CN111745083B - 一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，涉及到钢筋弯曲设备领域，包括机架、钢筋限位装置和钢筋弯曲驱动装置，机架包括底板座以及底板座上表面通过多根支柱固定连接的工作台面，工作台面表面且位于运料槽的两侧设置有两组对称设置的钢筋限位装置，所述底板座上表面且位于工作台面的一侧设置有钢筋弯曲驱动装置。本发明对钢筋进行弯折时，通过电动机对主螺杆进行驱动，从而驱使弯折轮座以及弯折轮座上所设的弯折轮沿滑轴的轴向进行移动，从而使弯折轮对钢筋进行弯曲，通过控制液压缸对弯折轮进行升降，从而可使弯折轮从钢筋不同两侧进行施加弯曲压力，无需对钢筋进行移动转向。

Description

一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置

技术领域

本发明涉及钢筋弯曲设备领域，特别涉及一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置。

背景技术

在建筑建设施工过程中，搭建墙体以及各种混凝土板都离不开钢筋的使用，钢筋在使用中经常需要进行弯折。传统的钢筋弯折机对钢筋只设置一个方向的作用力，当钢筋需要向两个不同方向进行弯折时，则需要对钢筋进行移动转向，特别在对一些较长的钢筋进行弯折时，对钢筋的移动转向较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，包括机架、钢筋限位装置和钢筋弯曲驱动装置，机架包括底板座以及底板座上表面通过多根支柱固定连接的工作台面，底板座的底部设置有多个万向轮，所述工作台面的表面开设有运料槽，且沿运料槽的开槽方向排布有多个导料轮，所述工作台面表面且位于运料槽的两侧设置有两组对称设置的钢筋限位装置，所述底板座上表面且位于工作台面的一侧设置有钢筋弯曲驱动装置，所述弯折轮组件包括第一弯折轮和第二弯折轮，所述第一和第二弯折轮均与内筒连接，所述内筒与外筒活动连接，所述内筒底部与所述外筒底部之间设置有第一弹簧，所述弯折轮座包括上块和下块，所述外筒与上块之间设置有第一电磁铁，所述上块和下块之间为受控的活动连接，内筒下方设置有永磁块，所述上块与下块之间通过固定杆活动连接，所述上块和下块的外侧设置有推杆，所述上块顶部外侧设置有凹槽，所述推杆的上端具有向所述凹槽延伸的凸部，所述上块两侧的所述凸部通过平衡杆固定连接，所述凸部与所述凹槽的下端通过第二弹簧固定连接，所述上块顶部设置有供所述平衡杆移动的竖槽，所述平衡杆上端设置有稳固块，所述稳固块包括第二电磁铁，所述稳固块外侧设置有与所述稳固块卡接的旋转杆，所述稳固块上方设置有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与所述第一电磁铁和稳固块连接，所述控制器电连接所述第一电磁铁，所述钢筋弯曲装置具有使得钢筋向左弯曲的左弯模式、使得钢筋向右弯曲的右弯模式以及使得钢筋上下弯曲的竖弯模式，第一电磁铁未通电时，所述第一弹簧处于平衡模式，此时所述第一和第二弯折轮的高度低于所述限位轮的高度，左弯模式时，控制器控制所述第二弯折轮对应的第一电磁铁通电使得所述第二弯折轮上升，右弯模式时，控制器控制所述第一弯折轮对应的第一电磁铁通电使得所述第一弯折轮上升，在竖弯模式时，控制器通过旋转机构对钢筋进行旋转；所述钢筋弯曲装置还具有使得弯曲钢筋进行变直的伸直模式，伸直模式时，控制器先控制所述第一电磁铁通电，使得第一电磁铁与其中一个所述稳固块的所述第二电磁铁相斥，然后控制所述电动机旋转以使得所述第一和第二弯折轮之间的间距与所述钢筋匹配，接着，所述控制器控制所述上块和下块复位。

