CN211839664U - 一种铜排定位折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排定位折弯装置，包括主机体，主机体一侧竖直向上设有支撑柱，支撑柱上端固定有固定板，固定板在远离支撑柱的一端固定安装有第一液压缸，第一液压缸倒置，并在底部输出端设有活塞杆，活塞杆底端固定连接有固定架，固定架安装有折弯凸模，折弯凸模由两块金属板件铰接而成，并在铰接处设有铰接轴，铰接轴的两端与固定架固定连接，主机体上方设置有开口，并在开口内部安装有折弯凹模，折弯凹模在靠近主机体上表面的一端铰接有放置板，放置板的前后两侧设有导向槽。该种铜排定位折弯装置，结构简单合理，有效解决了现阶段折弯机器需要来回更换不同模具进行加工的缺陷，对铜排的折弯加工具有较高的效率，便于广泛推广使用。

Description

一种铜排定位折弯装置

技术领域

本实用新型涉铜排加工技术领域，具体为一种铜排定位折弯装置。

背景技术

铜排是配电领域不可缺少的配件，应用十分广泛。生产或维修工作中，有时候需要将铜排折弯，大多数情况下采用的是机器折弯或者利用楔子冲弯。在机器折弯过程之中需要折弯凸模与折弯凹模的配合使用，然而机器中的折弯凸模与折弯凹模的自身角度不可变，在加工不同角度的铜排时，需要更换不同折弯凸模与折弯凹模进行加工，在更换过程会影响工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种铜排定位折弯装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜排定位折弯装置，包括主机体，所述主机体一侧竖直向上设有支撑柱，所述支撑柱上端固定有固定板，所述固定板在远离支撑柱的一端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸倒置，并在底部输出端设有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有固定架，所述固定架安装有折弯凸模，所述折弯凸模由两块金属板件铰接而成，并在铰接处设有铰接轴，所述铰接轴的两端与固定架固定连接，所述主机体上方设置有开口，并在开口内部安装有折弯凹模，所述折弯凹模在靠近主机体上表面的一端铰接有放置板，所述放置板的前后两侧设有导向槽，所述折弯凹模底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部设有固定座，所述固定座固定设置在主机体的内部，所述主机体在靠近第二液压缸的一侧设置有检修门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板底部设有支撑板，所述支撑板与主机体的侧壁固定连接，所述主机体与放置板接触的两侧设置有与导向槽卡合的卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的两侧均连接有微型气缸,所述折弯凸模在靠近微型气缸的一侧固定设有连接座，所述连接座通过轴与微型气缸的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体在与检修门同侧的上方设有控制开关，所述控制开关上设有启动按钮、结束按钮和调节按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯凹模与折弯凸模结构相同，且折弯凹模和第二液压缸的连接方式与折弯凸模和第一液压缸的连接方式相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体的底部四角固定连接有支脚，所述支脚的底部固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体靠近放置板的两侧及放置板的最外侧均设有警示标识。

本实用新型的有益效果是：该种铜排定位折弯装置，通过角度可调的折弯凸模与折弯凹模，实现了对不同角度铜排的折弯，节省了更换折弯模具的时间，提高了对铜排加工的效率，通过主机体上的放置板，提高了铜排的放置稳定性，进而提高了折弯的精度，通过主机体一侧设有的检修门，可快速的对机体内工作部件进行检查与维护，便于提高装置的维护效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，有效解决了现阶段折弯机器需要来回更换不同模具进行加工的缺陷，对铜排的折弯加工具有较高的效率，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铜排定位折弯装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种铜排定位折弯装置的A结构放大示意图；

图3是本实用新型一种铜排定位折弯装置的主机体内部结构示意图；

图4是本实用新型一种铜排定位折弯装置的固定架结构示意图。

图中：1、主机体；2、支撑柱；3、固定板；4、第一液压缸；5、折弯凸模；6、活塞杆；7、放置板；8、导向槽；9、折弯凹模；10、支撑板；11、固定座；12、第二液压缸；13、固定架；14、铰链轴；15、微型气缸；16、连接座；17、检修门；18、控制面板；19、支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种铜排定位折弯装置，包括主机体1，所述主机体1一侧竖直向上设有支撑柱2，所述支撑柱2上端固定有固定板3，所述固定板3在远离支撑柱2的一端固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4倒置，并在底部输出端设有活塞杆6，所述活塞杆6底端固定连接有固定架13，所述固定架13安装有折弯凸模5，所述折弯凸模5由两块金属板件铰接而成，并在铰接处设有铰接轴14，所述铰接轴14的两端与固定架13固定连接，所述主机体1上方设置有开口，并在开口内部安装有折弯凹模9，所述折弯凹模9在靠近主机体1上表面的一端铰接有放置板7，所述放置板7的前后两侧设有导向槽8，所述折弯凹模9底部连接有第二液压缸12，所述第二液压缸12底部设有固定座11，所述固定座11固定设置在主机体1的内部，所述主机体1在靠近第二液压缸12的一侧设置有检修门17。

