CN209255550U - 一种弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管装置，属于机械加工技术领域，它利用液压缸作为弯曲管材的驱动结构，省力、方便；在弯曲管材并释放液压缸后，在弹簧的作用下，弯管筒柱Ⅰ能够随着滑块复位，为下次弯管做准备，该复位功能结构比较简单，降低了整个弯管装置的制造成本；设计有用于限制管材位置的管限位筒，使得管材在被弯曲的过程中，也能够大致保持定位，管材不易弹出，更加安全；能够同时弯曲多根管材，其最大数量根据管限位筒以及管限位槽的设计数量而定，效率极高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，是涉及一种弯管装置。
背景技术
现有技术的弯管装置一般包括手动弯管装置和自动弯管机，它们大部分存在以下缺陷：
手动弯管装置的操作费时费力，效率低下；
自动弯管机除弯管驱动结构外，弯管推动部的复位操作，往往需要液压或者电动控制，结构非常复杂，制造成本高；
无论是手动弯管装置还是自动弯管机，除了弯管轮外，一般缺少其它的管材限位结构，使得弯管过程中稳定性较差，而且它们一般都为单管弯曲，很难同时弯曲多根管材。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯管装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种弯管装置，包括：
水平布置的工作台，所述工作台上设置有支撑凸台以及直线导向滑槽Ⅰ，所述直线导向滑槽Ⅰ内固定安装有沿槽长方向布置的导向杆，并卡装有能够沿槽长方向滑动的滑块，所述导向杆贯穿所述滑块；
弹簧，所述弹簧套在所述导向杆上，其一端抵靠在所述滑块上，另一端抵靠在所述直线导向滑槽Ⅰ第一槽端；
液压缸，所述液压缸安装在所述工作台上，且位于所述直线导向滑槽Ⅰ的第二槽端侧，其活塞杆的伸缩方向与所述直线导向滑槽Ⅰ的槽长方向一致，其活塞杆固定连接有用于推动所述滑块的推板，所述滑块位于所述推板与所述弹簧之间；
弯管筒柱，所述弯管筒柱竖直布置，且其圆柱面设置有若干由上至下依次排列的管限位槽；
管支架，所述管支架安装在所述工作台上，其上由上至下依次固定连接有若干水平布置的管限位筒，所述管限位筒与所述弯管筒柱的管限位槽一一对应；
所述弯管筒柱有两根，且分别为弯管筒柱Ⅰ和弯管筒柱Ⅱ，它们的安装高度相同，所述弯管筒柱Ⅰ竖直安装在所述滑块上，所述弯管筒柱Ⅱ竖直安装在所述支撑凸台上；
所述弯管筒柱Ⅰ、所述弯管筒柱Ⅱ以及所述管限位筒从左至右依次布置，所述管限位筒的筒长方向为左右方向，所述液压缸以及所述管限位筒均位于所述弯管筒柱Ⅱ的后侧。
作为优选，所述滑块和所述支撑凸台上均固定有立轴，所述弯管筒柱Ⅰ间隙套接在所述滑块的立轴上，所述弯管筒柱Ⅱ间隙套接在所述支撑凸台的立轴上。
作为优选，所述立轴的顶端螺纹连接有限位盖，弯管筒柱位于所述限位盖的下方。
作为优选，所述滑块的底部设置有支撑在直线导向滑槽Ⅰ底部的滚轮 。
作为优选，所述工作台设置有直线导向滑槽Ⅱ，所述直线导向滑槽Ⅱ与所述直线导向滑槽Ⅰ垂直，所述管支架可拆卸的卡装在所述直线导向滑槽Ⅱ中，并能够沿着所述直线导向滑槽Ⅱ的槽长方向滑动。
作为优选，所述推板位于所述导向杆的正上方，其最高点低于所述滑块的最高点，所述导向杆位于所述滑块下半部的位置。
作为优选，所述推板朝向所述滑块的一侧设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
利用液压缸作为弯曲管材的驱动结构，省力、方便；在弯曲管材并释放液压缸后，在弹簧的作用下，弯管筒柱Ⅰ能够随着滑块复位，为下次弯管做准备，该复位功能结构比较简单，降低了整个弯管装置的制造成本；设计有用于限制管材位置的管限位筒，使得管材在被弯曲的过程中，也能够大致保持定位，管材不易弹出，更加安全；能够同时弯曲多根管材，其最大数量根据管限位筒以及管限位槽的设计数量而定，效率极高。
