CN107470820B - 反装组焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及机械制造辅助工具领域,尤其涉及一种反装组焊工装。本发明实施例提供的反装组焊工装,包括工作平台、定位模块和压紧模块;定位模块包括可拆卸地立设在工作平台上的第一定位框架,以及设置在第一定位框架上的第一支撑横杠;第一支撑横杠设有定位基准面朝下的第一定位件;压紧模块包括可拆卸地立设在工作平台上的支撑立柱,以及设置在支撑立柱上的第一压紧框架和第二压紧框架;第一压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆,第二压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆。与现有技术相比,该种反装组焊工装可以满足定位基准面朝上的工件的反装组焊。

Description

反装组焊工装
技术领域
本发明实施例涉及机械制造辅助工具领域,尤其涉及一种反装组焊工装。
背景技术
组焊也称组装焊接,其目的是将若干个工件焊接成一个整体。在组焊工序中,需要工装对多个待焊接工件进行固定,并调整每个工件至预定位置。
现有技术中的组焊工装,一般包括铸铁平台,在铸铁平台上设有若干个支撑块,用于支撑待焊接工件的某些部位,铸铁平台上还设有与这些支撑块一一对应且配合使用的下压顶杆,通过将待焊接工件夹持在下压顶杆和支撑块之间实现对待焊接工件的固定,不难理解,由于此种方式必须将待焊接工件搁置在支撑块上,因此,若要确定待焊接工件的合适位置,可通过支撑块来确定工件的放置高度并通过测量工装中心的距离来确定工件的水平位置,或者,可利用螺栓对其进行定位,螺栓的长度必须很长,需要贯穿待焊接工件再旋入支撑块或工作平台上的定位孔。该种组焊工装为正装组焊工装,主要利用支撑块上表面或工作平台上表面进行定位,其定位基准面朝上,而对于某些工件的形状来说,正装方式会使得工件无法出入工装,这些工件必须采用反装方式进行安装,而现有技术中的工装不能满足基准面朝上的工件的反装组焊。
发明内容
本发明实施例提供一种反装组焊工装,可以满足定位基准面朝上的工件的反装组焊。
本发明实施例提供一种反装组焊工装,包括工作平台、定位模块和压紧模块;
所述定位模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的第一定位框架,以及设置在所述第一定位框架上的第一支撑横杠;所述第一支撑横杠设有定位基准面朝下的第一定位件;
所述压紧模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的支撑立柱,以及设置在所述支撑立柱上的第一压紧框架和第二压紧框架;所述第一压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆,所述第二压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆。
本发明实施例提供的反装组焊工装,包括工作平台、定位模块和压紧模块,其中,所述定位模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的第一定位框架,以及设置在所述第一定位框架上的第一支撑横杠;所述第一支撑横杠设有定位基准面朝下的第一定位件;所述压紧模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的支撑立柱,以及设置在所述支撑立柱上的第一压紧框架和第二压紧框架;所述第一压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆,所述第二压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆。通过定位基准面朝下的第一定位件实现对定位基准面朝上的待焊接工件的反向定位安装,并通过第一下压顶杆和第二下压顶杆将待焊接工件牢牢固定在工作平台上,不会出现晃动,此外,由于可拆卸地立设在所述工作平台上的第一定位框架和可拆卸地立设在所述工作平台上的支撑立柱,使得定位模块和压紧模块与工作平台可拆卸式连接,使定位模块和压紧模块在工作平台上可以任意调整位置,以适用于各种形状的待焊接工件。
