CN216991635U - 一种组装辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组装辅助工装，包括基座，所述基座上设有组装台，所述组装台上设有工件，所述组装台的一侧还设有固定板，所述固定板上设有活动压紧机构，所述活动压紧机构的一侧通过动力装置驱动，另一侧设有压紧板，所述压紧板上设有升降螺栓，所述活动压紧机构的一端向下移动贴合工件时通过升降螺栓压紧固定；该新型一种组装辅助工装在使用过程中能够及时的将工件进行压紧固定，整体操作简单使用方便，且整体可通过滑板水平移动调整位置，便于工件后续的组装与加工。

Description

一种组装辅助工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，尤其涉及一种组装辅助工装。

背景技术

随着我国工业技术的不断发展，各种机械加工设备被应用到工业生产之中去，在机加工过程中，都离不开辅助工装，辅助工装能够将工件夹紧、固定、定位，防止工件在组装或加工过程中发生偏移而产生误差。而现有的辅助工装结构复杂，运行成本较高，在使用过程中无法快速的将工件进行夹紧固定，且其位置与适用范围无法根据工件及时调整，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种在使用过程中能够及时的将工件进行压紧固定，整体操作简单使用方便，且整体可通过滑板水平移动调整位置，便于工件后续的组装与加工的一种组装辅助工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种组装辅助工装，包括基座，所述基座上设有组装台，所述组装台上设有工件，所述组装台的一侧还设有固定板，所述固定板上设有活动压紧机构，所述活动压紧机构的一侧通过动力装置驱动，另一侧设有压紧板，所述压紧板上设有升降螺栓，所述活动压紧机构的一端向下移动贴合工件时通过升降螺栓压紧固定。

优选的，所述固定板为两个，其中两个固定板对称设在组装台上，所述固定板上设有隔板，所述活动压紧机构设在隔板的两侧。

优选的，所述活动压紧机构包括两个弯杆、两个铰接板和升降杆，两个所述弯杆和铰接板分别相向设立并铰接在隔板的两侧，所述升降杆设在隔板的正上方且位于两个弯杆之间，两个所述铰接板的顶部与升降杆铰接，所述升降杆的端部与弯杆的折弯处铰接，所述升降杆的升降使弯杆以隔板为圆心上下翻转，所述压紧板设在弯杆的端部。

优选的，所述升降杆通过动力装置升降时，所述铰接板与弯杆不接触。

优选的，所述升降杆上在远离工件的一侧设有连接槽，所述连接槽内设有光轴，所述光轴与动力装置固定连接，所述动力装置驱动光轴升降使升降杆带动弯杆升降。

优选的，所述动力装置的输出端与连杆固定连接，所述光轴贯穿连杆并向两侧的升降杆处延伸。

优选的，所述动力装置为气缸或电动推杆，所述气缸或电动推杆的输出端与连杆固定连接。

优选的，所述基座固定在底板上，所述底板的下方设有滑板，所述滑板上沿其长度方向设有滑槽，所述底板通过滑槽在滑板上可移动，所述底板上设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿底板设立并与滑槽相对应。

本实用新型公开本实用新型公开一种组装辅助工装，包括基座，所述基座上设有组装台，所述组装台上设有工件，所述组装台的一侧还设有固定板，所述固定板上设有活动压紧机构，所述活动压紧机构的一侧通过动力装置驱动，另一侧设有压紧板，所述压紧板上设有升降螺栓，所述活动压紧机构的一端向下移动贴合工件时通过升降螺栓压紧固定；该新型一种组装辅助工装在使用过程中能够及时的将工件进行压紧固定，整体操作简单使用方便，且整体可通过滑板水平移动调整位置，便于工件后续的组装与加工。

附图说明

图1为本实用新型一种组装辅助工装的结构示意图。

图2为本实用新型一种组装辅助工装中固定板的结构示意图。

图3为本实用新型一种组装辅助工装图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型一种组装辅助工装图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、组装台；3、固定板；31、隔板；32、弯杆；321、压紧板；322、升降螺栓；33、铰接板；34、升降杆；35、连接槽；4、底板；5、动力装置；51、连杆；52、光轴；6、滑板；7、滑槽；8、锁紧螺杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-4，一种组装辅助工装，包括基座1，所述基座1上设有组装台2，所述组装台2上设有工件21，所述组装台2的一侧还设有固定板3，所述固定板3上设有活动压紧机构，所述活动压紧机构的一侧通过动力装置5驱动，另一侧设有压紧板321，所述压紧板321上设有升降螺栓322，所述活动压紧机构的一端向下移动贴合工件21时通过升降螺栓322压紧固定，当工件21的厚度较厚或较薄时，可通过升降螺栓322调节，使用过程中保证升降螺栓322贴合工件21表面即可，此时工件21被牢牢的压在组装台2上保持固定不动，便于后续组装加工。