附图说明
图1为本实用新型所述弯管装置装上待弯管材时的主视结构示意图；
图2为本实用新型所述弯管装置装上待弯管材时的俯视结构示意图；
图3为本实用新型所述弯管装置的俯视结构示意图，为了示出推板，已将弯管筒柱拆下；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-工作台，2-管支架，3-支撑凸台，4-导向杆，5-弹簧，6-滑块，7-液压缸，8-管材，9-限位盖，10-立轴，11-弯管筒柱Ⅰ，12-弯管筒柱Ⅱ，13-管限位筒，14-管限位槽，15-直线导向滑槽Ⅰ，16-直线导向滑槽Ⅱ，17-推板，18-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括以下结构：
水平布置的工作台1，工作台1上设置有支撑凸台3以及直线导向滑槽Ⅰ15，直线导向滑槽Ⅰ15内固定安装有沿槽长方向布置的导向杆4，并卡装有能够沿槽长方向滑动的滑块6，导向杆4贯穿滑块6；
弹簧5，弹簧5套在导向杆4上，其一端抵靠在滑块6上，另一端抵靠在直线导向滑槽Ⅰ15第一槽端；
液压缸7，液压缸7安装在工作台1上，且位于直线导向滑槽Ⅰ15的第二槽端侧，其活塞杆的伸缩方向与直线导向滑槽Ⅰ15的槽长方向一致，其活塞杆固定连接有用于推动滑块6的推板17，滑块6位于推板17与弹簧5之间；
弯管筒柱，弯管筒柱竖直布置，且其圆柱面设置有若干由上至下依次排列的管限位槽14；
管支架2，管支架2安装在工作台1上，其上由上至下依次固定连接有若干水平布置的管限位筒13，管限位筒13与弯管筒柱的管限位槽14一一对应；
弯管筒柱有两根，且分别为弯管筒柱Ⅰ11和弯管筒柱Ⅱ12，它们的安装高度相同，弯管筒柱Ⅰ11竖直安装在滑块6上，弯管筒柱Ⅱ12竖直安装在支撑凸台3上；
弯管筒柱Ⅰ11、弯管筒柱Ⅱ12以及管限位筒13从左至右依次布置，管限位筒13的筒长方向为左右方向，液压缸7以及管限位筒13均位于弯管筒柱Ⅱ12的后侧。
本实用新型所述弯管装置的工作原理如下：
从右至左，将管材8套接支撑在管限位筒13内，向左推动至适当的位置，使得管材8的待弯曲部位正好靠在弯管筒柱Ⅱ12的管限位槽14内；
同一水平高度位置，均有一个弯管筒柱Ⅰ11的管限位槽14、一个弯管筒柱Ⅱ12的管限位槽14以及一根管限位筒13，用于限制处于该水平高度的管材8，弯管处于弯管筒柱Ⅰ11与弯管筒柱Ⅱ12之间；
每根管限位筒13可对应装上一根管材8，这样就可以弯曲多根管材8；
待管材8放置到位后，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆向前伸出，推板17靠在滑块6上，推动滑块6克服弹簧5的阻力向前移动，从而弯管筒柱Ⅰ11也向前移动，将管材8折弯；
之后液压缸7释放液压力，滑块6在弹簧5的作用下快速回位，以为下次弯管做准备，将当前弯曲后的管材8，由管限位筒13的左端抽出。
在本实施例中，滑块6和支撑凸台3上均固定有立轴10，弯管筒柱Ⅰ11间隙套接在滑块6的立轴10上，弯管筒柱Ⅱ12间隙套接在支撑凸台3的立轴10上。这样的设计，使得弯管筒柱可以立轴10为中心而转动，利于弯曲管材，使得管材的弯曲部更自然。
在本实施例中，立轴10的顶端螺纹连接有限位盖9，弯管筒柱位于限位盖9的下方，防止在非正常工作的情况下，弯管筒柱被翘起而脱离立轴10。
在本实施例中，滑块6的底部设置有支撑在直线导向滑槽Ⅰ15底部的滚轮，利于滑块6在直线导向滑槽Ⅰ15内移动 。
在本实施例中，工作台1设置有直线导向滑槽Ⅱ16，直线导向滑槽Ⅱ16与直线导向滑槽Ⅰ15垂直，管支架2可拆卸的卡装在直线导向滑槽Ⅱ16中，并能够沿着直线导向滑槽Ⅱ16的槽长方向滑动，该结构设计，便于通过移动管支架2，来调节管材的弯曲部位，除此之外，也可直接沿着管限位筒13移动管材至合适的位置，来找到管材合适的弯曲位。