其中，放置板7底部设有支撑板10，所述支撑板10与主机体1的侧壁固定连接，所述主机体1与放置板7接触的两侧设置有与导向槽8卡合的卡块，通过主机体1与放置板7接触的两侧设置有与导向槽8卡合的卡块，便于提高放置板7在支撑板10上移动的平稳性。

其中，活塞杆6的两侧均连接有微型气缸15,所述折弯凸模5在靠近微型气缸15的一侧固定设有连接座16，所述连接座16通过轴与微型气缸15的输出轴固定连接，通过活塞杆6的两侧均连接有微型气缸15，便于实现对折弯凸模5的角度调整。

其中，主机体1在与检修门17同侧的上方设有控制开关18，所述控制开关18上设有启动按钮、结束按钮和调节按钮，通过主机体1在与检修门17同侧的上方设有控制开关18，便于提高装置的操作简单性与便捷性。

其中，折弯凹模9与折弯凸模5结构相同，且折弯凹模9和第二液压缸12的连接方式与折弯凸模5和第一液压缸4的连接方式相同，便于提高折弯凹模9的两个拼接板件上下移动的稳定性，进而提高折弯凹模9角度调节的精度。

其中，主机体1的底部四角固定连接有支脚19，所述支脚19的底部固定连接有橡胶垫，通过支脚19的底部固定连接有橡胶垫，便于提高装置放置的稳定性。

其中，主机体1靠近放置板7的两侧及放置板7的最外侧均设有警示标识，通过警示标识，便于警示人员注意，便于提高装置的使用安全性。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接电源，然后通过控制面板18上的调节按钮，对折弯凸模5和折弯凹模9的角度进行调整，至铜排加工要求的角度时停止，再将需要折弯的铜排平稳的放置在主机体1上的放置板7上，通过控制面板18上的启动按钮,启动第一液压缸4，实现折弯凸模5下行，通过折弯凸模5与折弯凹模9的紧密配合，完成对铜排的折弯加工。该种铜排定位折弯装置，通过角度可调的折弯凸模5与折弯凹模9，实现了对不同角度铜排的折弯，节省了更换折弯模具的时间，提高了对铜排加工的效率，通过主机体上的放置板7，提高了铜排的放置稳定性，进而提高了折弯的精度，通过主机体一侧设有的检修门17，可快速的对机体内工作部件进行检查与维护，便于提高装置的维护效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，有效解决了现阶段折弯机器需要来回更换不同模具加工的缺陷，对铜排的折弯加工具有较高的效率，便于广泛推广使用

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜排定位折弯装置，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）一侧竖直向上设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上端固定有固定板（3），所述固定板（3）在远离支撑柱（2）的一端固定安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）倒置，并在底部输出端设有活塞杆（6），所述活塞杆（6）底端固定连接有固定架（13），所述固定架（13）安装有折弯凸模（5），所述折弯凸模（5）由两块金属板件铰接而成，并在铰接处设有铰接轴（14），所述铰接轴（14）的两端与固定架（13）固定连接，所述主机体（1）上方设置有开口，并在开口内部安装有折弯凹模（9），所述折弯凹模（9）在靠近主机体（1）上表面的一端铰接有放置板（7），所述放置板（7）的前后两侧设有导向槽（8），所述折弯凹模（9）底部连接有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）底部设有固定座（11），所述固定座（11）固定设置在主机体（1）的内部，所述主机体（1）在靠近第二液压缸（12）的一侧设置有检修门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铜排定位折弯装置，其特征在于，所述放置板（7）底部设有支撑板（10），所述支撑板（10）与主机体（1）的侧壁固定连接，所述主机体（1）与放置板（7）接触的两侧设置有与导向槽（8）卡合的卡块。

3.根据权利要求1所述的一种铜排定位折弯装置，其特征在于，所述活塞杆（6）的两侧均连接有微型气缸（15）,所述折弯凸模（5）在靠近微型气缸（15）的一侧固定设有连接座（16），所述连接座（16）通过轴与微型气缸（15）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜排定位折弯装置，其特征在于，所述主机体（1）在与检修门（17）同侧的上方设有控制开关（18），所述控制开关（18）上设有启动按钮、结束按钮和调节按钮。

5.根据权利要求1所述的一种铜排定位折弯装置，其特征在于，所述折弯凹模（9）与折弯凸模（5）结构相同，且折弯凹模（9）和第二液压缸（12）的连接方式与折弯凸模（5）和第一液压缸（4）的连接方式相同。

6.根据权利要求1所述的一种铜排定位折弯装置，其特征在于，所述主机体（1）的底部四角固定连接有支脚（19），所述支脚（19）的底部固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种铜排定位折弯装置，其特征在于，所述主机体（1）靠近放置板（7）的两侧及放置板（7）的最外侧均设有警示标识。

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