CN217369878U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金折弯装置,该钣金折弯装置,包括底板,还包括:支撑板,所述底板一侧设置有立柱,两个所述立柱之间设置有活动板和固定杆,所述活动板一侧转动连接有支撑板,所述支撑板顶部转动设置有滑动块,多个所述滑动块均滑动设置在固定杆上;折弯块,两个所述立柱之间滑动设置有升降板,所述升降板一侧设置有竖板,两个所述竖板之间设置有定位杆,所述定位杆上滑动套设有滑块;调节机构,安装在所述底板上,通过带动活动板上下运动的方式调节支撑板的使用角度;钣金折弯装置通过气缸通过伸缩杆带动折弯块向下运动完,活动板向上带动支撑板翻转,支撑板之间的夹角改变,实现了折弯下模的调节,加工效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金折弯设备领域,具体是一种钣金折弯装置。
背景技术
钣金在加工的过程中需要进行折弯,折弯是金属板料在上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的,随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触并完成折弯,因此钣金在生产时,需要使用钣金折弯装置。
传统的钣金折弯装置上下模的形状固定,一种模板只能加工一种特定大小的工件,加工不同的钣金件时,需要重新更换上下模并进行定位,操作步骤繁琐,导致钣金件的折弯效率较低,影响钣金件的正常加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯装置,以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钣金折弯装置,包括底板,还包括:
支撑板,所述底板一侧设置有立柱,两个所述立柱之间设置有活动板和固定杆,所述活动板一侧转动连接有支撑板,所述支撑板顶部转动设置有滑动块,多个所述滑动块均滑动设置在固定杆上;
折弯块,两个所述立柱之间滑动设置有升降板,所述升降板一侧设置有竖板,两个所述竖板之间设置有定位杆,所述定位杆上滑动套设有滑块,所述滑块底部设置有折弯块;
调节机构,安装在所述底板上,通过带动活动板上下运动的方式调节支撑板的使用角度;
升降机构,与所述折弯块相连接,能够带动折弯块上下移动。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述调节机构包括顶杆、螺纹杆、螺母和电机,所述底板外部固定设置有支撑框,所述支撑框内部滑动设置有滑动板,所述滑动板中心位置固定设置有螺母,所述螺纹杆转动设置在支撑框内部,所述电机转动端与螺纹杆相连接,所述滑动板外部固定设置有顶杆,所述顶杆一端穿出支撑框并与活动板固定连接。
在一种可选方案中:所述升降机构包括气缸、横梁和伸缩杆,两个所述立柱顶端连接有横梁,所述气缸固定设置在横梁上,所述气缸伸缩端设置有伸缩杆,所述伸缩杆底端与升降板固定连接。
在一种可选方案中:所述固定杆外部套设有弹簧,所述立柱与定位杆外部均设置有刻度线。
在一种可选方案中:所述活动板两侧均设置有套筒,所述套筒滑动套设在立柱外部,所述套筒侧壁设置有固定螺栓。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
钣金折弯装置通过气缸通过伸缩杆带动折弯块向下运动,折弯块向下挤压两个支撑板之间的钣金件完成钣金的折弯,通过调节机构带动活动板向上运动,活动板向上带动支撑板翻转,支撑板之间的夹角改变,当达到相应折弯的角度时,通过螺栓将滑动块固定,实现了折弯下模的调节,无需进行下模的更换,上下模的调节定位更加方便,加工效率较高。
附图说明
图1为钣金折弯装置的结构示意图。
图2为钣金折弯装置中活动板的结构示意图。
图3为钣金折弯装置中升降板的结构示意图。
附图标记注释:1-底板、2-立柱、3-活动板、4-套筒、5-固定螺栓、6-支撑板、7-滑动块、8-固定杆、9-弹簧、10-折弯块、11-连接板、12-滑块、13-螺栓、14-竖板、15-定位杆、16-刻度线、17-螺母、18-升降板、19-横梁、20-气缸、21-伸缩杆、22-电机、23-支撑框、24-顶杆、25-滑动板、26-螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
在一个实施例中,如图1-3所示,一种钣金折弯装置,包括底板1,还包括:
支撑板6,所述底板1一侧设置有立柱2,两个所述立柱2之间设置有活动板3和固定杆8,所述活动板3一侧转动连接有支撑板6,所述支撑板6顶部转动设置有滑动块7,多个所述滑动块7均滑动设置在固定杆8上;
