CN216064948U - 一种钣金加工专用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工专用折弯设备，包括箱体，箱体的两端均设有放置孔，箱体内的下侧壁设有滑动柱一，箱体内设有升降板一，滑动柱一的外侧设有用于升降板一减震的减震机构，升降板一的上侧嵌入设有加热器，升降板一的上端设有可拆卸的下压板，下压板的上侧设有多个下压槽，下压板的下侧壁连接设有多个穿透升降板一的螺栓一，螺栓一的下端设有通过螺纹固定与升降板一的下侧壁相抵的螺帽一，箱体内上端的两内壁均转动设有螺杆，箱体的外侧壁设有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至箱体内与螺杆相连接本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过减震机构进行对下压板进行缓冲，通过加热器对下压板进行加热，折弯的效果更好。

Description

一种钣金加工专用折弯设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体是指一种钣金加工专用折弯设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件则是钣金工艺的产物，随着我国机械加工技术的成熟，各种加工设备发展迅速，在钣金件加工过程中需要进行折弯操作。

目前的钣金加工折弯装置在进行折弯时不能够进行一定的缓冲，对上压板和下压板容易在进行压铸时损坏没有缓冲，由于上压板和下压板容易损坏，不便于进行拆卸更换，在进行压铸折弯时不能够进行对金属板进行固定，在进行压铸折弯时容易位置偏移，通过上压板推力较小，压铸折弯的效果不够好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能够进行缓冲、能够对金属板进行固定和折弯效果好的一种钣金加工专用折弯设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金加工专用折弯设备，包括箱体，所述箱体的两端均设有放置孔，所述箱体内的下侧壁设有滑动柱一，所述箱体内设有升降板一，所述滑动柱一的外侧设有用于升降板一减震的减震机构，所述升降板一的上侧嵌入设有加热器，所述升降板一的上端设有可拆卸的下压板，所述下压板的上侧设有多个下压槽，所述下压板的下侧壁连接设有多个穿透升降板一的螺栓一，所述螺栓一的下端设有通过螺纹固定与升降板一的下侧壁相抵的螺帽一，所述箱体内上端的两内壁均转动设有螺杆，所述箱体的外侧壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至箱体内与螺杆相连接，所述螺杆的两端的外侧均通过螺纹套设有滑块二，两个所述滑块二的下端均铰接有支撑柱二，两个所述支撑柱二的下端铰接有升降板二，所述升降板二的下侧设有可拆卸的上压板，所述上压板的下侧壁设有多个与下压槽相匹配的上压块，所述上压板的上端连接设有多个贯穿升降板二的螺栓二，多个所述螺栓二的外侧通过螺纹套设有与上压板的上侧相抵的螺帽二，所述箱体的两内壁均通过固定块连接设有竖直设置的滑动柱三，所述升降板二的两端均贯穿滑动柱三设置，所述升降板二两端的外侧均连接设有套设在滑动柱三外侧的橡胶垫，所述升降板一的上侧设有与橡胶垫位置相匹配的支撑块，所述箱体的外侧壁设有控制器，所述驱动电机和加热器均与控制器电性连接。

作为改进，所述减震机构包括对称设置的弹簧和滑块一，两个所述滑块一均分别套设在滑动柱一外侧的两端，两个所述弹簧相向的一端均分别与套设在滑动柱一外侧的滑块一相连接，两个所述滑块一的上端均铰接有支撑柱一，两个所述支撑柱一的上端均分别与升降板一下端的两侧铰接。