优选的，所述运料槽的外壁设置有弧面环形凹槽，且弧面环形凹槽表面设置有防滑摩擦纹路。

优选的，所述钢筋限位装置包括固定设置在工作台面表面的滑轨，滑轨的导轨方向与运料槽的开槽方向相垂直设置，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上焊接有垂直的限位轮安装轴，限位轮安装轴上通过销键连接有限位轮。

优选的，所述滑轨的外端处焊接有限位轮，螺杆座中部螺接有一根与滑轨导向相平行的限位螺杆，限位螺杆的内端与滑块的一侧转动连接，限位螺杆的外端设有手把。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明将钢筋放置在多个运料槽所开设的弧面环形凹槽中，方便对钢筋进行导送，且通过对钢筋限位装置中限位螺杆外端所设的手把进行扳转，在限位螺杆与螺杆座的螺接关系下，调节限位轮对钢筋的侧壁进行抵触，对钢筋的侧向进行限位；

2、本发明对钢筋进行弯折时，通过电动机对主螺杆进行驱动，从而驱使弯折轮座以及弯折轮座上所设的弯折轮沿滑轴的轴向进行移动，从而使弯折轮对钢筋进行弯曲，通过控制液压缸对弯折轮进行升降，从而可使弯折轮从钢筋不同两侧进行施加弯曲压力，无需对钢筋进行移动转向。

3、本发明对不仅具有左弯模式，还具有右弯模式，更具有竖弯模式，具体是通过弯折轮、第二弯折轮、主螺杆、电动机、电磁铁、外筒、第一弹簧、内筒、上块、下块、固定杆、推杆、平衡杆、凹槽、第二弹簧、稳固块、第三弹簧、旋转杆以及控制器的配合实现，这是本发明的重要发明点之一。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本发明结构的俯视示意图。

图4为图3中B-B处的剖视图。

图5为图3中C-C处的剖视图。

图6为图3中D-D处的剖视图。

图7为本发明弯折轮组件的结构示意图。

图8为本发明上块与下块之间的结构示意图。

图9为图8中A处放大图。

图10为图8中B处放大图。

图中：1、底板座；101、万向轮；2、支柱；3、工作台面；4、运料槽；5、导料轮；6、滑轨；7、滑块；701、限位轮安装轴；8、限位轮；9、螺杆座；10、限位螺杆；11、手把；12、液压缸；13、升降座；14、滑轴；15、弯折轮座；16、弯折轮组件；161、弯折轮；162、第二弯折轮；17、主螺杆；18、电动机；19、电磁铁；20、外筒；200、第一弹簧；21、内筒；22、上块；23、下块；24、固定杆；25、推杆；26、平衡杆；27、凹槽；28、第二弹簧；29、稳固块；30、第三弹簧；31、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，包括机架、钢筋限位装置和钢筋弯曲驱动装置，结合图1和图4所示，机架包括底板座1以及底板座1上表面通过多根支柱2固定连接的工作台面3，底板座1的底部设置有多个万向轮101，工作台面3的表面开设有运料槽4，且沿运料槽4的开槽方向排布有多个导料轮5，运料槽4的外壁设置有弧面环形凹槽，钢筋放置在多个运料槽4所开设的弧面环形凹槽中，方便对钢筋进行导送，弧面环形凹槽表面设置有防滑摩擦纹路，增加与钢件的摩擦力。

结合图1和图3所示，工作台面3表面且位于运料槽4的两侧设置有两组对称设置的钢筋限位装置，结合图2和图5所示，钢筋限位装置包括固定设置在工作台面3表面的滑轨6，滑轨6的导轨方向与运料槽4的开槽方向相垂直设置，滑轨6上滑动连接有滑块7，滑块7上焊接有垂直的限位轮安装轴701，限位轮安装轴701上通过销键连接有限位轮8，滑轨6的外端处焊接有限位轮8，螺杆座9中部螺接有一根与滑轨6导向相平行的限位螺杆10，限位螺杆10的内端与滑块7的一侧转动连接，通过对限位螺杆10外端所设的手把11进行扳转，在限位螺杆10与螺杆座9的螺接关系下，调节限位轮8对钢筋的侧壁进行抵触，对钢筋的侧向进行限位。