在一实施例中,所述第一压紧框架包括第一摆动臂和第二摆动臂,所述第一摆动臂的一端与所述支撑立柱铰接,所述第一摆动臂的另一端与所述第二摆动臂的一端铰接,所述第二摆动臂的另一端可拆卸地固定在所述工作平台上,所述第一下压顶杆设置在所述第一摆动臂上;
或者,所述第二压紧框架包括第三摆动臂和第四摆动臂,所述第三摆动臂的一端与所述支撑立柱铰接,所述第三摆动臂的另一端与所述第四摆动臂的一端铰接,所述第四摆动臂的另一端可拆卸地固定在所述工作平台上,所述第二下压顶杆设置在所述第三摆动臂上。
在一实施例中,所述第二摆动臂设有第一侧压顶杆,用于抵持待焊接工件侧表面。
在一实施例中,所述第四摆动臂设有第二侧压顶杆,用于抵持待焊接工件侧表面。
在一实施例中,所述定位模块还包括可拆卸地立设在所述工作平台上的第二定位框架,以及设置在所述第二定位框架上的第二支撑横杠;所述第二支撑横杠设有定位基准面朝下的第二定位件;
所述第二定位框架和所述第一定位框架二者在工作平台上的投影的中心线相互垂直。
在一实施例中,所述第二定位框架可拆卸地设有支撑块,所述支撑块用于向所述待焊接工件的下表面提供支撑力。
在一实施例中,所述支撑块为L形支撑块。
在一实施例中,所述第二支撑横杠可滑动地设置在所述第二定位框架上,用于调节所述第二支撑横杆的水平高度。
在一实施例中,所述第一支撑横杠可滑动地设置在所述第一定位框架上,用于调节所述第一支撑横杆的水平高度。
在一实施例中,反装组焊工装还包括侧顶紧模块;
所述侧顶紧模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的立柱,所述立柱设有用于抵持待焊接工件侧表面的侧顶紧杆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一中的反装组焊工装使用状态示意图;
图2为本发明实施例一中的反装组焊工装整体的结构示意图;
图3为本发明实施例一中的定位模块的结构示意图;
图4为本发明实施例一中的压紧模块的结构示意图;
图5为本发明实施例二中的定位模块的结构示意图;
图6为本发明实施例二中的第二定位框架的结构示意图;
图7是本发明实施例二中的反装组焊工装的结构示意图;
图8为本发明实施例三中的压紧模块的结构示意图;
图9为本发明实施例四中的压紧模块的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1是本发明实施例一中的反装组焊工装使用状态示意图,图2为本发明实施例一中的反装组焊工装整体的结构示意图,如图1和图2所示,本实施例的反装组焊工装,包括工作平台1、定位模块2和压紧模块3,用于固定工件4。
其中,图3为本发明实施例一中的定位模块的结构示意图,结合图1至图3所示,定位模块2包括可拆卸地立设在工作平台1上的第一定位框架21,以及设置在第一定位框架21上的第一支撑横杠22;第一支撑横杠22设有定位基准面朝下的第一定位件23。具体来说,工作平台1为一立方体平台,具有一定的高度,工作平台1上设有若干个用于安装定位模块2和压紧模块3的连接螺孔,这些螺孔可以设置在工作平台1上的任意位置,其主要作用是根据工件的形状,确定定位模块2和压紧模块3的位置,从而找到更稳定的固定点。
第一定位框架21的底部通过螺栓或螺钉可拆卸地固定在工作平台1上,并竖直立设在工作平台1上,第一定位框架21呈门框状,第一支撑横杠22设置在该第一定位框架21上,也可以说,第一支撑横杠22的两端分别连接固定在第一定位框架21的两侧框体上。
第一定位件23为一金属板,其具有朝下的平整工作面,也可以说,其定位基准面朝下,第一定位件23固定设置在第一支撑横杠22上。对于基准面的使用,至少有一下两种方式:第一种,通过在工作平台上放置千斤顶,该千斤顶用于将工件向上抬起,使工件与第一定位件23的定位基准面相抵持,使工件夹持在千斤顶和第一定位件之间,以实现工件的固定;第二种,在第一定位件23的基准面上设若干个用于安装工件的螺孔,工件通过螺栓或螺钉固定在第一定位件23的基准面上,也可实现工件的固定。值得说明的是,上述千斤顶可以直接放置在工作平台上,也可以通过螺栓或螺钉可拆卸地安装在工作平台,或者也可以作为工作平台的组成部分,例如具有升降装置的工作平台,其中的升降装置即可视为千斤顶,还值得一提的是,对该千斤顶的操作不仅可以是手动控制也可以是电驱控制。
