CN111790845A - 一种钢筋折弯装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋折弯装置及其使用方法，折弯装置包括箱体，箱体的内部固定安装有液压杆，液压杆的输出端连接有拉动架，拉动架的两端之间转动连接有上压辊和下压辊，上压辊位于所述下压辊的上方并错位设置，箱体的底部孔洞固定套接有若干个限位筒，上压辊和下压辊均与限位筒对应，限位筒的顶端伸入箱体内，限位筒的顶端一侧与箱体的内部底端之间栓接有稳定块，限位筒的底端螺纹连接有顶杆，箱体的顶部栓接有保护框，保护框的顶部铰接有保护盖。本发明能够便捷地对多个钢筋进行同步折弯，工作效率高，同时箱体作业，可以起到很好的防护作用。

Description

一种钢筋折弯装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体为一种钢筋折弯装置及其使用方法。

背景技术

在电力施工过程中，基础的结构强度对于保证电力线路的安全架设是十分重要的。钢筋架与混凝土结合应用于电力线路或者建筑作业中，已经是十分成熟的技术。在建筑工地或者电力施工现场，需要单独制作钢筋架，最常见的钢筋架包括四根成方形布置的直钢筋以及用于固定上述四根直钢筋的钢筋框，钢筋框是由钢筋折弯成的，钢筋框与直钢筋焊接连接或者通过钢丝绑扎固定。

钢筋框的弯折制作便需要使用到折弯装置，但是目前的折弯装置每弯折一根钢筋之前便需要确定一下弯折的位置，十分麻烦，而且每次只能对一根钢筋进行弯折，例如公告号为CN208662371U、公告日为2019.03.29的中国专利-一种钢筋折弯装置，该专利公开的折弯装置每次只能对一根钢筋进行弯折，进行大量制作时，十分花费时间，同时弯折过程中由于钢筋质量、生锈、粘上杂物等原因，有时候会溅出异物，容易对操作人员造成伤害。

发明内容

本发明提供一种钢筋折弯装置及其使用方法，能够便捷地对多个钢筋进行同步折弯，工作效率高，同时箱体作业，可以起到很好的防护作用。

本发明的技术方案为：

一种钢筋折弯装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有拉动架，所述拉动架的两端之间转动连接有上压辊和下压辊，所述上压辊位于所述下压辊的上方并错位设置，所述箱体的底部孔洞固定套接有若干个限位筒，所述上压辊和下压辊均与所述限位筒对应，所述限位筒的顶端伸入所述箱体内，所述限位筒的顶端一侧与所述箱体的内部底端之间栓接有稳定块，所述限位筒的底端螺纹连接有顶杆，所述箱体的顶部栓接有保护框，所述保护框的顶部铰接有保护盖。

进一步，所述拉动架的两端外侧均固定有滑块，所述箱体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步，所述液压杆设有若干个，若干个所述液压杆的输出端均与所述拉动架固定栓接。

进一步，所述限位筒两侧的底部均栓接有稳定板，所述稳定板的顶部与所述箱体的底部栓接。

进一步，所述箱体的内部设有稳定架用于对所述液压杆进行支撑固定。

进一步，所述保护盖的顶部设有透明观察窗，所述透明观察窗的位置与所述限位筒的位置对应。

进一步，所述上压辊和所述下压辊的表面均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽与若干个所述限位筒的筒口一一对应。

进一步，所述箱体的两侧均栓接有把手，所述把手套接有防滑套。

进一步，所述箱体的底部四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿的长度大于所述顶杆的长度。

本发明还提供一种钢筋折弯装置使用方法，包括以下步骤：

步骤1：确定弯折位置：测量出需折弯钢筋的长度，转动顶杆，顶杆在限位筒的内部螺纹移动，直到限位筒内部剩余的空间长度等于需折弯钢筋的长度一半，则停止转动顶杆；

步骤2：装入钢筋：将多个钢筋一一插入多个限位筒内，这时钢筋的中部正好位于限位筒的顶端位置；

步骤3：合上保护：转动盖上保护框顶部的保护盖，令折弯作业在箱体内部进行；

步骤4：启动折弯：启动液压杆收缩，液压杆通过拉动架带动上压辊和下压辊向钢筋移动，先是上压辊抵住钢筋的顶端，此时钢筋正好位于上压辊表面的凹槽中，由于钢筋的中部被限位筒和稳定块抵住进行限位，上压辊带动钢筋的顶端向一侧移动时便进行了弯折，接着下压辊也接触到钢筋，下压辊再次对钢筋进行弯折，钢筋弯折完成，之后液压杆伸展，液压杆通过拉动架带动上压辊和下压辊移动复位，回到启动的位置；