结合图1、图4和图6所示，底板座1上表面且位于工作台面3的一侧设置有钢筋弯曲驱动装置，筋弯曲驱动装置包括固定设置在底板座1上表面的一对液压缸12，液压缸12的伸缩杆垂直向上延伸，且液压缸12的伸缩杆上端固定连接有升降座13，升降座13的两侧板之间固定连接有滑轴14，滑轴14上滑动连接有弯折轮座15，弯折轮座15的上端通过转轴转动连接有弯折轮16，升降座13的两侧板之间转动连接有一根与滑轴14相平行的主螺杆17，且主螺杆17与弯折轮座15相螺接，主螺杆17的一端与电动机18的输出轴相联接，且电动机18固定设置在升降座13的侧板外壁

上述钢筋弯曲驱动装置具体工作为:通过电动机18对主螺杆17进行驱动，从而驱使弯折轮座15以及弯折轮座15上所设的弯折轮16沿滑轴14的轴向进行移动，从而使弯折轮16对钢筋进行弯曲，通过控制液压缸12对弯折轮16进行升降，从而可使弯折轮16从钢筋不同两侧进行施加弯曲压力，无需对钢筋进行移动转向。

本发明进行工作时，钢筋放置在多个运料槽4所开设的弧面环形凹槽中，方便对钢筋进行导送，且通过对钢筋限位装置中限位螺杆10外端所设的手把11进行扳转，在限位螺杆10与螺杆座9的螺接关系下，调节限位轮8对钢筋的侧壁进行抵触，对钢筋的侧向进行限位；对钢筋进行弯折时，通过电动机18对主螺杆17进行驱动，从而驱使弯折轮座15以及弯折轮座15上所设的弯折轮16沿滑轴14的轴向进行移动，从而使弯折轮16对钢筋进行弯曲，通过控制液压缸12对弯折轮16进行升降，从而可使弯折轮16从钢筋不同两侧进行施加弯曲压力，无需对钢筋进行移动转向。

更为具体的，申请人发现上述发明虽然能够很好的实现，但是其仍然存在一些问题，主要集中在进行弯折的过程中，为了实现对钢筋进行左弯和右弯，通常需要对电动机18进行频繁操作，以使得弯折轮组件16能够位于钢筋的左侧或者右侧分别对齐进行右弯和左弯，也不能很好的进行竖弯操作，为此，申请人进行了进一步的改进，具体方案如下：所述弯折轮组件16包括第一弯折轮161和第二弯折轮162，所述第一和第二弯折轮均与内筒21连接，所述内筒与外筒20活动连接，所述内筒21底部与所述外筒20底部之间设置有第一弹簧200，所述弯折轮座15包括上块22和下块23，所述外筒20与上块22之间设置有第一电磁铁19，所述上块21和下块22之间为受控的活动连接，所述上块22与下块23之间通过固定杆24活动连接，所述上块22和下块23的外侧设置有推杆25，所述上块22顶部外侧设置有凹槽27，所述推杆25的上端具有向所述凹槽延伸的凸部，所述上块22两侧的所述凸部通过平衡杆26固定连接，所述凸部与所述凹槽27的下端通过第二弹簧28固定连接，所述上块22顶部设置有供所述平衡杆26移动的竖槽，所述平衡杆26上端设置有稳固块29，所述稳固块29包括第二电磁铁，所述稳固块29外侧设置有与所述稳固块29卡接的旋转杆31，所述稳固块29上方设置有第三弹簧30，所述第三弹簧30两端分别与所述第一电磁铁19和稳固块29连接，还包括控制器，所述控制器电连接所述第一电磁铁19，所述钢筋弯曲装置具有使得钢筋向左弯曲的左弯模式、使得钢筋向右弯曲的右弯模式以及使得钢筋上下弯曲的竖弯模式，第一电磁铁19未通电时，所述第一弹簧22处于平衡模式，此时所述第一和第二弯折轮的高度低于所述限位轮8的高度，左弯模式时，控制器控制所述第二弯折轮162对应的第一电磁铁通电使得所述第二弯折轮162上升，右弯模式时，控制器控制所述第一弯折轮161对应的第一电磁铁通电使得所述第一弯折轮162上升，在竖弯模式时，控制器通过旋转机构对钢筋进行旋转；所述钢筋弯曲装置还具有使得弯曲钢筋进行变直的伸直模式，伸直模式时，控制器先控制所述第一电磁铁通电，使得第一电磁铁19与其中一个所述稳固块29的所述第二电磁铁29相斥，然后控制所述电动机18旋转以使得所述第一和第二弯折轮之间的间距与所述钢筋匹配，接着，所述控制器控制所述上块22和下块23复位。