在本实用新型方案中，所述固定板3为两个，其中两个固定板3对称设在组装台2上，所述固定板3上设有隔板31，所述活动压紧机构设在隔板31的两侧。

其中，所述活动压紧机构包括两个弯杆32、两个铰接板33和升降杆34，两个所述弯杆32和铰接板33分别相向设立并铰接在隔板31的两侧，所述升降杆34设在隔板31的正上方且位于两个弯杆32之间，两个所述铰接板33的顶部与升降杆34铰接，所述升降杆34的端部与弯杆32的折弯处铰接，所述升降杆34的升降使弯杆32以隔板31为圆心上下翻转，所述压紧板321设在弯杆32的端部。

在该活动压紧机构中，当升降杆34靠近工件的一端通过铰接板33向下移动时，此时弯杆32将以该处向上翻转，使压紧板321向上移动，所述升降杆34通过动力装置升降时，所述铰接板33与弯杆32不接触，防止在运行过程中锁死。

在本实用新型方案中，所述升降杆34上在远离工件21的一侧设有连接槽35，所述连接槽35内设有光轴52，所述光轴52与动力装置固定连接，所述动力装置驱动光轴52升降使升降杆34带动弯杆32升降，在运行时，光轴52将会在连接槽35内滑动，保证整体运行，其中所述动力装置5的输出端与连杆51固定连接，所述光轴52贯穿连杆51并向两侧的升降杆34处延伸，光轴52的两端设在连接槽35外侧，并通过螺母固定防止光轴脱落。

作为优选方案，所述动力装置5为气缸或电动推杆，所述气缸或电动推杆的输出端与连杆51固定连接，所述基座1固定在底板4上，所述底板4的下方设有滑板6，所述滑板6上沿其长度方向设有滑槽7，所述底板4通过滑槽7在滑板6上可移动，所述底板4上设有锁紧螺杆8，所述锁紧螺杆8贯穿底板4设立并与滑槽7相对应，当结构整体通过底板4在滑板6上移动至适当位置后，扭动锁紧螺杆8，使锁紧螺杆8抵至滑槽7内，防止整体在使用过程中发生偏移。

该新型一种组装辅助工装在使用过程中，先将工件21放置在组装台2上，然后启动气缸或电动推杆，此时输出轴将向下竖直收缩，通过连杆51带动光轴在连接槽35内滑动，当动力装置5的输出端向下收缩时将使升降杆34的一端向上翘起，此时弯杆32在靠近工件21的一端向下降落，当压紧板321与工件平行时，通过升降螺栓322固定压紧，防止工件晃动。

使用完毕后，再次启动动力装置5，使其输出轴向上顶起，然后升降杆34在靠近光轴52的一端向上翘起，另一端向下降落，此时带动弯杆32向上翘起，整体脱离工件后，再将工件21取出，便于下次使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对

实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种组装辅助工装，包括基座，其特征在于，所述基座上设有组装台，所述组装台上设有工件，所述组装台的一侧还设有固定板，所述固定板上设有活动压紧机构，所述活动压紧机构的一侧通过动力装置驱动，另一侧设有压紧板，所述压紧板上设有升降螺栓，所述活动压紧机构的一端向下移动贴合工件时通过升降螺栓压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述固定板为两个，其中两个固定板对称设在组装台上，所述固定板上设有隔板，所述活动压紧机构设在隔板的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述活动压紧机构包括两个弯杆、两个铰接板和升降杆，两个所述弯杆和铰接板分别相向设立并铰接在隔板的两侧，所述升降杆设在隔板的正上方且位于两个弯杆之间，两个所述铰接板的顶部与升降杆铰接，所述升降杆的端部与弯杆的折弯处铰接，所述升降杆的升降使弯杆以隔板为圆心上下翻转，所述压紧板设在弯杆的端部。

4.根据权利要求3所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述升降杆通过动力装置升降时，所述铰接板与弯杆不接触。

5.根据权利要求3或4所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述升降杆上在远离工件的一侧设有连接槽，所述连接槽内设有光轴，所述光轴与动力装置固定连接，所述动力装置驱动光轴升降使升降杆带动弯杆升降。

6.根据权利要求5所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述动力装置的输出端与连杆固定连接，所述光轴贯穿连杆并向两侧的升降杆处延伸。

7.根据权利要求1所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述动力装置为气缸或电动推杆，所述气缸或电动推杆的输出端与连杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种组装辅助工装，其特征在于，所述基座固定在底板上，所述底板的下方设有滑板，所述滑板上沿其长度方向设有滑槽，所述底板通过滑槽在滑板上可移动，所述底板上设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿底板设立并与滑槽相对应。

Images