位弹簧(605)的顶端安置有升降座(606)。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述位移座(604)与升降座(606)套接连接，且升降座(606)与第一复位弹簧(605)弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述调节组件(7)包括调节座(701)、第二复位弹簧(702)、拉伸座(703)、卡槽(704)、第三复位弹簧(705)、弹性座(706)、卡座(707)、衔铁(708)和第一电磁铁(709)，所述调节座(701)的内侧安置有第二复位弹簧(702)，且第二复位弹簧(702)的外端设置有拉伸座(703)，所述拉伸座(703)的上下两侧开设有卡槽(704)，所述调节座(701)的内部两侧设置有第三复位弹簧(705)，所述第三复位弹簧(705)的外端安置有弹性座(706)，且弹性座(706)远离第三复位弹簧(705)一侧连接有卡座(707)，所述弹性座(706)的外端安置有衔铁(708)，所述调节座(701)的内侧安置有第一电磁铁(709)。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述第二复位弹簧(702)与拉伸座(703)弹性连接，且卡槽(704)在拉伸座(703)上下两端呈阵列状分布。
6.根据权利要求4所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述卡槽(704)与卡座(707)相互卡合，且卡座(707)通过弹性座(706)与第三复位弹簧(705)弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述定位组件(8)包括转动座(801)、弹性复位转轴(802)、包裹座(803)和第二电磁铁(804)，所述转动座(801)的内侧设置有弹性复位转轴(802)，且弹性复位转轴(802)的外端连接有包裹座(803)，所述包裹座(803)的内侧设置有第二电磁铁(804)。
8.根据权利要求7所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述包裹座(803)的内轮廓尺寸与工件(4)的外轮廓尺寸相吻合，且第二电磁铁(804)与工件(4)电磁吸附连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述旋动钮(1102)带动主动齿轮(1103)旋转，且主动齿轮(1103)通过啮合齿(1105)与辅助折弯板(1104)相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种便于定位自动脱料的金属件折弯机，其特征在于，所述移出组件(15)包括电机(1501)、转动盘(1502)、第二电推杆(1503)、固定框(1504)、第三电推杆(1505)和夹爪(1506)，所述电机(1501)的输出端连接有转动盘(1502)，且转动盘(1502)的底部外侧安置有第二电推杆(1503)，所述第二电推杆(1503)的输出端连接有固定框(1504)，且固定框(1504)的内侧安置有第三电推杆(1505)，所述第三电推杆(1505)的输出端设置有夹爪(1506)。
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