CN220178462U - 钢制烟囱组对平台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟囱吊装组对技术领域，尤其是钢制烟囱组对平台结构，包括固定焊接在下层的钢制烟囱上部外侧壁上并沿其圆周均匀间隔分布的若干个上焊接方管座，在各所述上焊接方管座的正下方的所述钢制烟囱的上部外侧壁分别焊接固定有一下焊接方管座，在各所述上焊接方管座的外侧分别设置有一内插式承托件，在所述钢制烟囱上部外侧壁的外围套接有一环形承托平台，所述环形承托平台的底部依靠各个所述内插式承托件的水平支撑部实现稳定支撑。在进行两个钢制烟囱组对的过程中，通过各个内插式承托件将整个本平台结构插装在对应的各个上焊接方管座、下焊接方管座内部可以保证侧向的稳定性，同时存在自重的按压可以保证其整体的安全性与稳定性。

Description

钢制烟囱组对平台结构

技术领域

本实用新型涉及烟囱吊装组对技术领域，特别涉及一种能够针对高空吊装组对的上下段的钢制烟囱进行安全快速连接组对的平台结构，尤其是钢制烟囱组对平台结构。

背景技术

在海外工程中，受当地工业条件影响，烟囱一般设计为钢制烟囱，国内脱硫工程也时有采用。由于烟囱较高，一般采用分段预制，利用汽车吊分段吊装、高空组对的方式进行安装，组对时需搭设组对平台,而组对平台搭拆直接影响上下段烟囱的吊装衔接，直接影响烟囱吊装施工成本，且吊装完成后平台支撑的打磨处理成本较高。

一般由于钢制烟囱整体尺寸较大，在安装施工时需要进行逐一组对安装，当底层的烟囱安装完毕后，利用吊装设备进行吊装上层的烟囱组件对接，在对接的过程中一般需要设置专门的对接平台，供操作者站立施工来实现将上下两层的烟囱连接法兰部位实现周向多部位的连接。

在现有技术中进行组对时主要是很多时候对地层的烟囱进行地面组对，然后吊装安装。例如，在专利申请号为CN201910868200.1的专利文献中就公开了一种钢制烟囱的吊装方法，其主要步骤包括在烟囱底座的安装位置处测量砼面标高，均匀测量四点，用多块钢板叠加的形式制做烟囱底部的垫块，烟囱底座上的各地脚螺栓孔与基础预埋的地脚螺栓先对准看齐，位置准确无误后缓慢下落；将烟囱制作时标出的烟囱中心线精确对准十字安装线，并用经纬仪调校下段烟囱的垂直度；下段烟囱调整到位并固定后，对烟囱底部用高强度灌浆料进行二次灌浆；上段烟囱分多段进行吊装，每个烟囱段的高度≤4米；各烟囱段先在地面平台上组对成型，并在烟囱段内部做好支撑，同时在各烟囱段接口部位的外侧提前焊接高空作业平台并设置围栏；，组对焊接完成后的顶部烟囱段采用大吨位吊车一次吊装至烟囱顶部接口处；顶部烟囱段吊装到位后，再焊接打底一遍，确定连接稳固后方可落钩。

综上可以看出，目前主要是在烟囱的外表面提前固定焊接围栏结构，来便于高空部位的上次两层之间烟囱的组对，但是这种焊接方式的围栏在后期需要拆卸时较为困难，同时高空围栏的结构会增加超高烟囱的自身载荷，对于风载较大的区域需要在安装完成后将围栏拆除，这种方式拆卸较为困难，同时后期拆卸维修的成本较高，频繁的多层拆卸也会存在高空作业的安全隐患。

