CN213998355U - 一种工程机械焊接钢板固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械焊接钢板固定架，包括底板，所述底板的四角分别设置有安装孔，其特征在于：所述底板的上侧轴承连接螺杆，所述螺杆的下部固定连接把手，所述螺杆螺纹连接套筒，所述套筒的上端固定连接U形杆的横板下侧中部，所述U形杆的两竖板上端分别固定连接回字形支撑板的下侧，所述回字形支撑板的内壁两端固定连接对称的导向杆，对称的所述导向杆穿过移动板的两端，所述移动板的上侧一端固定连接U形移动杆的横杆中部。本实用新型涉及钢板焊接辅助固定设备领域，具体地讲，涉及一种工程机械焊接钢板固定架。本装置能方便对钢板焊接时对钢板的辅助固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板焊接辅助固定设备领域，具体地讲，涉及一种工程机械焊接钢板固定架。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在对钢板加工的过程中，常需要将在钢板上焊接其他零部件，需要对钢板进行固定后进行焊接，但是现有技术中一般采用手动按住固定钢板或者不使用，可能会导致钢板移动，从而造成焊接移位，因此需要设计一种能够对钢板进行辅助固定的装置，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种工程机械焊接钢板固定架，方便对钢板焊接时对钢板的辅助固定。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种工程机械焊接钢板固定架，包括底板，所述底板的四角分别设置有安装孔，其特征在于：所述底板的上侧轴承连接螺杆，所述螺杆的下部固定连接把手，所述螺杆螺纹连接套筒，所述套筒的上端固定连接U形杆的横板下侧中部；
所述U形杆的两竖板上端分别固定连接回字形支撑板的下侧，所述回字形支撑板的内壁两端固定连接对称的导向杆，对称的所述导向杆穿过移动板的两端，所述移动板的上侧一端固定连接U形移动杆的横杆中部；
所述U形移动杆的横杆一侧中部固定连接固定板，所述固定板螺纹连接螺栓，所述螺栓的下端固定连接压板。
作为本技术方案的进一步限定，所述移动板的上侧和所述回字形支撑板的上侧齐平。
作为本技术方案的进一步限定，所述回字形支撑板的一侧两端分别固定连接L形杆的一端，所述U形移动杆的两竖杆分别设置在L形滑槽内，两个所述L 形滑槽分别设置在所述L形杆和所述回字形支撑板的连接处，两个所述U形移动杆的下端凹槽内分别铰连接工字形摆动杆的一端，两个所述工字形摆动杆分别穿过对应的所述L形滑槽，两个所述工字形摆动杆的另一端分别铰连接U形连杆，两个所述U形连杆分别铰连接对应的所述L形杆的另一端。
作为本技术方案的进一步限定，两个所述U形连杆分别固定连接伸出臂，两个所述伸出臂分别固定连接压杆。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板上固定连接对称的导向柱，对称的所述导向柱分别插入限位筒内，两个所述限位筒的上端分别固定连接所述回字形支撑板的下侧，两个所述限位筒的下端分别对应所述导向柱螺纹连接顶丝。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)能够根据操作者的需要对回字形支撑板的高度进行方便的调节，螺杆和套筒的连接以及限位筒对导向柱的限位实现对回字形支撑板的高度调节，稳定升降，使用方便；
(2)能够通过压板和移动板之间的限制先对钢板进行初步的固定，然后在移动钢板后可以通过移动板、U形移动杆、工字形摆动杆、U形连杆和伸出臂之间的联动，实现压杆对钢板的进一步固定，钢板固定牢固，便于后续焊接操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一。
图2为本实用新型的局部立体图一。
图3为本实用新型的立体图二。
图4为本实用新型的局部立体图二。
图5为本实用新型的立体图三。
图6为本实用新型的立体图四。
图7为本实用新型的立体图五。
图8为本实用新型的立体图六。
图中：1、螺栓，2、移动板，3、U形移动杆，4、伸出臂，5、L形杆，6、工字形摆动杆，7、L形滑槽，8、回字形支撑板，9、压杆，10、限位筒，11、导向柱，12、底板，13、安装孔，14、顶丝，16、压板，18、U形杆，19、U形连杆，20、导向杆，21、套筒，22、螺杆，23、把手，24、固定板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
螺纹自锁性是指在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接不会自动松脱，自锁条件为螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，本申请出现的螺纹连接均符合自锁条件。
如图1-图8所示，本实用新型包括底板12，所述底板12的四角分别设置有安装孔13，所述底板12的上侧轴承连接螺杆22，所述螺杆22的下部固定连接把手23，所述螺杆22螺纹连接套筒21，所述套筒21的上端固定连接U形杆 18的横板下侧中部；
