CN115012519A - 一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法 - Google Patents

一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，包括以下步骤：S1：预准备，在施工点安装塔吊设备，并对钢板数量进行清点，进行验收堆放；S2：组件固定，将钢结构中长度较长的钢板进行摆放，并且用固定设备将其进行固定，同时将较短的钢板安装到两个长度较长的钢板的中间，根据所需要的钢结构的形状，来依次安装不同数量的短钢板，并且通过定位调节来调节短钢板与长钢板之间的水平度。本发明进行试吊的步骤能够确保索具的稳定性，防止在吊运时钢结构滑落，引发安全事故，提高了钢结构安装的安全性能，能够防止地面工作人员挂装时手未完全脱离挂钩引发的安全事故，提高了吊运的安全性。

Description

一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法。
背景技术
随着国家的繁荣建设，各个城市及地区的建筑建设都朝着高、大、新的方向建设。越来越多的高楼崛起，随之而来的是高楼建设中的安全、效率等问题，超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物，超高层建筑在建造时，会常常使用到钢结构，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
目前在钢结构进行施工安装时，由于安装设计不够合理，导致其安装牢固度不够，存在安全隐患，尤其在钢结构吊运时容易引发安全事故，因此提出一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，解决了目前在钢结构进行施工安装时，由于安装设计不够合理，导致其安装牢固度不够，存在安全隐患，尤其在钢结构吊运时容易引发安全事故，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，包括以下步骤：
S1：预准备，在施工点安装塔吊设备，并对钢板数量进行清点，进行验收堆放；
S2：组件固定，将钢结构中长度较长的钢板进行摆放，并且用固定设备将其进行固定，同时将较短的钢板安装到两个长度较长的钢板的中间，根据所需要的钢结构的形状，来依次安装不同数量的短钢板，并且通过定位调节来调节短钢板与长钢板之间的水平度，同时在短钢板与长钢板连接处设置有加固组件，通过加固组件进行固定；
S3：初步焊接，在柱与柱焊接时由两名焊工相对、两面等温、等速对称施焊，柱与梁节头的焊接时，先焊H型钢下翼缘板，再焊上翼缘板，梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端；
S4：再次焊接，将钢结构的底板与钢结构的长钢板同样通过高强度螺栓进行紧固，在紧固后在通过外部焊接机对底板与长钢板的连接处节点进行焊接；
S5：钢结构吊运，将得到安装好后的钢结构吊装，在钢结构需安装的位置放安装基础线，安装前用全站仪放好柱底板安装定位线，吊装时绑扎点设在钢结构顶部位置处，并且在吊装时避免人员行走区；
S6：最后安装，当钢结构稳定于安装基础线上方时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置50-80cm时，调整钢结构底部与安装基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧螺栓螺母，钢结构安装就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度；
S7：检测，将安装好后的钢结构通过检测设备进行敲击检测，如果连接稳定性不够则进行紧固。
作为本发明再进一步的方案，所述S2中加固组件包括锁紧螺栓、C型支撑板和海绵垫，海绵垫粘接在C型支撑板的内侧。
进一步的，所述S3中焊接工艺采用CO2气体保护自动焊应用于立焊、斜立焊和仰角焊的工艺，钢混组合结构内焊缝采用钢衬板，焊接完成后不割除，非钢混组合结构内焊缝采用陶瓷衬板，焊接完成后割除。
在前述方案的基础上，所述S5中吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为15-35cm时停吊，检查索具牢固，然后再将钢结构吊起至画好的安装基础线位置。
进一步的，所述S5在进行吊运时，地面的工作人员在进行挂装时，设置警示灯，塔吊司机在看到警示灯亮绿灯时再进行吊运，在亮红灯时停止吊运。
在前述方案的基础上，所述S1中清点时对于不合格的物料进行剔除。
作为本发明再进一步的方案，所述S2中的固定设备包括底板，底板的上表面焊接有两个滑杆，且两个滑杆的外侧均滑动连接有套筒，套筒的一侧焊接有支撑架，套筒的上表面铜锣烧L型板，所述滑杆的顶部通过螺栓固定有压杆，所述底板的上表面放置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部可以与L型板相接触。
进一步的，所述支撑架为U型结构，且底板的底部一体成型有多个三角锥。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，具备以下有益效果：
1、本发明中，通过海绵垫的设置能够提高C型支撑板与钢结构之间的摩擦力，从而提高固定的稳定性，采用CO2气体保护自动焊完成了钢板焊接的施工，整个工程的焊缝合格率高，焊缝完整，强度好。
2、本发明中，进行试吊的步骤能够确保索具的稳定性，防止在吊运时钢结构滑落，引发安全事故，提高了钢结构安装的安全性能，能够防止地面工作人员挂装时手未完全脱离挂钩引发的安全事故，提高了吊运的安全性。
3、本发明中，吊装时绑扎点设在钢结构顶部位置处，使吊起的钢结构保持下垂，便于安装就位，并且在吊装时避免人员行走区，防止吊运时由于风力等意外因素，造成钢结构坠落，引发安全事故。