图4为本发明实施例一中的压紧模块的结构示意图,结合图1至图4所示,压紧模块3包括可拆卸地立设在工作平台1上的支撑立柱31,以及设置在支撑立柱31上的第一压紧框架32和第二压紧框架33;第一压紧框架32设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆34,第二压紧框架33设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆35。
具体来说,支撑立柱31的底部通过螺栓或螺钉可拆卸地固定在工作平台1上,并竖直立设在工作平台1上,第一压紧框架32和第二压紧框架33对称地设置在支撑立柱31上,第一压紧框架32具有呈横向设置的杆部,第一压紧框架32设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆34,第一下压顶杆34位于该杆部上,并垂直向下;同样的,第二压紧框架33具有呈横向设置的杆部,第二压紧框架33设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆35,第二下压顶杆35位于该杆部上,并垂直向下。第一下压顶杆34和第二下压顶杆35均可在竖直方向上移动,用于调整压下距离,适用于不同厚度或者高度的工件。第一下压顶杆34和第二下压顶杆35可通过螺纹连接结构实现上述下压功能,以第一下压顶杆34为例,第一下压顶杆34与第一压紧框架32螺纹连接并穿过上述杆部,通过旋转第一下压顶杆34即可调整其压下距离,并且因螺纹结构,若第一下压顶杆34不受旋转力的作用,便不会改变其压下距离,该结构夹持工件时稳定不易脱落。
通过上述内容不难发现,本发明实施例提供的反装组焊工装,包括工作平台、定位模块和压紧模块,其中,定位模块包括可拆卸地立设在工作平台上的第一定位框架,以及设置在第一定位框架上的第一支撑横杠;第一支撑横杠设有定位基准面朝下的第一定位件;压紧模块包括可拆卸地立设在工作平台上的支撑立柱,以及设置在支撑立柱上的第一压紧框架和第二压紧框架;第一压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆,第二压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆。通过定位基准面朝下的第一定位件实现对待焊接工件的反向定位安装,也可理解为反向固定,并通过第一下压顶杆和第二下压顶杆将待焊接工件牢牢固定在工作平台上,不会出现晃动,此外,由于可拆卸地立设在工作平台上的第一定位框架和可拆卸地立设在工作平台上的支撑立柱,使得定位模块和压紧模块与工作平台可拆卸式连接,使定位模块和压紧模块在工作平台上可以任意调整位置,以适用于各种形状的待焊接工件。
值得说明的是,在本实施例中,第一支撑横杠22可滑动地设置在第一定位框架21上,用于调节第一支撑横杆的水平高度。具体来说,第一定位框架21呈门框状,第一支撑横杠22可滑动地设置在该第一定位框架21上,也可以说,第一定位框架21的两侧框体上设有相对的滑槽,第一支撑横杠22的两端分别安设在第一定位框架21的两侧框体的滑槽内,以供第一支撑横杠22沿该滑槽相对第一定位框架21在竖直方向上滑动。
还需指出的是,本领域技术人员还应当知晓,第一支撑横杠22在第一定位框架21上的滑动可以通过手工驱动也可通过气缸或电缸等驱动装置驱动。