作为改进，所述箱体的两内壁均设有限位块。

作为改进，所述螺杆一的上方设有与箱体两内壁相连接的滑动柱二，所述滑块一的上端设有与滑动柱二的下侧相匹配的定位槽。

作为改进，所述螺杆两端相同距离的螺纹方向相反。

作为改进，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在进行折弯时，通过减震机构进行对下压板进行缓冲，进行压铸折弯时对上压板和下压板的保护效果更好，有效的避免上压板和下压板损坏；在进行压铸折弯之前能够通过橡胶垫与支撑块配合将需要进行折弯的金属板进行夹持固定，在折弯之前就能够进行固定，在进行折弯时有效的避免金属板位置的偏移，折弯的效果更好；通过转动螺帽一和螺帽二便于快速的进行将上压板和下压板进行拆卸，上压板和下压板损坏时更换更加的方便；通过加热器对下压板进行加热，金属板材更容易弯折，进行折弯效果更好；通过螺纹转动通过配合滑块二、支撑柱二对升降板二进行下压，进行折弯的推力更大。

附图说明

图1是本实用新型一种钣金加工专用折弯设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种钣金加工专用折弯设备滑块二结构示意图。

如图所示：1、箱体，2、放置孔，3、滑动柱一，4、升降板一，5、加热器，6、下压板，7、螺杆，8、驱动电机，9、滑块二，10、支撑柱二，11、升降板二，12、上压板，13、滑动柱三，14、橡胶垫，15、支撑块，16、控制器，17、弹簧，18、支撑柱一，19、限位块，20、滑动柱二，21、定位槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合附图1-2所得一种钣金加工专用折弯设备，包括箱体1，所述箱体1的两端均设有放置孔2，所述箱体1内的下侧壁设有滑动柱一3，所述箱体1内设有升降板一4，所述滑动柱一3的外侧设有用于升降板一4减震的减震机构，所述升降板一4的上侧嵌入设有加热器5，所述升降板一4的上端设有可拆卸的下压板6，所述下压板6的上侧设有多个下压槽，所述下压板6的下侧壁连接设有多个穿透升降板一4的螺栓一，所述螺栓一的下端设有通过螺纹固定与升降板一4的下侧壁相抵的螺帽一，所述箱体1内上端的两内壁均转动设有螺杆7，所述箱体1的外侧壁设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端延伸至箱体1内与螺杆7相连接，所述螺杆7的两端的外侧均通过螺纹套设有滑块二9，两个所述滑块二9的下端均铰接有支撑柱二10，两个所述支撑柱二10的下端铰接有升降板二11，所述升降板二11的下侧设有可拆卸的上压板12，所述上压板12的下侧壁设有多个与下压槽相匹配的上压块，所述上压板12的上端连接设有多个贯穿升降板二11的螺栓二，多个所述螺栓二的外侧通过螺纹套设有与上压板12的上侧相抵的螺帽二，所述箱体1的两内壁均通过固定块连接设有竖直设置的滑动柱三13，所述升降板二11的两端均贯穿滑动柱三13设置，所述升降板二11两端的外侧均连接设有套设在滑动柱三13外侧的橡胶垫14，所述升降板一4的上侧设有与橡胶垫14位置相匹配的支撑块15，所述箱体1的外侧壁设有控制器16，所述驱动电机8和加热器5均与控制器16电性连接。

所述减震机构包括对称设置的弹簧17和滑块一，两个所述滑块一均分别套设在滑动柱一3外侧的两端，两个所述弹簧17相向的一端均分别与套设在滑动柱一3外侧的滑块一相连接，两个所述滑块一的上端均铰接有支撑柱一18，两个所述支撑柱一18的上端均分别与升降板一4下端的两侧铰接，通过弹簧17的作用进推动滑块一，进而通过支撑柱一18支撑升降板一4，在进行折弯时，升降板一4能够进行一定的缓冲。