所述U形杆18的两竖板上端分别固定连接回字形支撑板8的下侧，所述回字形支撑板8的内壁两端固定连接对称的导向杆20，对称的所述导向杆20穿过移动板2的两端，所述移动板2的上侧一端固定连接U形移动杆3的横杆中部；
所述U形移动杆3的横杆一侧中部固定连接固定板24，所述固定板24螺纹连接螺栓1，所述螺栓1的下端固定连接压板16。
所述移动板2的上侧和所述回字形支撑板8的上侧齐平。
所述回字形支撑板8的一侧两端分别固定连接L形杆5的一端，所述U形移动杆3的两竖杆分别设置在L形滑槽7内，两个所述L形滑槽7分别设置在所述L形杆5和所述回字形支撑板8的连接处，两个所述U形移动杆3的下端凹槽内分别铰连接工字形摆动杆6的一端，两个所述工字形摆动杆6分别穿过对应的所述L形滑槽7，两个所述工字形摆动杆6的另一端分别铰连接U形连杆 19，两个所述U形连杆19分别铰连接对应的所述L形杆5的另一端。
两个所述U形连杆19分别固定连接伸出臂4，两个所述伸出臂4分别固定连接压杆9。
所述底板12上固定连接对称的导向柱11，对称的所述导向柱11分别插入限位筒10内，两个所述限位筒10的上端分别固定连接所述回字形支撑板8的下侧，两个所述限位筒10的下端分别对应所述导向柱11螺纹连接顶丝14。
所述地板12通过安装孔13安装在工作台上。
本实用新型的工作流程为：拧松顶丝14，转动把手23，带动螺杆22转动，螺杆22带动与其螺纹连接的套筒21竖直方向移动，套筒21通过U形杆18带动回字形支撑板8移动，回字形支撑板8带动限位筒10沿着导向柱11移动，回字形支撑板8带动L形杆5、U形移动杆3、压板16、伸出臂4和压杆9移动，调节好回字形支撑板8到合适高度，停止转动把手23，拧紧顶丝14；
将钢板放在回字形支撑板8上，钢板在压板16下侧，钢板在移动板2上侧，转动螺栓1带动压板16下移，压板16压住钢板，然后移动螺栓1带动移动板2 和压板16等移动，移动板2和压板16固定了钢板，也会带动钢板移动，移动板2沿着导向杆20移动，移动板2带动U形移动杆3沿着L形滑槽7移动，U 形移动杆3带动工字形摆动杆6摆动，工字形摆动杆6带动U形连杆19和伸出臂4摆动，伸出臂4向下摆动带动压杆9向下摆动压住钢板，对钢板进行固定。
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种工程机械焊接钢板固定架，包括底板(12)，所述底板(12)的四角分别设置有安装孔(13)，其特征在于：所述底板(12)的上侧轴承连接螺杆(22)，所述螺杆(22)的下部固定连接把手(23)，所述螺杆(22)螺纹连接套筒(21)，所述套筒(21)的上端固定连接U形杆(18)的横板下侧中部；
所述U形杆(18)的两竖板上端分别固定连接回字形支撑板(8)的下侧，所述回字形支撑板(8)的内壁两端固定连接对称的导向杆(20)，对称的所述导向杆(20)穿过移动板(2)的两端，所述移动板(2)的上侧一端固定连接U形移动杆(3)的横杆中部；
所述U形移动杆(3)的横杆一侧中部固定连接固定板(24)，所述固定板(24)螺纹连接螺栓(1)，所述螺栓(1)的下端固定连接压板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械焊接钢板固定架，其特征在于：所述移动板(2)的上侧和所述回字形支撑板(8)的上侧齐平。
3.根据权利要求2所述的一种工程机械焊接钢板固定架，其特征在于：所述回字形支撑板(8)的一侧两端分别固定连接L形杆(5)的一端，所述U形移动杆(3)的两竖杆分别设置在L形滑槽(7)内，两个所述L形滑槽(7)分别设置在所述L形杆(5)和所述回字形支撑板(8)的连接处，两个所述U形移动杆(3)的下端凹槽内分别铰连接工字形摆动杆(6)的一端，两个所述工字形摆动杆(6)分别穿过对应的所述L形滑槽(7)，两个所述工字形摆动杆(6)的另一端分别铰连接U形连杆(19)，两个所述U形连杆(19)分别铰连接对应的所述L形杆(5)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种工程机械焊接钢板固定架，其特征在于：两个所述U形连杆(19)分别固定连接伸出臂(4)，两个所述伸出臂(4)分别固定连接压杆(9)。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械焊接钢板固定架，其特征在于：所述底板(12)上固定连接对称的导向柱(11)，对称的所述导向柱(11)分别插入限位筒(10)内，两个所述限位筒(10)的上端分别固定连接所述回字形支撑板(8)的下侧，两个所述限位筒(10)的下端分别对应所述导向柱(11)螺纹连接顶丝(14)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115012519A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-06 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法 |
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2020
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