CN210909886U - 一种可多角度调节的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可多角度调节的折弯机，包括有折弯机本体和调节装置，所述调节装置固定于所述折弯机本体的进料端，所述调节装置包括有固定支架、工作平台、支撑板和伸缩机构，所述伸缩机构固定于所述工作平台下端，所述工作平台的一端铰接于所述固定支架的上，另一端可以通过伸缩装置的推动上下转动，所述支撑板固定于所述工作平台与固定支架之间，所述固定支架上还开设有多个用于固定支撑板的限位槽，该可多角度调节的折弯机能够托举被弯折的金属板材完成弯折动作，避免了操作人员直接接触板材就能够完成对板材托举的动作，进而实现减少了操作人员因直接接触板材受伤的效率，同时还能减少使用成本，降低加工效率的问题。

Description

一种可多角度调节的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种可多角度调节的折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但是目前市场上的折弯机在使用过程当中，操作人员往往在弯折被弯折板的时候需要

将弯折板托举一段距离，以防止被弯折板与折弯机产生较为剧烈的摩擦，但是该过程容易造成操作人员因直接接触板材受伤的概率，同时折弯机的加工台高度一定，只能对板料进行固定规格的折弯，需要对板材进行大角度折弯时，需要使用不同规格的加工台，增加使用成本，降低加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可多角度调节的折弯机，该可多角度调节的折弯机能够托举被弯折的金属板材完成弯折动作，避免了操作人员直接接触板材就能够完成对板材托举的动作，进而实现减少了操作人员因直接接触板材受伤的效率，同时还能减少使用成本，提高加工效率的问题。

本实用新型实施例提供一种可多角度调节的折弯机，包括有折弯机本体和调节装置，所述调节装置固定于所述折弯机本体的进料端，所述调节装置包括有固定支架、工作平台、支撑板和伸缩机构，所述伸缩机构固定于所述工作平台下端，所述工作平台的一端铰接于所述固定支架的上，另一端可以通过伸缩装置的推动上下转动，所述支撑板固定于所述工作平台与固定支架之间，所述固定支架上还开设有多个用于固定支撑板的限位槽。

进一步的，所述伸缩机构包括有两个空心柱、两个升降柱、交叉伸缩支架和两个驱动装置，两个所述空心柱固定于所述固定支架上，所述升降柱位于所述空心柱内且能相对于与所述空心柱上下移动，所述伸缩支架位于两个所述空心柱之间，所述驱动装置固定于所述伸缩支架下端。

进一步的，所述交叉伸缩支架包括有第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件与所述第二连杆组件分别通过第一铰接轴承和第二铰接轴承固定，所述第一铰接轴承的和第二铰接轴承的下端均与所述驱动装置固定连接。

进一步的，所述第一连杆组件包括有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过第三铰接轴承固定。

进一步的，两个所述空心柱之间还固定有用于限定第三铰接轴承位置的支杆，所述第三铰接轴固定于所述支杆的中点处。

进一步的，所述第二连杆组件包括有第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆和固定块，所述第三连接杆与所述第四连接杆交叉设置且两者之间通过第四铰接轴承固定，所述四连接杆与所述第五连接杆之间通过第五铰接轴承固定，所述三连接杆连接杆与所述第六连接杆之间通过第六铰接轴承固定，所述第五连接杆与所述第六连接杆之间通过第七铰接轴承固定，所述固定块连接于所述第七铰接轴承上且与所述工作平台的下表面固定。

进一步的，所述空心柱的一侧开设有通孔，所述通孔内设置有用于提高空心柱与支撑柱连接强度的限位螺栓。

进一步的，所述工作平台与所述折弯机本体的进料端位于同一水平面。

进一步的，所述工作平台上表面设置有与所述工作平台一体成型的防滑层，所述防滑层为硅胶防滑层。

进一步的，所述防滑层上表面设置有多个与所述防滑层一体成型的防滑件，所述防滑件的截面呈弧形设置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：由于设置有调节装置，折弯机在使用的过程当中，可以通过伸缩机构推动工作平台转动，使得工作平台与固定支架之间形成一定的角度，保证板材在弯折上升时工作平台也能随着板材一起上升，进而能够实现通过工作平台完成对板材的托举动作，避免了操作人员直接接触板材就能够完成对板材托举的动作，进而实现减少了操作人员因直接接触板材受伤的效率，同时配合支撑板和限位槽的固定，能够对工作平台起到进一步的限定，保证工作平台的稳定性；当折弯板材需要进行大角度弯折时，只需将板材一端固定于折弯机上，然后继续通过调节装置改变工作平台的高度，即可实现对板材的大角度的折弯，从而有效的减少使用成本，提高加工效率的问题。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种可多角度调节的折弯机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种可多角度调节的折弯机的侧视图。