折弯块10,两个所述立柱2之间滑动设置有升降板18,所述升降板18一侧设置有竖板14,两个所述竖板14之间设置有定位杆15,定位杆15通过两端设置的螺栓与竖板14固定连接,方便后续折弯块10的更换,所述定位杆15上滑动套设有滑块12,滑块12外部设置有螺栓13,所述滑块12底部设置有连接板11,所述连接板11底部设置有折弯块10;
调节机构,安装在所述底板1上,通过带动活动板3上下运动的方式调节支撑板6的使用角度;
升降机构,与所述折弯块10相连接,能够带动折弯块10上下移动。
钣金折弯装置通过调节机构带动活动板3向上运动,活动板3向上带动支撑板6翻转,两个所述支撑板6底端通过合页转动连接形成剪叉板,剪叉板底部设置在活动板3上,活动板3上升时,向上挤压支撑板6,由于支撑板6顶部设置有滑动块7,滑动块7无法上下运动,支撑板6向两端翻转,支撑板6之间的夹角改变,当达到相应折弯的角度时,通过螺栓将滑动块7固定,通过升降机构带动折弯块10向下运动完成钣金的折弯,作为一个实施例,附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式,具体的位置根据具体需要设定。
在一个实施例中,如图1所示,所述调节机构包括顶杆24、螺纹杆26、螺母17和电机22,所述底板1外部固定设置有支撑框23,所述支撑框23内部滑动设置有滑动板25,所述滑动板25中心位置固定设置有螺母17,所述螺纹杆26转动设置在支撑框23内部,所述电机22固定设置在支撑框23内部,电机22转动端与螺纹杆26相连接,所述滑动板25外部固定设置有顶杆24,所述顶杆24一端穿出支撑框23并与活动板3固定连接,通过电机22带动螺纹杆26转动,由于螺母17无法转动,螺纹杆26带动螺母17和滑动板25上下运动,滑动板25通过顶杆24带动活动板3上下运动。
在一个实施例中,如图1所示,所述升降机构包括气缸20、横梁19和伸缩杆21,两个所述立柱2顶端连接有横梁19,所述气缸20固定设置在横梁19上,所述气缸20伸缩端设置有伸缩杆21,所述伸缩杆21底端与升降板18固定连接,气缸20通过伸缩杆21带动升降板18上下运动。
在一个实施例中,如图1所示,所述固定杆8外部套设有弹簧9,所述立柱2与定位杆15外部均设置有刻度线16,通过刻度线16方便对滑块12的位置进行控制,定位杆15通过螺栓与竖板14相连接,折弯块10通过滑块12套设在定位杆15上,方便对折弯块10进行更换。
在一个实施例中,如图1所示,所述活动板3两侧均设置有套筒4,所述套筒4滑动套设在立柱2外部,所述套筒4侧壁设置有固定螺栓5,通过刻度线16,方便对活动板3的初始位置进行调节。
本实用新型上述实施例中提供了钣金折弯装置,气缸20通过伸缩杆21带动折弯块10向下运动完,折弯块10向下挤压两个支撑板6之间的钣金件完成钣金的折弯,通过调节机构带动活动板3向上运动,活动板3向上带动支撑板6翻转,支撑板6之间的夹角改变,当达到相应折弯的角度时,通过螺栓将滑动块7固定,实现了折弯下模的调节。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种钣金折弯装置,包括底板,其特征在于,还包括:
支撑板,所述底板一侧设置有立柱,两个所述立柱之间设置有活动板和固定杆,所述活动板一侧转动连接有支撑板,所述支撑板顶部转动设置有滑动块,多个所述滑动块均滑动设置在固定杆上;
折弯块,两个所述立柱之间滑动设置有升降板,所述升降板一侧设置有竖板,两个所述竖板之间设置有定位杆,所述定位杆上滑动套设有滑块,所述滑块底部设置有折弯块;
调节机构,安装在所述底板上,通过带动活动板上下运动的方式调节支撑板的使用角度;
升降机构,与所述折弯块相连接,能够带动折弯块上下移动。
2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置,其特征在于,所述调节机构包括顶杆、螺纹杆、螺母和电机,所述底板外部固定设置有支撑框,所述支撑框内部滑动设置有滑动板,所述滑动板中心位置固定设置有螺母,所述螺纹杆转动设置在支撑框内部,所述电机转动端与螺纹杆相连接,所述滑动板外部固定设置有顶杆,所述顶杆一端穿出支撑框并与活动板固定连接。
3.根据权利要求1所述的钣金折弯装置,其特征在于,所述升降机构包括气缸、横梁和伸缩杆,两个所述立柱顶端连接有横梁,所述气缸固定设置在横梁上,所述气缸伸缩端设置有伸缩杆,所述伸缩杆底端与升降板固定连接。
4.根据权利要求2所述的钣金折弯装置,其特征在于,所述固定杆外部套设有弹簧,所述立柱与定位杆外部均设置有刻度线。
5.根据权利要求1所述的钣金折弯装置,其特征在于,所述活动板两侧均设置有套筒,所述套筒滑动套设在立柱外部,所述套筒侧壁设置有固定螺栓。
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