4、本发明中，通过三角锥把底板固定在地面上，然后把钢板放置在支撑架上，然后通过电动伸缩杆伸长，顶起L型板，从而带动支撑架上的钢板向上移动与压杆接触固定，操作方便灵活。
附图说明
图1为本发明提出的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法的固定设备结构示意图；
图3为本发明提出的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法的固定设备底板底部结构示意图。
图中：1、底板；2、滑杆；3、套筒；4、支撑架；5、压杆；6、L型板；7、电动伸缩杆；8、三角锥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，包括以下步骤：
S1：预准备，在施工点安装塔吊设备，并对钢板数量进行清点，进行验收堆放；
S2：组件固定，将钢结构中长度较长的钢板进行摆放，并且用固定设备将其进行固定，同时将较短的钢板安装到两个长度较长的钢板的中间，根据所需要的钢结构的形状，来依次安装不同数量的短钢板，并且通过定位调节来调节短钢板与长钢板之间的水平度，同时在短钢板与长钢板连接处设置有加固组件，通过加固组件进行固定，S2中加固组件包括锁紧螺栓、C型支撑板和海绵垫，海绵垫粘接在C型支撑板的内侧，通过海绵垫的设置能够提高C型支撑板与钢结构之间的摩擦力，从而提高固定的稳定性；
S3：初步焊接，在柱与柱焊接时由两名焊工相对、两面等温、等速对称施焊，柱与梁节头的焊接时，先焊H型钢下翼缘板，再焊上翼缘板，梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端，S3中焊接工艺采用CO2气体保护自动焊应用于立焊、斜立焊和仰角焊的工艺，钢混组合结构内焊缝采用钢衬板，焊接完成后不割除，非钢混组合结构内焊缝采用陶瓷衬板，焊接完成后割除，采用CO2气体保护自动焊完成了钢板焊接的施工，整个工程的焊缝合格率高，焊缝完整，强度好；
S4：再次焊接，将钢结构的底板与钢结构的长钢板同样通过高强度螺栓进行紧固，在紧固后在通过外部焊接机对底板与长钢板的连接处节点进行焊接；
S5：钢结构吊运，将得到安装好后的钢结构吊装，在钢结构需安装的位置放安装基础线，安装前用全站仪放好柱底板安装定位线，吊装时绑扎点设在钢结构顶部位置处，使吊起的钢结构保持下垂，便于安装就位，并且在吊装时避免人员行走区，防止吊运时由于风力等意外因素，造成钢结构坠落，引发安全事故，S5中吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为20cm时停吊，检查索具牢固，然后再将钢结构吊起至画好的安装基础线位置，进行试吊的步骤能够确保索具的稳定性，防止在吊运时钢结构滑落，引发安全事故，提高了钢结构安装的安全性能，S5在进行吊运时，地面的工作人员在进行挂装时，设置警示灯，塔吊司机在看到警示灯亮绿灯时再进行吊运，在亮红灯时停止吊运，防止地面工作人员挂装时手未完全脱离挂钩引发的安全事故，提高了吊运的安全性；
S6：最后安装，当钢结构稳定于安装基础线上方时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置60cm时，调整钢结构底部与安装基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧螺栓螺母，钢结构安装就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度；
S7：检测，将安装好后的钢结构通过检测设备进行敲击检测，如果连接稳定性不够则进行紧固。
本发明中，需要特别说明的是，S2中的固定设备包括底板1，底板1的上表面焊接有两个滑杆2，且两个滑杆2的外侧均滑动连接有套筒3，套筒3的一侧焊接有支撑架4，套筒3的上表面铜锣烧L型板6，滑杆2的顶部通过螺栓固定有压杆5，底板1的上表面放置有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的顶部可以与L型板6相接触，支撑架4为U型结构，且底板1的底部一体成型有多个三角锥，通过三角锥8把底板1固定在地面上，然后把钢板放置在支撑架4上，然后通过电动伸缩杆7伸长，顶起L型板6，从而带动支撑架4上的钢板向上移动与压杆5接触固定，操作方便。
实施例2
参照图1-3，一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，包括以下步骤：
S1：预准备，在施工点安装塔吊设备，并对钢板数量进行清点，进行验收堆放；
S2：组件固定，将钢结构中长度较长的钢板进行摆放，并且用固定设备将其进行固定，同时将较短的钢板安装到两个长度较长的钢板的中间，根据所需要的钢结构的形状，来依次安装不同数量的短钢板，并且通过定位调节来调节短钢板与长钢板之间的水平度，同时在短钢板与长钢板连接处设置有加固组件，通过加固组件进行固定，S2中加固组件包括锁紧螺栓、C型支撑板和海绵垫，海绵垫粘接在C型支撑板的内侧，通过海绵垫的设置能够提高C型支撑板与钢结构之间的摩擦力，从而提高固定的稳定性；
S3：初步焊接，在柱与柱焊接时由两名焊工相对、两面等温、等速对称施焊，柱与梁节头的焊接时，先焊H型钢下翼缘板，再焊上翼缘板，梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端，S3中焊接工艺采用CO2气体保护自动焊应用于立焊、斜立焊和仰角焊的工艺，钢混组合结构内焊缝采用钢衬板，焊接完成后不割除，非钢混组合结构内焊缝采用陶瓷衬板，焊接完成后割除，采用CO2气体保护自动焊完成了钢板焊接的施工，整个工程的焊缝合格率高，焊缝完整，强度好；
S4：再次焊接，将钢结构的底板与钢结构的长钢板同样通过高强度螺栓进行紧固，在紧固后在通过外部焊接机对底板与长钢板的连接处节点进行焊接；