本发明进行工作时，在前述中已经描述的具体工作原理不再详细，此处仅描写不同部分：在未进行工作时，第一弹簧200处于平衡状态，此时的第一和第二弯折轮明显低于限位轮8，此时第一和第二弯折轮与限位轮之间不再同一平面，相互之间不会有影响，也不会影响后续的弯折程序；在进行左弯时，此时控制器控制第二弯折轮162对应的电磁铁进行工作，使得电磁铁与内筒21下方设置有永磁块配合，使得所述内筒带动所述第二弯折轮162进行上升至于所述限位轮8处于同一水平位置，在弯折的过程与前述相同；在进行右弯时，此时控制器控制第一弯折轮161对应的电磁铁进行工作，使得电磁铁与内筒21下方设置有永磁块配合，使得所述内筒带动所述第一弯折轮161进行上升至于所述限位轮8处于同一水平位置，在弯折的过程与前述相同；在进行竖弯时，控制器通过旋转机构对钢筋进行旋转，从而将对应的弯折转换为水平进行弯折，从而实现对竖直弯曲；在进行伸直模式时，通常情况下，第一和第二弯折轮之间的距离比钢筋大，此时无法进行伸直操作，此时需要降低该间隙距离，具体是通过控制器控制第一电磁铁19进行材料，使得第一电磁铁19与第二电磁铁29（稳固块29）进行配合，在相互排斥时，使得稳固块29推动平衡杆26向下移动，平衡杆26通过凸部带动推杆25向下移动，使得上块22和下块23之间与所述主螺杆17脱离接触，上述结构的移动在能够控制移动的同时保持非常好的稳定性和可靠性；在脱离接触后，通过电动机18主螺杆17的移动，使得另一个弯折轮座能够进行移动，从而降低两个弯折轮子之间的间隙距离，使得该距离能够与钢筋匹配，完成上述过程后，通过第一电磁铁19和第二电磁铁29之间接触作用力，通过第二弹簧28的作用使得推杆25恢复固定，从而在钢筋穿过所述间隙距离后，钢筋在该间隙距离中固定，然后通过第一和第二弯折轮座、限位轮8之间的三点固定，配合电动机18带动所述第一和第二弯折轮座移动，即可实现对钢筋的伸直操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，其特征在于：包括机架、钢筋限位装置和钢筋弯曲驱动装置，机架包括底板座（1）以及底板座（1）上表面通过多根支柱（2）固定连接的工作台面（3），底板座（1）的底部设置有多个万向轮（101），所述工作台面（3）的表面开设有运料槽（4），且沿运料槽（4）的开槽方向排布有多个导料轮（5），所述工作台面（3）表面且位于运料槽（4）的两侧设置有两组对称设置的钢筋限位装置，所述底板座（1）上表面且位于工作台面（3）的一侧设置有钢筋弯曲驱动装置，所述钢筋弯曲驱动装置包括固定设置在底板座（1）上表面的一对液压缸（12），液压缸（12）的伸缩杆垂直向上延伸，且液压缸（12）的伸缩杆上端固定连接有升降座（13），升降座（13）的两侧板之间固定连接有滑轴（14），滑轴（14）上滑动连接有弯折轮座（15），弯折轮座（15）的上端通过转轴转动连接有弯折轮组件（16），所述升降座（13）的两侧板之间转动连接有一根与滑轴（14）相平行的主螺杆（17），且主螺杆（17）与弯折轮座（15）相螺接，主螺杆（17）的一端与电动机（18）的输出轴相联接，且电动机（18）固定设置在升降座（13）的侧板外壁，所述弯折轮组件（16）包括第一弯折轮（161）和第二弯折轮（162），所述第一和第二弯折轮均与内筒（21）连接，所述内筒与外筒（20）活动连接，所述内筒（21）底部与所述外筒（20）底部之间设置有第一弹簧（200），所述弯折轮座（15）包括上块（22）和下块（23），所述外筒（20）与上块（22）之间设置有第一电磁铁（19），所述上块（22 ）和下块（23 ）之间为受控的活动连接，所述内筒（21）下方设置有永磁块，所述上块（22）与下块（23）之间通过固定杆（24）活动连接，所述上块（22）和下块（23）的外侧设置有推杆（25），所述上块（22）顶部外侧设置有凹槽（27），所述推杆（25）的上端具有向所述凹槽延伸的凸部，所述上块（22）两侧的所述凸部通过平衡杆（26）固定连接，所述凸部与所述凹槽（27）的下端通过第二弹簧（28）固定连接，所述上块（22）顶部设置有供所述平衡杆（26）移动的竖槽，所述平衡杆（26）上端设置有稳固块（29），所述稳固块（29）包括第二电磁铁，所述稳固块（29）外侧设置有与所述稳固块（29）卡接的旋转杆（31），所述稳固块（29）上方设置有第三弹簧（30），所述第三弹簧（30）两端分别与所述第一电磁铁（19）和稳固块（29）连接；