为此，如何在保证吊装安全的前提下，通过优化组对平台来降低烟囱吊装组对成本来达到降低施工成本及提高施工作业安全性及后期拆卸的便捷性是目前高空施工中一项难题。

为此，本实用新型针对现有技术中存在的超高钢制烟囱高空组对作业的问题进行了优化设计，特此提出了一种能够针对高空吊装组对的上下段的钢制烟囱进行安全快速连接组对且便于后期拆卸的平台结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：钢制烟囱组对平台结构，包括固定焊接在下层的钢制烟囱上部外侧壁上并沿其圆周均匀间隔分布的若干个上焊接方管座，在各所述上焊接方管座的正下方的所述钢制烟囱的上部外侧壁分别焊接固定有一与其结构相同的下焊接方管座，在各所述上焊接方管座的外侧分别设置有一内插式承托件，各所述内插式承托件分别均匀间隔沿所述钢制烟囱的上部外侧壁的圆周分布，各所述内插式承托件的内侧向下穿出对应位置处的所述上焊接方管座、所述下焊接方管座，在所述钢制烟囱上部外侧壁的外围套接有一环形承托平台，所述环形承托平台的底部依靠各个所述内插式承托件的水平支撑部实现稳定支撑，在所述环形承托平台的顶部外围固定安装有一环形的防护钢板，所述防护钢板的顶部高于所述下层的钢制烟囱的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述内插式承托件包括倒置U型钢框，所述倒置U型钢框的内侧的竖直段自上而下依次穿过对应下方的所述上焊接方管座、所述下焊接方管座的限位通孔并伸至所述下焊接方管座的下方，所述倒置U型钢框的外侧的竖直段抵接在对应位置处的所述上焊接方管座、所述下焊接方管座的外端面上，在所述倒置U型钢框的水平段顶部固定焊接有一防护承托架，所述防护承托架用于实现对其顶部的所述环形承托平台的承托。

在上述任一方案中优选的是，所述防护承托架包括一用于承托所述环形承托平台的水平承托段，所述水平承托段的外端竖直设置且形成外部防护段，所述外部防护段的内侧壁用于与对应位置处的所述防护钢板实现固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述防护承托架的水平承托段的内端竖直向上设置并形成内部防护段，所述内部防护段的内侧壁与所述倒置U型钢框的内侧壁相平齐且均位于所述钢制烟囱的上部连接法兰的外侧壁并与其保持一定的间隔距离。

在上述任一方案中优选的是，在各沿圆周分布的所述防护承托架的外部防护段的外侧壁上分别套接有上部防护栏、下部防护栏，所述上部防护栏、所述下部防护栏分别与对应位置处的所述防护承托架的外侧壁实现固连。

在上述任一方案中优选的是，在各所述防护承托架的外部防护段的顶部、内部防护段的顶部分别焊接有便于拆卸吊装用的吊装拆卸耳座，同步钩挂各所述吊装拆卸耳座并向上起吊以实现将各内插式承托件及其上部件与当前的钢制烟囱拆卸分离。

在上述任一方案中优选的是，在各所述上焊接方管座、各所述下焊接方管座的外端面分别固定焊接有一侧向橡胶防滑垫。

在上述任一方案中优选的是，在所述倒置U型钢框的U型腔处固定安装有一顶部橡胶防滑垫，所述顶部橡胶防滑垫的底部抵接在所述上焊接方管座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本平台结构在使用时可以在地面上预先与当前的钢制烟囱进行组装并跟随进行吊起，从而可以在当前的钢制烟囱安装完成后在其上部形成供操作人员站立操作的平台防护结构，从而在当前钢制烟囱上部安装上层的钢制烟囱时，可以有工作人员站立在当前的钢制烟囱的环形承托平台上进行作业，从而将两个相邻的钢制烟囱通过对接的两个连接法兰实现栓接固定并进行必要部位的焊接固定，从而可以保证相邻的钢制烟囱的快速组对。

2、在进行两个钢制烟囱组对的过程中，通过各个内插式承托件将整个本平台结构插装在对应的各个上焊接方管座、下焊接方管座内部可以保证侧向的稳定性，同时存在自重的按压可以保证其整体的安全性与稳定性。

3、另外，本平台结构上设置了周向的防护钢板可起到安全防护的目的，从而保证整个施工过程的安全性，内部设置的间隔距离采用复合安全防坠落的尺寸，保证内侧的防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的中心立面的剖视结构示意图（其中，钢制烟囱未剖视）。

图2为本实用新型的具备剖视结构示意图。

图中，1、钢制烟囱；101、连接法兰；2、上焊接方管座；3、下焊接方管座；4、环形承托平台；5、防护钢板；6、倒置U型钢框；601、竖直段；7、限位通孔；8、防护承托架；801、水平承托段；802、外部防护段；803、内部防护段；9、上部防护栏；10、下部防护栏；11、吊装拆卸耳座；12、侧向橡胶防滑垫；13、顶部橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图2中所示。