图5为本发明实施例二中的定位模块的结构示意图,实施例二是基于实施例一的改进方案,结合图1至图5所示,本实施例中的定位模块2还包括可拆卸地立设在工作平台1上的第二定位框架24,以及设置在第二定位框架24上的第二支撑横杠25;第二支撑横杠25设有定位基准面朝下的第二定位件26,并且,第二定位框架24和第一定位框架21二者在工作平台1上的投影的中心线相互垂直,也可以说,第二定位框架24和第一定位框架21二者在工作平台1上的投影呈L形,用于确定工件在工作平台1上的二维位置,特别适用于具有直角的工件。对于第二定位件26的定位基准面的使用,至少有一下两种方式:第一种,通过在工作平台上放置千斤顶,该千斤顶用于将工件向上抬起,使工件与第二定位件26的定位基准面相抵持,使工件夹持在千斤顶和第二定位件之间,以实现工件的固定;第二种,在第二定位件26的基准面上设若干个用于安装工件的螺孔,工件通过螺栓或螺钉固定在第二定位件26的基准面上,也可实现工件的固定。值得说明的是,上述千斤顶可以直接放置在工作平台上,也可以通过螺栓或螺钉可拆卸地安装在工作平台,或者也可以作为工作平台的组成部分,例如具有升降装置的工作平台,其中的升降装置即可视为千斤顶,还值得一提的是,对该千斤顶的操作不仅可以是手动控制也可以是电驱控制。
值得说明的是,在本实施例中,第二支撑横杠25可滑动地设置在第二定位框架24上,用于调节第二支撑横杆的水平高度。
具体来说,第二定位框架24呈门框状,第二支撑横杠25可滑动地设置在该第二定位框架24上,也可以说,第二定位框架24的两侧框体上设有相对的滑槽,第二支撑横杠25的两端分别安设在第二定位框架24的两侧框体的滑槽内,以供第二支撑横杠25沿该滑槽相对第二定位框架24在竖直方向上滑动。
还需指出的是,本领域技术人员还应当知晓,第二支撑横杠25在第二定位框架24上的滑动可以通过手工驱动也可通过气缸或电缸等驱动装置驱动。
图6为本发明实施例二中的第二定位框架的结构示意图,如图6所示,第二定位框架24可拆卸地设有支撑块27,支撑块27用于向待焊接工件的下表面提供支撑力,进一步提高工件固定时的稳定度。为了使支撑块27还具有限位功能,将支撑块27设为为L形支撑块,利用L形弯角,防止工件移动。
此外,图7是本发明实施例二中的反装组焊工装的结构示意图,如图7所示,在本实施例中,反装组焊工装还包括侧顶紧模块5。其中,侧顶紧模块5包括可拆卸地立设在工作平台1上的立柱51,立柱51设有用于抵持待焊接工件侧表面的侧顶紧杆52。
具体地说,立柱51的底部通过螺栓或螺钉可拆卸且竖直地设置在工作平台上,立柱51上设有横向移动的侧顶紧杆52,侧顶紧杆52与立柱51螺纹连接并穿过该立柱51,通过旋转侧顶紧杆52即可调整其侧压距离,并且因螺纹结构,若侧顶紧杆52不受旋转力的作用,便不会改变其侧压距离,该结构夹持工件时稳定不易脱落。
图8为本发明实施例三中的压紧模块的结构示意图,在实施例一的基础上,如图8所示,第一压紧框架32包括第一摆动臂321和第二摆动臂322,第一摆动臂321的一端与支撑立柱31铰接,第一摆动臂321的另一端与第二摆动臂322的一端铰接,第二摆动臂322的另一端可拆卸地固定在工作平台1上,第一下压顶杆34设置在第一摆动臂321上。
此外,在本实施例中,第二摆动臂322设有第一侧压顶杆323,用于抵持待焊接工件侧表面。
图9为本发明实施例四中的压紧模块的结构示意图,在实施例一的基础上,如图9所示,第二压紧框架33包括第三摆动臂331和第四摆动臂332,第三摆动臂331的一端与支撑立柱31铰接,第三摆动臂331的另一端与第四摆动臂332的一端铰接,第四摆动臂332的另一端可拆卸地固定在工作平台1上,第二下压顶杆35设置在第三摆动臂331上。在本实施例中,第四摆动臂332设有第二侧压顶杆333,用于抵持待焊接工件侧表面。
图4为本发明实施例五中的压紧模块结的构示意图,在实施例一的基础上,如图4所示,第一压紧框架32包括第一摆动臂321和第二摆动臂322,第一摆动臂321的一端与支撑立柱31铰接,第一摆动臂321的另一端与第二摆动臂322的一端铰接,第二摆动臂322的另一端可拆卸地固定在工作平台1上,第一下压顶杆34设置在第一摆动臂321上,并且,第二压紧框架33包括第三摆动臂331和第四摆动臂332,第三摆动臂331的一端与支撑立柱31铰接,第三摆动臂331的另一端与第四摆动臂332的一端铰接,第四摆动臂332的另一端可拆卸地固定在工作平台1上,第二下压顶杆35设置在第三摆动臂331上。