图3是本实用新型的一种可多角度调节的折弯机使用过程当中的侧视图。

图4是本实用新型图1中A的放大图。

图5是本实用新型中工作平台的剖视图。

图中包括有：折弯机本体1、调节装置2、固定支架21、工作平台22、防滑层221、防滑件222、支撑板23、伸缩机构24、空心柱241、通孔2411、限位螺栓2412、升降柱242、交叉伸缩支架243、第一连杆组件244、第一连接杆2441、第二连接杆2442、第三铰接轴承2443、第二连杆组件245、第三连接杆2451、第四连接杆2452、第五连接杆2453、第六连接杆2454、第四铰接轴承2455、第五铰接轴承2546、第六铰接轴承2547、第七铰接轴承2548、固定块2459、第一铰接轴承246、第二铰接轴承247、驱动装置248、限位槽25。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供，一种可多角度调节的折弯机，包括有折弯机本体1和调节装置2，所述调节装置2固定于所述折弯机本体1的进料端，所述调节装置2包括有固定支架21、工作平台22、支撑板23和伸缩机构24，所述伸缩机构24固定于所述工作平台22下端，所述工作平台22的一端铰接于所述固定支架21的上，另一端可以通过伸缩装置的推动上下转动，所述支撑板23固定于所述工作平台22与固定支架21之间，所述固定支架21上还开设有多个用于固定支撑板23的限位槽25，可以通过伸缩机构24推动工作平台22的一端转动且与固定支架21之间形成一定角度，进而能够实现通过工作平台22对板材的托举动作，避免了操作人员直接接触板材就能够完成对板材托举的动作，进而实现减少了操作人员因直接接触板材受伤的效率；同时配合支撑板23和限位槽25的固定，能够对工作平台22起到进一步的限定，保证工作平台22的稳定性；当折弯板材需要进行大角度弯折时，只需将板材一端固定于折弯机本体1上，然后继续通过调节装置2改变工作平台22的高度，即可实现对板材的大角度的折弯，从而有效的减少使用成本，提高加工效率的问题。

如图1所示，在优选实施例中，所述伸缩机构24包括有两个空心柱241、两个升降柱242、交叉伸缩支架243和两个驱动装置244，驱动装置244为驱动电机，两个所述空心柱固定于所述固定支架21上，所述升降柱242位于所述空心柱241内且能相对于与所述空心柱241上下移动，所述交叉伸缩支架243位于两个所述空心柱241之间，所述驱动装置244固定于所述交叉伸缩支架243下端，通过驱动装置244推动交叉伸缩支架243和升降柱242一同上升或者下降，有效的保证了伸缩稳定性。

如图1所示，在优选实施例中，所述交叉伸缩支架243包括有第一连杆组件244和第二连杆组件245，所述第一连杆组件244与所述第二连杆组件245分别通过第一铰接轴承246和第二铰接轴承247固定，所述第一铰接轴承246的和第二铰接轴承247的下端均与所述驱动装置244固定连接。

如图1所示，在优选实施例中，所述第一连杆组件244包括有第一连接杆2441和第二连接杆2442，所述第一连接杆2441与所述第二连接杆2442之间通过第三铰接轴承2443固定。

如图1所示，在优选实施例中，所述第二连杆组件245包括有第三连接杆2451、第四连接杆2452、第五连接杆2453、第六连接杆2454和固定块2459，所述第三连接杆2451连接杆与所述第四连接杆2452交叉设置且两者之间通过第第四铰接轴承2455固定，所述第四连接杆2452与所述第五连接杆2453之间通过五铰接轴承2546固定，所述第三连接杆2452与所述第六连接杆2454之间通过第六铰接轴承2547固定，所述五连接杆连接杆与所述第六连接杆2454之间通过第七铰接轴承2548固定，所述固定块2459连接于所述第七铰接轴承2548上且与所述工作平台22的下表面固定。