在本实施例中，推板17位于导向杆4的正上方，其最高点低于滑块6的最高点，导向杆4位于滑块6下半部的位置，这种结构布局，使得推板17能够顺畅的推动滑块6移动。
在本实施例中，推板17朝向滑块6的一侧设置有橡胶垫18。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种弯管装置，其特征在于，包括：
水平布置的工作台，所述工作台上设置有支撑凸台以及直线导向滑槽Ⅰ，所述直线导向滑槽Ⅰ内固定安装有沿槽长方向布置的导向杆，并卡装有能够沿槽长方向滑动的滑块，所述导向杆贯穿所述滑块；
弹簧，所述弹簧套在所述导向杆上，其一端抵靠在所述滑块上，另一端抵靠在所述直线导向滑槽Ⅰ第一槽端；
液压缸，所述液压缸安装在所述工作台上，且位于所述直线导向滑槽Ⅰ的第二槽端侧，其活塞杆的伸缩方向与所述直线导向滑槽Ⅰ的槽长方向一致，其活塞杆固定连接有用于推动所述滑块的推板，所述滑块位于所述推板与所述弹簧之间；
弯管筒柱，所述弯管筒柱竖直布置，且其圆柱面设置有若干由上至下依次排列的管限位槽；
管支架，所述管支架安装在所述工作台上，其上由上至下依次固定连接有若干水平布置的管限位筒，所述管限位筒与所述弯管筒柱的管限位槽一一对应；
所述弯管筒柱有两根，且分别为弯管筒柱Ⅰ和弯管筒柱Ⅱ，它们的安装高度相同，所述弯管筒柱Ⅰ竖直安装在所述滑块上，所述弯管筒柱Ⅱ竖直安装在所述支撑凸台上；
所述弯管筒柱Ⅰ、所述弯管筒柱Ⅱ以及所述管限位筒从左至右依次布置，所述管限位筒的筒长方向为左右方向，所述液压缸以及所述管限位筒均位于所述弯管筒柱Ⅱ的后侧。
2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述滑块和所述支撑凸台上均固定有立轴，所述弯管筒柱Ⅰ间隙套接在所述滑块的立轴上，所述弯管筒柱Ⅱ间隙套接在所述支撑凸台的立轴上。
3.根据权利要求2所述的弯管装置，其特征在于，所述立轴的顶端螺纹连接有限位盖，弯管筒柱位于所述限位盖的下方。
4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述滑块的底部设置有支撑在直线导向滑槽Ⅰ底部的滚轮 。
5.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述工作台设置有直线导向滑槽Ⅱ，所述直线导向滑槽Ⅱ与所述直线导向滑槽Ⅰ垂直，所述管支架可拆卸的卡装在所述直线导向滑槽Ⅱ中，并能够沿着所述直线导向滑槽Ⅱ的槽长方向滑动。
6.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于，所述推板位于所述导向杆的正上方，其最高点低于所述滑块的最高点，所述导向杆位于所述滑块下半部的位置。
7.根据权利要求6所述的弯管装置，其特征在于，所述推板朝向所述滑块的一侧设置有橡胶垫。
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|---|---|---|---|---|
| CN111745083A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 鲁伟 | 一种便于形成多个弯折部的钢筋弯曲装置 |
| CN111790845A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-20 | 广东电网有限责任公司肇庆供电局 | 一种钢筋折弯装置及其使用方法 |
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