S5：钢结构吊运，将得到安装好后的钢结构吊装，在钢结构需安装的位置放安装基础线，安装前用全站仪放好柱底板安装定位线，吊装时绑扎点设在钢结构顶部位置处，使吊起的钢结构保持下垂，便于安装就位，并且在吊装时避免人员行走区，防止吊运时由于风力等意外因素，造成钢结构坠落，引发安全事故，S5中吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为30cm时停吊，检查索具牢固，然后再将钢结构吊起至画好的安装基础线位置，进行试吊的步骤能够确保索具的稳定性，防止在吊运时钢结构滑落，引发安全事故，提高了钢结构安装的安全性能；
S6：最后安装，当钢结构稳定于安装基础线上方时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置60cm时，调整钢结构底部与安装基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧螺栓螺母，钢结构安装就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度；
S7：检测，将安装好后的钢结构通过检测设备进行敲击检测，如果连接稳定性不够则进行紧固。
本发明中，需要特别说明的是，S2中的固定设备包括底板1，底板1的上表面焊接有两个滑杆2，且两个滑杆2的外侧均滑动连接有套筒3，套筒3的一侧焊接有支撑架4，套筒3的上表面铜锣烧L型板6，滑杆2的顶部通过螺栓固定有压杆5，底板1的上表面放置有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的顶部可以与L型板6相接触，支撑架4为U型结构，且底板1的底部一体成型有多个三角锥，通过三角锥8把底板1固定在地面上，然后把钢板放置在支撑架4上，然后通过电动伸缩杆7伸长，顶起L型板6，从而带动支撑架4上的钢板向上移动与压杆5接触固定，操作灵活方便。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预准备，在施工点安装塔吊设备，并对钢板数量进行清点，进行验收堆放；
S2：组件固定，将钢结构中长度较长的钢板进行摆放，并且用固定设备将其进行固定，同时将较短的钢板安装到两个长度较长的钢板的中间，根据所需要的钢结构的形状，来依次安装不同数量的短钢板，并且通过定位调节来调节短钢板与长钢板之间的水平度，同时在短钢板与长钢板连接处设置有加固组件，通过加固组件进行固定；
S3：初步焊接，在柱与柱焊接时由两名焊工相对、两面等温、等速对称施焊，柱与梁节头的焊接时，先焊H型钢下翼缘板，再焊上翼缘板，梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端；
S4：再次焊接，将钢结构的底板与钢结构的长钢板同样通过高强度螺栓进行紧固，在紧固后在通过外部焊接机对底板与长钢板的连接处节点进行焊接；
S5：钢结构吊运，将得到安装好后的钢结构吊装，在钢结构需安装的位置放安装基础线，安装前用全站仪放好柱底板安装定位线，吊装时绑扎点设在钢结构顶部位置处，并且在吊装时避免人员行走区；
S6：最后安装，当钢结构稳定于安装基础线上方时，可指挥塔吊缓慢下降，当柱底距离基础位置50-80cm时，调整钢结构底部与安装基准线达到准确位置，指挥塔吊下降就位，并拧紧螺栓螺母，钢结构安装就位后采用经纬仪看正，立柱垂直度；
S7：检测，将安装好后的钢结构通过检测设备进行敲击检测，如果连接稳定性不够则进行紧固。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述S2中加固组件包括锁紧螺栓、C型支撑板和海绵垫，海绵垫粘接在C型支撑板的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述S3中焊接工艺采用CO2气体保护自动焊应用于立焊、斜立焊和仰角焊的工艺，钢混组合结构内焊缝采用钢衬板，焊接完成后不割除，非钢混组合结构内焊缝采用陶瓷衬板，焊接完成后割除。
4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述S5中吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为15-35cm时停吊，检查索具牢固，然后再将钢结构吊起至画好的安装基础线位置。
5.根据权利要求4所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述S5在进行吊运时，地面的工作人员在进行挂装时，设置警示灯，塔吊司机在看到警示灯亮绿灯时再进行吊运，在亮红灯时停止吊运。
6.根据权利要求3所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述S1中清点时对于不合格的物料进行剔除。
7.根据权利要求1所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述S2中的固定设备包括底板(1)，底板(1)的上表面焊接有两个滑杆(2)，且两个滑杆(2)的外侧均滑动连接有套筒(3)，套筒(3)的一侧焊接有支撑架(4)，套筒(3)的上表面铜锣烧L型板(6)，所述滑杆(2)的顶部通过螺栓固定有压杆(5)，所述底板(1)的上表面放置有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的顶部可以与L型板(6)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种超高层建筑钢结构施工用的安装方法，其特征在于，所述支撑架(4)为U型结构，且底板(1)的底部一体成型有多个三角锥(8)。
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