CN109607399B - 一种安装屋顶网架的吊装工艺 - Google Patents

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Abstract

一种安装屋顶网架的吊装工艺，包括如下步骤1)安装固定钢柱支座；2)将钢柱支座预留在屋面网架支座球节点旁边的网架镂空处，同时根据吊点图指定位置，将拔杆安装位置预留在屋面网架的镂空处，地面拼接屋面网架，焊接网架球节点及支座球节点；3)在吊点图指定的位置布置拔杆，同时安装固定工字钢轨道A、工字钢轨道B，在工字钢轨道A和工字钢轨道B上安装电动葫芦；4)将屋面网架吊起到高于钢柱支座的高度，移动电动葫芦将屋面网架上的支座球节点平移到钢柱支座的正上方，实施固定安装。本发明的屋面网架全部在地面拼接完成，采用吊装提升，空中平移安装，减少高空焊接作业的工作量，降低施工难度，降低施工危险。

Description

一种安装屋顶网架的吊装工艺
技术领域
本发明涉及厂房建设施工技术领域，尤其涉及一种安装屋顶网架的吊装工艺。
背景技术
本发明所涉及工程为某工业厂房项目工程，厂房屋盖采用双层正交正放网架结构，焊接球节点。
现有技术的厂房屋顶网架安装工艺，一般采用顶升工艺，由于顶升工艺的屋面网架不可平移，故而需要在地面拼接屋面网架时，预留出钢柱支座的安装空间，等将网架升起后，再焊接支座球节点，然后再通过支座球节点将网架固定在钢柱支座上，这一操作增加了高空焊接作业的工作量，一是增加施工难度，二是增加施工危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装屋顶网架的吊装工艺，屋面网架全部在地面拼接完成，采用吊装提升，空中平移安装，减少高空焊接作业的工作量，降低施工难度，降低施工危险。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种安装屋顶网架的吊装工艺，包括如下步骤
1)根据图纸布置钢柱支座基础，安装固定钢柱支座；
2)厂房屋面网架采用双层正交正放网架结构，将钢柱支座预留在屋面网架支座球节点旁边的网架镂空处，同时根据吊点图指定位置，将拔杆安装位置预留在屋面网架的镂空处，地面拼接屋面网架，焊接网架球节点及支座球节点；
3)焊接完成的屋面网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置拔杆，同时安装固定工字钢轨道A、工字钢轨道B，在工字钢轨道A和工字钢轨道B上安装电动葫芦；
在拔杆的顶部固定两个垂直交叉设置的工字钢轨道A，在其中一个工字钢轨道A的两端安装有电动葫芦，在另一个工字钢轨道A两端的底部与之垂直固定工字钢轨道B，在工字钢轨道B5上安装电动葫芦；
4)通过电动葫芦将屋面网架吊起到高于钢柱支座的高度，通过移动电动葫芦将屋面网架上的支座球节点平移到钢柱支座的正上方，将屋面网架落在钢柱支座的顶端，实施固定安装。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种安装屋顶网架的吊装工艺，屋面网架全部在地面拼接完成，采用吊装提升，空中平移安装，减少高空焊接作业的工作量，降低施工难度，降低施工危险。
附图说明
图1是本发明一种安装屋顶网架的吊装工艺示意图。
图2是图1的俯视平面图。
图3是屋面网架的平移示意图。
图4是支座球节点的结构示意图。
图5是屋面网架吊装的局部结构示意图。
图6是拔杆与工字钢轨道、电动葫芦的结构示意图。
图中：1-工字钢轨道A、2-电动葫芦、3-拔杆、4-屋面网架、5-工字钢轨道B、6-钢柱支座、7-支座球节点、8-钢支撑底座、9-封堵。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图6，一种安装屋顶网架的吊装工艺，包括如下步骤
1)根据图纸布置钢柱支座6基础，安装固定钢柱支座6；
2)厂房屋面网架4采用双层正交正放网架结构，将钢柱支座6预留在屋面网架4支座球节点7旁边的网架镂空处，同时根据吊点图指定位置，将拔杆3安装位置预留在屋面网架4的镂空处，地面拼接屋面网架4，焊接网架球节点及支座球节点；
钢柱支座6、拔杆3与屋面网架1的位置关系如图2所示。
3)焊接完成的屋面网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置拔杆3，同时安装固定工字钢轨道A1、工字钢轨道B5，在工字钢轨道A1和工字钢轨道B5上安装电动葫芦2；在工字钢轨道A1和工字钢轨道B5的端部需要焊接封堵9，以防电动葫芦2脱轨。