所述箱体1的两内壁均设有限位块19，在进行折弯时，对升降板一4进行限位。

所述螺杆7一的上方设有与箱体1两内壁相连接的滑动柱二20，所述滑块一的上端设有与滑动柱二20的下侧相匹配的定位槽21，滑块二9在滑动柱二20上滑动更加稳固。

所述螺杆7两端相同距离的螺纹方向相反，同时带动滑块二9相向和相离的移动，推动升降板一11升降更加稳固。

所述驱动电机8为伺服电机，便于根据需求更加精确的调节驱动电机8转动速度。

本实用新型的工作原理：将需要进行折弯的金属板通过放置孔2放置在下压板6的上侧，通过打开驱动电机8带动螺杆7转动，进而带动滑块二9滑动进行推动支撑柱二10，进而推动升降板二11，进而将上压板12的下侧进行挤压需要进行折弯的金属板，通过上压块挤压金属板在下压槽内进行对金属板折弯，通过上压板12进行挤压下压板6时，通过减震机构进行对下压板6进行减震，对下压板6减震和缓冲的效果更好，在上压板12挤压下压板6之前，通过橡胶垫14配合支撑块15对金属板进行事先的固定，在进行折弯时效果更好，在上压板12和下压板6损坏时便于通过转动螺帽一和螺帽二进行拆卸更换，同时升降板二11的两侧在滑动柱三13升降更加稳固，通过加热器5对下压板6进行加热，进行折弯效果更好；。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金加工专用折弯设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两端均设有放置孔(2)，所述箱体(1)内的下侧壁设有滑动柱一(3)，所述箱体(1)内设有升降板一(4)，所述滑动柱一(3)的外侧设有用于升降板一(4)减震的减震机构，所述升降板一(4)的上侧嵌入设有加热器(5)，所述升降板一(4)的上端设有可拆卸的下压板(6)，所述下压板(6)的上侧设有多个下压槽，所述下压板(6)的下侧壁连接设有多个穿透升降板一(4)的螺栓一，所述螺栓一的下端设有通过螺纹固定与升降板一(4)的下侧壁相抵的螺帽一，所述箱体(1)内上端的两内壁均转动设有螺杆(7)，所述箱体(1)的外侧壁设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端延伸至箱体(1)内与螺杆(7)相连接，所述螺杆(7)的两端的外侧均通过螺纹套设有滑块二(9)，两个所述滑块二(9)的下端均铰接有支撑柱二(10)，两个所述支撑柱二(10)的下端铰接有升降板二(11)，所述升降板二(11)的下侧设有可拆卸的上压板(12)，所述上压板(12)的下侧壁设有多个与下压槽相匹配的上压块，所述上压板(12)的上端连接设有多个贯穿升降板二(11)的螺栓二，多个所述螺栓二的外侧通过螺纹套设有与上压板(12)的上侧相抵的螺帽二，所述箱体(1)的两内壁均通过固定块连接设有竖直设置的滑动柱三(13)，所述升降板二(11)的两端均贯穿滑动柱三(13)设置，所述升降板二(11)两端的外侧均连接设有套设在滑动柱三(13)外侧的橡胶垫(14)，所述升降板一(4)的上侧设有与橡胶垫(14)位置相匹配的支撑块(15)，所述箱体(1)的外侧壁设有控制器(16)，所述驱动电机(8)和加热器(5)均与控制器(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用折弯设备，其特征在于：所述减震机构包括对称设置的弹簧(17)和滑块一，两个所述滑块一均分别套设在滑动柱一(3)外侧的两端，两个所述弹簧(17)相向的一端均分别与套设在滑动柱一(3)外侧的滑块一相连接，两个所述滑块一的上端均铰接有支撑柱一(18)，两个所述支撑柱一(18)的上端均分别与升降板一(4)下端的两侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用折弯设备，其特征在于：所述箱体(1)的两内壁均设有限位块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用折弯设备，其特征在于：所述螺杆(7)一的上方设有与箱体(1)两内壁相连接的滑动柱二(20)，所述滑块一的上端设有与滑动柱二(20)的下侧相匹配的定位槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用折弯设备，其特征在于：所述螺杆(7)两端相同距离的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工专用折弯设备，其特征在于：所述驱动电机(8)为伺服电机。

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