实施例1：钢制烟囱组对平台结构，包括固定焊接在下层的钢制烟囱1上部外侧壁上并沿其圆周均匀间隔分布的若干个上焊接方管座2，在各所述上焊接方管座2的正下方的所述钢制烟囱1的上部外侧壁分别焊接固定有一与其结构相同的下焊接方管座3，在各所述上焊接方管座2的外侧分别设置有一内插式承托件，各所述内插式承托件分别均匀间隔沿所述钢制烟囱1的上部外侧壁的圆周分布，各所述内插式承托件的内侧向下穿出对应位置处的所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3，在所述钢制烟囱1上部外侧壁的外围套接有一环形承托平台4，所述环形承托平台4的底部依靠各个所述内插式承托件的水平支撑部实现稳定支撑，在所述环形承托平台4的顶部外围固定安装有一环形的防护钢板5，所述防护钢板5的顶部高于所述下层的钢制烟囱1的顶部。本钢制烟囱组对平台结构在地面上可以预先插装在对应的钢制烟囱1的各个上焊接方管座2、下焊接方管座3内部，从而保证整个结构与当前的钢制烟囱1之间实现连接，各个内插式承托件可以实现对整个结构的稳定限位，同时可以防止整个装置向外侧移动，整体的稳定性较好，另外，由于在各个内插式承托件的水平段的上方安装了环形承托平台4可以为工作人员的站立与活动提供了支撑平台，同时环形的防护钢板5可将整个工作空间进行环形的防护，保证工作人员在操作时的安全性。另外，整个钢制烟囱组对平台结构可以在钢制烟囱1组对完成后进行快速的吊装拆卸，可以达到快速拆卸，重复使用的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述内插式承托件包括倒置U型钢框6，所述倒置U型钢框6的内侧的竖直段601自上而下依次穿过对应下方的所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3的限位通孔7并伸至所述下焊接方管座3的下方，所述倒置U型钢框6的外侧的竖直段601抵接在对应位置处的所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3的外端面上，在所述倒置U型钢框6的水平段顶部固定焊接有一防护承托架8，所述防护承托架8用于实现对其顶部的所述环形承托平台4的承托。内插式承托件的主要定位结构依靠底部的倒置U型钢框6的两个竖直段601，其中内侧的竖直段601插装在对应位置处所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3对应的限位通孔7实现限位固定，同时依靠外侧的竖直段601将所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3的外端面抵紧，从而可实现对整个倒置U型钢框6的限位固定，有效地保证整个倒置U型钢框6的稳定性，另外在整个倒置U型钢框6上方的部件的自重的作用下可以将整个倒置U型钢框6稳定的按压使其保持在上下方向上的稳定性。其中，倒置U型钢框6顶部的防护承托架8配合其余的各个沿圆周分布的各个防护承托架8起到对环形承托平台4形成稳定支撑的目的，从而保证环形承托平台4在安装后底部实现多个支撑，从而保证其在工作时的稳定性与牢固性，保证其承载能力。

在上述任一方案中优选的是，所述防护承托架8包括一用于承托所述环形承托平台4的水平承托段801，所述水平承托段801的外端竖直设置且形成外部防护段802，所述外部防护段802的内侧壁用于与对应位置处的所述防护钢板5实现固定连接。外部防护段802可以起到防护的作用，同时可以为防护钢板5的安装提供外部的定位点，保证防护钢板5在与其进行焊接固定后整个防护钢板5的稳定性，同时保证防护钢板5在安装后的防护效果。

在上述任一方案中优选的是，所述防护承托架8的水平承托段801的内端竖直向上设置并形成内部防护段803，所述内部防护段803的内侧壁与所述倒置U型钢框6的内侧壁相平齐且均位于所述钢制烟囱1的上部连接法兰101的外侧壁并与其保持一定的间隔距离。设置的内部防护段803可以起到一定的防护作用，同时考虑到本身内部防护段803的内端距离钢制烟囱1的外侧壁之间的间隔尺寸就比较小，属于防坠落的安全距离。另外，为进一步的提高内部防护的安全性可以将防护钢板5的底部向内向上翻折形成竖直段601后作为内侧的防护支撑。

在上述任一方案中优选的是，在各沿圆周分布的所述防护承托架8的外部防护段802的外侧壁上分别套接有上部防护栏9、下部防护栏10，所述上部防护栏9、所述下部防护栏10分别与对应位置处的所述防护承托架8的外侧壁实现固连。在此设置的上部防护栏9、下部防护栏10可以将各个内插式承托件的上部焊接成为一个整体，从而保证整个结构的整体牢固性，保证在后期吊装时可以将整个结构实现稳定性的一起吊装拆卸。

实施例2：钢制烟囱组对平台结构，包括固定焊接在下层的钢制烟囱1上部外侧壁上并沿其圆周均匀间隔分布的若干个上焊接方管座2，在各所述上焊接方管座2的正下方的所述钢制烟囱1的上部外侧壁分别焊接固定有一与其结构相同的下焊接方管座3，在各所述上焊接方管座2的外侧分别设置有一内插式承托件，各所述内插式承托件分别均匀间隔沿所述钢制烟囱1的上部外侧壁的圆周分布，各所述内插式承托件的内侧向下穿出对应位置处的所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3，在所述钢制烟囱1上部外侧壁的外围套接有一环形承托平台4，所述环形承托平台4的底部依靠各个所述内插式承托件的水平支撑部实现稳定支撑，在所述环形承托平台4的顶部外围固定安装有一环形的防护钢板5，所述防护钢板5的顶部高于所述下层的钢制烟囱1的顶部。