步骤5：取出钢筋：打开保护盖，将折弯的钢筋取出。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置的多个限位筒与上压辊和下压辊的配合对多个钢筋进行同步折弯作业，提高了工作效率，同时该作业过程在箱体的内部进行，全程由液压杆进行推动拉动架进行驱动上压辊和下压辊对限位筒上插接的钢筋进行折弯，无需人手调整，可避免由于钢筋质量、生锈、粘上杂物等原因而产生的溅出异物对操作人员造成伤害，提高了折弯作业的安全性。

附图说明

图1为折弯装置的箱体内部结构示意图；

图2为折弯装置的俯视结构示意图；

图3为折弯装置进行折弯作业的示意图；

图4为折弯装置盖上保护盖的俯视示意图；

图5为上压辊、下压辊的装配示意图；

图中：1-箱体、2-液压杆、3-拉动架、4-上压辊、5-下压辊、6-限位筒、7-稳定块、8-顶杆、9-保护框、10-保护盖、11-滑块、12-滑槽、13-稳定板、14-稳定架、15-透明观察窗、16-凹槽、17-把手、18-支撑腿。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图5所示，一种钢筋折弯装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有液压杆2，液压杆2的输出端连接有拉动架3，拉动架3的两端之间转动连接有上压辊4和下压辊5，上压辊4位于下压辊5的上方并错位设置，箱体1的底部孔洞固定套接有五个限位筒6，上压辊4和下压辊5均与限位筒6对应，限位筒6的顶端伸入箱体1内，限位筒6的顶端一侧与箱体1的内部底端之间栓接有稳定块7，限位筒6的底端螺纹连接有顶杆8，箱体1的顶部栓接有保护框9，保护框9的顶部铰接有保护盖10。

参阅图2，在本实施例中，拉动架3的两端外侧均固定有滑块11，箱体1的内部两侧均开设有滑槽12，滑块11与滑槽12滑动连接。在液压杆2对拉动架3进行拉动时，使拉动架3的两端通过滑块11在滑槽12内进行滑动，滑块11和滑槽12可以增强拉动架的稳定性。

参阅图2，在本实施例中，液压杆2设有三个，三个液压杆2的输出端均与拉动架3固定栓接。多个液压杆2可以让拉动架3平稳的左右移动，增强拉动力和稳定性。

参阅图1，在本实施例中，限位筒6两侧的底部均栓接有稳定板13，稳定板13的顶部与箱体1的底部栓接。稳定板13可以对限位筒6进行加强支撑，避免限位筒6受力变形。

参阅图1，在本实施例中，箱体1的内部设有稳定架14用于对液压杆2进行支撑固定。

参阅图1和图4，在本实施例中，保护盖10的顶部设有透明观察窗15，透明观察窗15的位置与限位筒6的位置对应。透明观察窗15方便使用者观察折弯过程。

参阅图2和图5，在本实施例中，上压辊4和下压辊5的表面均开设有五个凹槽16，五个凹槽16与五个限位筒6的筒口一一对应。凹槽16可以对钢筋进行限位，方便进行折弯。

在本实施例中，箱体1的两侧均栓接有把手17，把手17套接有防滑套。把手17可以用于该折弯装置的搬运。

在本实施例中，箱体1的底部四角均栓接有支撑腿18，支撑腿18的长度大于顶杆8的长度。支撑腿18可以支撑起该折弯装置进行放置，并且不影响顶杆8与限位筒6进行螺旋。

上述钢筋折弯装置的使用方法包括以下步骤：

步骤1：确定弯折位置：测量出需折弯钢筋的长度，转动顶杆8，顶杆8在限位筒6的内部螺纹移动，直到限位筒6内部剩余的空间长度等于需折弯钢筋的长度一半，则停止转动顶杆8；

