CN208083266U - 一种钢筋的折弯冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋的折弯冲压模具，涉及冲压机领域，包括上模座以及下模座，上模座上固定连接有两平行设置的立板，两立板之间转动连接有两轴线分别垂直于两立板长度方向的转动辊，两转动辊的周面上分别开设有处与同一竖直面的定位槽，立板的两端还分别设置有长度方向垂直于两立板轴线方向的顶板；上模座的下表面固定连接有支撑框，支撑框上竖直滑移连接有处于两转动辊连线中部上方的上模，上模与支撑框之间还设置有一端抵接于支撑框且其另一端抵接于上模的缓冲弹簧。解决了钢筋不易在下模座上定位的问题，具有能够保证钢筋在下模座上定位准确的优点。

Description

一种钢筋的折弯冲压模具

技术领域

本实用新型涉及到冲压机领域，特别涉及一种钢筋的折弯冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。折弯冲压模具是较为常见的一种冲压模具，通过对待折弯零部件进行冲压达到对其折弯的目的，最终使得对待折弯零部件形状的改造满足要求。

现有的可参考授权公告号为CN202336533U的中国专利，其公开了一种折弯冲压模具，涉及到一种机械加工所用的冲压模具。包括上模座、上夹板、下模板、下模座，所述上模座和上夹板相连接，所述下模板和下模座相连接，所述下模板上设有凹槽，所述上夹板上设有折弯冲头，所述折弯冲头上设有与下模板凹槽相配合的V形冲压端。以上所述折弯冲头顶端设有螺孔，其有益效果是，采用本实用新型技术方案后，折弯冲头的V形冲头和下模板的凹槽配合，一次冲压实现机件的折弯，并使机件折弯弯度保持一致。

上述的折弯模具通过上模座向下移动，带动折弯冲头向下运动抵接于下模座上工件的待折弯部，然后冲头继续下压，从而使工件的待折弯部沿下模座上的凹槽弯折，进而实现了工件的折弯，但使用上述的折弯模具对钢筋冲压时，钢筋可能会在下模座上滚动，因而无法保证工件在下模座上准确定位，进而会造成钢筋折弯时偏移，无法得到预期的折弯工件造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋的折弯冲压模具，具有能够保证钢筋在下模座上定位准确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋的折弯冲压模具，包括上模座以及下模座，所述上模座上固定连接有两平行设置的立板，所述两立板之间转动连接有两轴线分别垂直于两立板长度方向的转动辊，两转动辊的周面上分别开设有处与同一竖直面的定位槽，所述立板的两端还分别设置有长度方向垂直于两立板轴线方向的顶板；所述上模座的下表面固定连接有支撑框，所述支撑框内竖直滑移连接有处于两转动辊连线中部上方的上模，所述上模与支撑框之间还设置有一端抵接于支撑框且其另一端抵接于上模的缓冲弹簧。

通过采用上述方案，使用时，将钢筋放置于两转动辊的定位槽上，并使钢筋的两端分别抵住两顶板，即可保证钢筋在下模座上的准确定位，然后通过外部设备带动上模座下压，即可通过上模将两转动辊上的钢筋进行精确折弯，且通过设置上模滑移连接支撑框，并在支撑框和上模之间设置缓冲弹簧，可以使上模下压钢筋时，对钢筋进行初定为，并减少上模对钢筋的瞬间冲击力，起到缓冲作用，进一步保证了钢筋折弯的精准度。

较佳的，两立板的侧壁上分别水平开设有长度方向与立板长度方向相同的滑槽，两滑槽内分别滑移连接有两滑块，所述转动辊两端分别转动连接于滑块，所述立板上还设置有能够驱动滑块移动的驱动组件。