电动葫芦2和屋面网架4之间用Ф20的钢丝绳连接，钢丝绳一端与屋面网架4的下弦球节点捆扎牢固，并用卡环锁死，另一端固定在电动葫芦2的吊钩上。
4)见图1、图3、图5-图6，通过电动葫芦2将屋面网架4吊起到高于钢柱支座6的高度，通过移动电动葫芦2将屋面网架4上的支座球节点7平移到钢柱支座6的正上方，将屋面网架4落在钢柱支座6的顶端，实施固定安装。
最后将支座球节点7底部的支撑底座8与钢柱支座6焊接完成就位，拆除拔杆3。本施工方法施工效率高，对施工质量、安全和工期等均有利。
本发明的工艺采用的厂房屋面网架安装结构，包括屋面网架4、钢柱支座6、拔杆3、工字钢轨道A1、工字钢轨道B5、电动葫芦2，屋面网架4拼接于地面，在屋面网架4上设有支座球节点7，钢柱支座6设置于支座球节点7旁边的屋面网架4镂空处，拔杆3也设置在屋面网架4的镂空处，在拔杆3的顶部固定有两个垂直交叉设置的工字钢轨道A1，在其中一个工字钢轨道A1的两端安装有电动葫芦2，在另一个工字钢轨道A1两端的底部与之垂直固定有工字钢轨道B5，在工字钢轨道B5上也安装有电动葫芦2。
拔杆3是由竖杆和横杆连接而成的格构式井字架，在竖杆和横杆之间连接有斜梁。
见图4，支座球节点7的底部设有钢支撑底座8。钢支撑底座8通过螺栓固定在钢柱支座6的上端并焊接固定。
在拔杆3安装之前，拔杆3下部的地基要夯实垫平，同时根据地基的情况必要时要设置混凝土基础，以增大拔杆3承重后的地基强度。
拔杆3的安装一定要垂直，拔杆3的中心点应与地面定位中心点重合，以避免屋面网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。
为确保起重拔杆3的垂直，拔杆3在安装过程中应选用经纬仪配合。单一拔杆3在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。拔杆3整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。
为防止拔杆3承重后中心点偏移，一定要在拔杆3顶部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。
屋面网架地面拼装方法：
为了减小屋面网架在拼装过程中的积累误差，网架下弦的组装应从中心开始，扩展组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线(小单元)允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
首先根据图纸中球节点的定位尺寸及网架起拱值求出各下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区网架球的大小在地面上砌砖垛，采用塔尺复核每个砖垛的标高，砖垛上分别测定中心十字线，确定球节点的位置，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它腹杆，形成一个小单元作为基准控制单元。
中心区球杆就位方法与顺序：网架拼装放线——砌筑定位砖垛——拼装第一层焊接球——拼装第一层弦杆——拼装第二层球与第一层腹杆。
中心区拼装完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装。

Claims (1)

1.一种安装屋顶网架的吊装工艺，其特征在于，包括如下步骤
1)根据图纸布置钢柱支座基础，安装固定钢柱支座；
2)厂房屋面网架采用双层正交正放网架结构，将钢柱支座预留在屋面网架支座球节点旁边的网架镂空处，同时根据吊点图指定位置，将拔杆安装位置预留在屋面网架的镂空处，地面拼接屋面网架，焊接网架球节点及支座球节点；
3)焊接完成的屋面网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置拔杆，同时安装固定工字钢轨道A、工字钢轨道B，在工字钢轨道A和工字钢轨道B上安装电动葫芦；
在拔杆的顶部固定两个垂直交叉设置的工字钢轨道A，在其中一个工字钢轨道A的两端安装电动葫芦，在另一个工字钢轨道A两端的底部与之垂直固定工字钢轨道B，在工字钢轨道B（ 5） 上安装电动葫芦；
4)通过电动葫芦将屋面网架吊起到高于钢柱支座的高度，通过移动电动葫芦将屋面网架上的支座球节点平移到钢柱支座的正上方，将屋面网架落在钢柱支座的顶端，实施固定安装。
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