所述钢筋限位装置包括固定设置在工作台面（3）表面的滑轨（6），滑轨（6）的导轨方向与运料槽（4）的开槽方向相垂直设置，滑轨（6）上滑动连接有滑块（7），滑块（7）上焊接有垂直的限位轮安装轴（701），限位轮安装轴（701）上通过销键连接有限位轮（8）；

还包括控制器，所述控制器电连接所述第一电磁铁（19），所述钢筋弯曲装置具有使得钢筋向左弯曲的左弯模式、使得钢筋向右弯曲的右弯模式以及使得钢筋上下弯曲的竖弯模式，第一电磁铁（19）未通电时，所述第一弹簧（200 ）处于平衡模式，此时所述第一和第二弯折轮的高度低于所述限位轮（8）的高度，左弯模式时，控制器控制所述第二弯折轮（162）对应的第一电磁铁通电使得所述第二弯折轮（162）上升，右弯模式时，控制器控制所述第一弯折轮（161）对应的第一电磁铁通电使得所述第一弯折轮（161 ）上升，在竖弯模式时，控制器通过旋转机构对钢筋进行旋转；所述钢筋弯曲装置还具有使得弯曲钢筋进行变直的伸直模式，伸直模式时，控制器先控制所述第一电磁铁通电，使得第一电磁铁（19）与其中一个所述稳固块（29）的所述第二电磁铁相斥，然后控制所述电动机（18）旋转以使得所述第一和第二弯折轮之间的间距与所述钢筋匹配，接着所述控制器控制所述上块（22）和下块（23）复位。

2.根据权利要求1所述的一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述运料槽（4）的外壁设置有弧面环形凹槽，且弧面环形凹槽表面设置有防滑摩擦纹路。

3.根据权利要求2所述的一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述滑轨（6）的外端处焊接有限位轮（8），螺杆座（9）中部螺接有一根与滑轨（6）导向相平行的限位螺杆（10），限位螺杆（10）的内端与滑块（7）的一侧转动连接，限位螺杆（10）的外端设有手把（11）。

Images