在本实施例中,第二摆动臂322设有第一侧压顶杆323,用于抵持待焊接工件侧表面,并且,第四摆动臂332设有第二侧压顶杆333,用于抵持待焊接工件侧表面。不难理解,通过第一侧压顶杆和第二侧压顶杆可以使工件的固定更为稳定,不会出现偏移,便于焊接加工。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种反装组焊工装,其特征在于,包括工作平台、定位模块和压紧模块;
所述定位模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的第一定位框架,以及设置在所述第一定位框架上的第一支撑横杠;所述第一支撑横杠设有定位基准面朝下的第一定位件;
所述压紧模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的支撑立柱,以及设置在所述支撑立柱上的第一压紧框架和第二压紧框架;所述第一压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第一下压顶杆,所述第二压紧框架设有用于抵持待焊接工件上表面的第二下压顶杆;
所述定位模块还包括可拆卸地立设在所述工作平台上的第二定位框架,以及设置在所述第二定位框架上的第二支撑横杠;所述第二支撑横杠设有定位基准面朝下的第二定位件;
所述第二定位框架和所述第一定位框架二者在工作平台上的投影的中心线相互垂直;
还包括侧顶紧模块;
所述侧顶紧模块包括可拆卸地立设在所述工作平台上的立柱,所述立柱设有用于抵持待焊接工件侧表面的侧顶紧杆。
2.根据权利要求1所述的反装组焊工装,其特征在于,所述第一压紧框架包括第一摆动臂和第二摆动臂,所述第一摆动臂的一端与所述支撑立柱铰接,所述第一摆动臂的另一端与所述第二摆动臂的一端铰接,所述第二摆动臂的另一端可拆卸地固定在所述工作平台上,所述第一下压顶杆设置在所述第一摆动臂上;
或者,所述第二压紧框架包括第三摆动臂和第四摆动臂,所述第三摆动臂的一端与所述支撑立柱铰接,所述第三摆动臂的另一端与所述第四摆动臂的一端铰接,所述第四摆动臂的另一端可拆卸地固定在所述工作平台上,所述第二下压顶杆设置在所述第三摆动臂上。
3.根据权利要求2所述的反装组焊工装,其特征在于,所述第二摆动臂设有第一侧压顶杆,用于抵持待焊接工件侧表面。
4.根据权利要求2所述的反装组焊工装,其特征在于,所述第四摆动臂设有第二侧压顶杆,用于抵持待焊接工件侧表面。
5.根据权利要求1所述的反装组焊工装,其特征在于,所述第二定位框架可拆卸地设有支撑块,所述支撑块用于向所述待焊接工件的下表面提供支撑力。
6.根据权利要求5所述的反装组焊工装,其特征在于,所述支撑块为L形支撑块。
7.根据权利要求1所述的反装组焊工装,其特征在于,所述第二支撑横杠可滑动地设置在所述第二定位框架上,用于调节所述第二支撑横杆的水平高度。
8.根据权利要求1所述的反装组焊工装,其特征在于,所述第一支撑横杠可滑动地设置在所述第一定位框架上,用于调节所述第一支撑横杆的水平高度。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Song Xinghua

Inventor after: Zhang Wenchao

Inventor after: Yi Xiangchao

Inventor after: Cang Zongbo

Inventor after: Wang Junfeng

Inventor after: Liu Yang

Inventor after: Liu Shiqiang

Inventor before: Song Xinghua

Inventor before: Zhang Wenchao

Inventor before: Cang Zongbo

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GR01 Patent grant
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