步骤2：装入钢筋：将五个钢筋一一插入五个限位筒6内，这时钢筋的中部正好位于限位筒6的顶端位置；

步骤3：合上保护：转动盖上保护框9顶部的保护盖10，令折弯作业在箱体1内部进行；

步骤4：启动折弯：启动液压杆2收缩，液压杆2通过拉动架3带动上压辊4和下压辊5向钢筋移动，先是上压辊4抵住钢筋的顶端，此时钢筋正好位于上压辊4表面的凹槽16中，由于钢筋的中部被限位筒6和稳定块7抵住进行限位，上压辊4带动钢筋的顶端向一侧移动时便进行了弯折，接着下压辊5也接触到钢筋，下压辊5再次对钢筋进行弯折，钢筋弯折完成，之后液压杆2伸展，液压杆2通过拉动架3带动上压辊4和下压辊5移动复位，回到启动的位置，整个过程使用者可以通过透明观察窗15观察；

步骤5：取出钢筋：打开保护盖10，将折弯的钢筋取出。

如果剩余未折弯的钢筋与之前测量的钢筋长度一致，则可以免除确定弯折位置的环节，将其直接插入限位筒6便可继续进行折弯，如果钢筋批次出现变化，长度不一致，需要从头开始重复操作，重新确定弯折位置。

本发明通过设置的多个限位筒6与上压辊4和下压辊5的配合对多个钢筋进行同步折弯作业，提高了工作效率，同时该作业过程在箱体1的内部进行，全程由液压杆2进行推动拉动架3进行驱动上压辊4和下压辊5对限位筒6上插接的钢筋进行折弯，无需人手调整，可避免由于钢筋质量、生锈、粘上杂物等原因而产生的溅出异物对操作人员造成伤害，提高了折弯作业的安全性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有拉动架，所述拉动架的两端之间转动连接有上压辊和下压辊，所述上压辊位于所述下压辊的上方并错位设置，所述箱体的底部孔洞固定套接有若干个限位筒，所述上压辊和下压辊均与所述限位筒对应，所述限位筒的顶端伸入所述箱体内，所述限位筒的顶端一侧与所述箱体的内部底端之间栓接有稳定块，所述限位筒的底端螺纹连接有顶杆，所述箱体的顶部栓接有保护框，所述保护框的顶部铰接有保护盖。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述拉动架的两端外侧均固定有滑块，所述箱体的内部两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述液压杆设有若干个，若干个所述液压杆的输出端均与所述拉动架固定栓接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述限位筒两侧的底部均栓接有稳定板，所述稳定板的顶部与所述箱体的底部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述箱体的内部设有稳定架用于对所述液压杆进行支撑固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述保护盖的顶部设有透明观察窗，所述透明观察窗的位置与所述限位筒的位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述上压辊和所述下压辊的表面均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽与若干个所述限位筒的筒口一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述箱体的两侧均栓接有把手，所述把手套接有防滑套。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯装置，其特征在于：所述箱体的底部四角均栓接有支撑腿，所述支撑腿的长度大于所述顶杆的长度。

10.一种钢筋折弯装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：确定弯折位置：测量出需折弯钢筋的长度，转动顶杆，顶杆在限位筒的内部螺纹移动，直到限位筒内部剩余的空间长度等于需折弯钢筋的长度一半，则停止转动顶杆；

步骤2：装入钢筋：将多个钢筋一一插入多个限位筒内，这时钢筋的中部正好位于限位筒的顶端位置；

步骤3：合上保护：转动盖上保护框顶部的保护盖，令折弯作业在箱体内部进行；

步骤4：启动折弯：启动液压杆收缩，液压杆通过拉动架带动上压辊和下压辊向钢筋移动，先是上压辊抵住钢筋的顶端，此时钢筋正好位于上压辊表面的凹槽中，由于钢筋的中部被限位筒和稳定块抵住进行限位，上压辊带动钢筋的顶端向一侧移动时便进行了弯折，接着下压辊也接触到钢筋，下压辊再次对钢筋进行弯折，钢筋弯折完成，之后液压杆伸展，液压杆通过拉动架带动上压辊和下压辊移动复位，回到启动的位置；

步骤5：取出钢筋：打开保护盖，将折弯的钢筋取出。

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