在上述任一方案中优选的是，所述内插式承托件包括倒置U型钢框6，所述倒置U型钢框6的内侧的竖直段601自上而下依次穿过对应下方的所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3的限位通孔7并伸至所述下焊接方管座3的下方，所述倒置U型钢框6的外侧的竖直段601抵接在对应位置处的所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3的外端面上，在所述倒置U型钢框6的水平段顶部固定焊接有一防护承托架8，所述防护承托架8用于实现对其顶部的所述环形承托平台4的承托。

内插式承托件的主要定位结构依靠底部的倒置U型钢框6的两个竖直段601，其中内侧的竖直段601插装在对应位置处所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3对应的限位通孔7实现限位固定，同时依靠外侧的竖直段601将所述上焊接方管座2、所述下焊接方管座3的外端面抵紧，从而可实现对整个倒置U型钢框6的限位固定，有效地保证整个倒置U型钢框6的稳定性，另外在整个倒置U型钢框6上方的部件的自重的作用下可以将整个倒置U型钢框6稳定的按压使其保持在上下方向上的稳定性。

其中，倒置U型钢框6顶部的防护承托架8配合其余的各个沿圆周分布的各个防护承托架8起到对环形承托平台4形成稳定支撑的目的，从而保证环形承托平台4在安装后底部实现多个支撑，从而保证其在工作时的稳定性与牢固性，保证其承载能力。

在上述任一方案中优选的是，所述防护承托架8包括一用于承托所述环形承托平台4的水平承托段801，所述水平承托段801的外端竖直设置且形成外部防护段802，所述外部防护段802的内侧壁用于与对应位置处的所述防护钢板5实现固定连接。

在此设置的防护钢板的表面可以设置网孔501。

外部防护段802可以起到防护的作用，同时可以为防护钢板5的安装提供外部的定位点，保证防护钢板5在与其进行焊接固定后整个防护钢板5的稳定性，同时保证防护钢板5在安装后的防护效果。

在上述任一方案中优选的是，所述防护承托架8的水平承托段801的内端竖直向上设置并形成内部防护段803，所述内部防护段803的内侧壁与所述倒置U型钢框6的内侧壁相平齐且均位于所述钢制烟囱1的上部连接法兰的外侧壁并与其保持一定的间隔距离。

设置的内部防护段803可以起到一定的防护作用，同时考虑到本身内部防护段803的内端距离钢制烟囱1的外侧壁之间的间隔尺寸就比较小，属于防坠落的安全距离。

另外，为进一步的提高内部防护的安全性可以将防护钢板5的底部向内向上翻折形成竖直段601后作为内侧的防护支撑。

在上述任一方案中优选的是，在各沿圆周分布的所述防护承托架8的外部防护段802的外侧壁上分别套接有上部防护栏9、下部防护栏10，所述上部防护栏9、所述下部防护栏10分别与对应位置处的所述防护承托架8的外侧壁实现固连。

在此设置的上部防护栏9、下部防护栏10可以将各个内插式承托件的上部焊接成为一个整体，从而保证整个结构的整体牢固性，保证在后期吊装时可以将整个结构实现稳定性的一起吊装拆卸。

在上述任一方案中优选的是，在各所述防护承托架8的外部防护段802的顶部、内部防护段803的顶部分别焊接有便于拆卸吊装用的吊装拆卸耳座11，同步钩挂各所述吊装拆卸耳座11并向上起吊以实现将各内插式承托件及其上部件与当前的钢制烟囱1拆卸分离。在当前的钢制烟囱1与上部的钢制烟囱1组对完成后可以将当前钢制烟囱1上的本平台结构进行吊装拆卸，在进行吊装拆卸时可以利用起吊钢丝绳将各个吊装拆卸耳座11钩挂，利用外部的汽车吊或者塔吊将各个钢丝绳保持向上拉起，在起吊的过程中尽量保证整个平台结构竖直向上被拉起，最终完成整个平台结构的拆卸，实现与钢制烟囱1的分离。