如图4所示，在优选实施例中，所述空心柱241的一侧开设有通孔2411，所述通孔2411内设置有用于提高空心柱241与支撑柱连接强度的限位螺栓2412，提高空心柱241与升降柱242的连接稳定性。

如图1所示，在优选实施例中，所述工作平台22与所述折弯机本体1的进料端位于同一水平面，保证物料能够顺利进入到折弯机内。

如图5所示，在优选实施例中，所述工作平台22上表面设置有与所述工作平台22一体成型的防滑层221，所述防滑层221为硅胶防滑层221，进一步的，所述防滑层221上表面设置有多个与所述防滑层221一体成型的防滑件222，所述防滑件222的截面呈弧形设置，提高工作平台22表面的摩擦力，保证工作平台22的稳定性。

本实用新型的有益效果如下：由于设置有调节装置，折弯机在使用的过程当中，可以通过伸缩机构推动工作平台转动，使得工作平台与固定支架之间形成一定的角度，保证板材在弯折上升时工作平台也能随着板材一起上升，进而能够实现通过工作平台完成对板材的托举动作，避免了操作人员直接接触板材就能够完成对板材托举的动作，进而实现减少了操作人员因直接接触板材受伤的效率，同时配合支撑板和限位槽的固定，能够对工作平台起到进一步的限定，保证工作平台的稳定性；当折弯板材需要进行大角度弯折时，只需将板材一端固定于折弯机上，然后继续通过调节装置改变工作平台的高度，即可实现对板材的大角度的折弯，从而有效的减少使用成本，提高加工效率的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：包括有折弯机本体和调节装置，所述调节装置固定于所述折弯机本体的进料端，所述调节装置包括有固定支架、工作平台、支撑板和伸缩机构，所述伸缩机构固定于所述工作平台下端，所述工作平台的一端铰接于所述固定支架的上，另一端可以通过伸缩装置的推动上下转动，所述支撑板固定于所述工作平台与固定支架之间，所述固定支架上还开设有多个用于固定支撑板的限位槽。

2.如权利要求1所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述伸缩机构包括有两个空心柱、两个升降柱、交叉伸缩支架和两个驱动装置，两个所述空心柱固定于所述固定支架上，所述升降柱位于所述空心柱内且能相对于与所述空心柱上下移动，所述伸缩支架位于两个所述空心柱之间，所述驱动装置固定于所述伸缩支架下端。

3.如权利要求2所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述交叉伸缩支架包括有第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件与所述第二连杆组件分别通过第一铰接轴承和第二铰接轴承固定，所述第一铰接轴承的和第二铰接轴承的下端均与所述驱动装置固定连接。

4.如权利要求3所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述第一连杆组件包括有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆之间通过第三铰接轴承固定。

5.如权利要求4所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：两个所述空心柱之间还固定有用于限定第三铰接轴承位置的支杆，所述第三铰接轴固定于所述支杆的中点处。

6.如权利要求3所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述第二连杆组件包括有第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆和固定块，所述第三连接杆与所述第四连接杆交叉设置且两者之间通过第四铰接轴承固定，所述四连接杆与所述第五连接杆之间通过第五铰接轴承固定，所述三连接杆连接杆与所述第六连接杆之间通过第六铰接轴承固定，所述第五连接杆与所述第六连接杆之间通过第七铰接轴承固定，所述固定块连接于所述第七铰接轴承上且与所述工作平台的下表面固定。

7.如权利要求2所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述空心柱的一侧开设有通孔，所述通孔内设置有用于提高空心柱与支撑柱连接强度的限位螺栓。

8.如权利要求1所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述工作平台与所述折弯机本体的进料端位于同一水平面。

9.如权利要求1所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述工作平台上表面设置有与所述工作平台一体成型的防滑层，所述防滑层为硅胶防滑层。

10.如权利要求9所述的一种可多角度调节的折弯机，其特征在于：所述防滑层上表面设置有多个与所述防滑层一体成型的防滑件，所述防滑件的截面呈弧形设置。

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