在上述任一方案中优选的是，在各所述上焊接方管座2、各所述下焊接方管座3的外端面分别固定焊接有一侧向橡胶防滑垫12。

在上述任一方案中优选的是，在所述倒置U型钢框6的U型腔处固定安装有一顶部橡胶防滑垫13，所述顶部橡胶防滑垫13的底部抵接在所述上焊接方管座2的顶部。

侧向橡胶防滑垫12、侧向橡胶防滑垫12在此可以起到支撑缓冲、防撞击与防护的作用，保证在接触面的稳定性。

具体工作原理：

本实用新型中的钢制烟囱组对平台结构在地面上可以预先插装在对应的钢制烟囱1的各个上焊接方管座2、下焊接方管座3内部，从而保证整个结构与当前的钢制烟囱1之间实现连接，各个内插式承托件可以实现对整个结构的稳定限位，同时可以防止整个装置向外侧移动，整体的稳定性较好，另外，由于在各个内插式承托件的水平段的上方安装了环形承托平台4可以为工作人员的站立与活动提供了支撑平台，同时环形的防护钢板5可将整个工作空间进行环形的防护，保证工作人员在操作时的安全性。

整个钢制烟囱组对平台结构可以在钢制烟囱1组对完成后进行快速的吊装拆卸，可以达到快速拆卸，重复使用的目的。具体地，在当前的钢制烟囱1与上部的钢制烟囱1组对完成后可以将当前钢制烟囱1上的本平台结构进行吊装拆卸，在进行吊装拆卸时可以利用起吊钢丝绳将各个吊装拆卸耳座11钩挂，利用外部的汽车吊或者塔吊将各个钢丝绳保持向上拉起，在起吊的过程中尽量保证整个平台结构竖直向上被拉起，最终完成整个平台结构的拆卸，实现与钢制烟囱1的分离。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：包括固定焊接在下层的钢制烟囱上部外侧壁上并沿其圆周均匀间隔分布的若干个上焊接方管座，在各所述上焊接方管座的正下方的所述钢制烟囱的上部外侧壁分别焊接固定有一与其结构相同的下焊接方管座，在各所述上焊接方管座的外侧分别设置有一内插式承托件，各所述内插式承托件分别均匀间隔沿所述钢制烟囱的上部外侧壁的圆周分布，各所述内插式承托件的内侧向下穿出对应位置处的所述上焊接方管座、所述下焊接方管座，在所述钢制烟囱上部外侧壁的外围套接有一环形承托平台，所述环形承托平台的底部依靠各个所述内插式承托件的水平支撑部实现稳定支撑，在所述环形承托平台的顶部外围固定安装有一环形的防护钢板，所述防护钢板的顶部高于所述下层的钢制烟囱的顶部。

2.根据权利要求1所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：所述内插式承托件包括倒置U型钢框，所述倒置U型钢框的内侧的竖直段自上而下依次穿过对应下方的所述上焊接方管座、所述下焊接方管座的限位通孔并伸至所述下焊接方管座的下方，所述倒置U型钢框的外侧的竖直段抵接在对应位置处的所述上焊接方管座、所述下焊接方管座的外端面上，在所述倒置U型钢框的水平段顶部固定焊接有一防护承托架，所述防护承托架用于实现对其顶部的所述环形承托平台的承托。

3.根据权利要求2所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：所述防护承托架包括一用于承托所述环形承托平台的水平承托段，所述水平承托段的外端竖直设置且形成外部防护段，所述外部防护段的内侧壁用于与对应位置处的所述防护钢板实现固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：所述防护承托架的水平承托段的内端竖直向上设置并形成内部防护段，所述内部防护段的内侧壁与所述倒置U型钢框的内侧壁相平齐且均位于所述钢制烟囱的上部连接法兰的外侧壁并与其保持一定的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：在各沿圆周分布的所述防护承托架的外部防护段的外侧壁上分别套接有上部防护栏、下部防护栏，所述上部防护栏、所述下部防护栏分别与对应位置处的所述防护承托架的外侧壁实现固连。

6.根据权利要求5所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：在各所述防护承托架的外部防护段的顶部、内部防护段的顶部分别焊接有便于拆卸吊装用的吊装拆卸耳座，同步钩挂各所述吊装拆卸耳座并向上起吊以实现将各内插式承托件及其上部件与当前的钢制烟囱拆卸分离。

7.根据权利要求6所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：在各所述上焊接方管座、各所述下焊接方管座的外端面分别固定焊接有一侧向橡胶防滑垫。

8.根据权利要求7所述的钢制烟囱组对平台结构，其特征在于：在所述倒置U型钢框的U型腔处固定安装有一顶部橡胶防滑垫，所述顶部橡胶防滑垫的底部抵接在所述上焊接方管座的顶部。