通过采用上述方案，通过驱动组件，可以带动滑块在滑槽内滑移，进而改变两转动辊之间的距离，从而可以实现钢筋的不同角度折弯。

较佳的，一立板上的两滑块远离另一立板的一侧还分别开设有轴线水平设置的螺纹孔，两螺纹孔的旋向相反，所述驱动组件包括水平设置且转动连接于一立板的对丝螺杆，对丝螺杆的两螺纹段分别转动连接于的两滑块的螺纹孔。

通过采用上述方案，工作时，转动对丝螺杆即可带动与对丝螺杆同侧的两滑块相互远离或靠近，进而可以带动两转动辊相互远离或靠近，进而可用于不同折弯角度的钢筋折弯。

较佳的，立板的两端还分别固定连接有长度方向垂直于两立板长度方向的支撑板，两端的支撑板上分别螺纹连接有轴线方向与立板长度方向平行的螺纹顶杆，两螺纹顶杆相互靠近的一端分别固定连接于顶板。

通过采用上述方案，工作时，分别转动两螺纹顶杆可以分别改变两顶板的位置，进而可以适应钢筋的不同位置的折弯。

较佳的，所述上模包括竖直滑移连接于支撑框的支撑架以及转动连接于支撑架的压辊，所述压辊的轴线垂直于两转动辊的连线。

通过采用上述方案，通过压辊对钢筋下压折弯，可以使钢筋沿压辊的周面进行折弯，增大了钢筋与压辊的接触面积，便于折弯。

较佳的，两立板的上端面对应上模座的压辊的轴线位置还分别固定连接有指向块，两指向块与压辊的轴线处于同一竖直面。

通过采用上述方案，在两立板的上端面分别固定连接与压辊轴线处于同一竖直面的有指向块，当需要调整钢筋的折弯位置时，可通过两指向块快速的将钢筋的折弯位置调整至压辊的正下方，便于精准的折弯。

较佳的，所述压辊的周面上还开设有压弯槽，所述压弯槽与两转动辊上的定位槽处于同一竖直面。

通过采用上述方案，压辊对钢筋进行折弯时，可以通过压辊上的压弯槽进一步的对钢筋进行定位，保证了钢筋在折弯时不会产生偏移，提高了折弯质量。

较佳的，所述上模座固设有多个导套，所述下模座上还固定连接有多根分别滑移连接于导套的导柱。

通过采用上述方案，通过设置的导柱滑移连接于导套，可以保证上模座与下模座的相互位置，进而保证模具的折弯精度。

较佳的，所述导柱上还分别套设有复位弹簧，复位弹簧一端抵接于导套且其另一端抵接于下模座。

通过采用上述方案，上模座冲压时，可以通过复位弹簧减少上模座对下模座的冲击力，上模座冲压结束后，复位弹簧还能带动上压模快速复位。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时，将钢筋放置于两转动辊的定位槽上，并使钢筋的两端分别抵住两顶板，即可保证钢筋在下模座上的准确定位，然后通过外部设备带动上模座下压，即可通过上模将两转动辊上的钢筋进行精确折弯，且通过设置上模滑移连接支撑框，并在支撑框和上模之间设置缓冲弹簧，可以使上模下压钢筋时，对钢筋进行初定为，并减少上模对钢筋的瞬间冲击力，起到缓冲作用，进一步保证了钢筋折弯的精准度；

2.工作时，转动对丝螺杆即可带动与对丝螺杆同侧的两滑块相互远离或靠近，进而可以带动两转动辊相互远离或靠近，进而可用于不同折弯角度的钢筋折弯；

3.工作时，分别转动两螺纹顶杆可以分别改变两顶板的位置，进而可以适应钢筋的不同位置的折弯。

附图说明

图1是实施例中钢筋的折弯冲压模具的整体结构示意图；

图2是实施例中突显下模座的示意图；

图3是实施例中突显上模座的爆炸示意图；

图4是实施例中突显支撑框与支撑架工作位置的剖面示意图；

图5是实施例中突显导向组件的示意图。

图中，1、下模座；11、立板；111、滑槽；112、滑块；1121、螺纹孔；113、支撑块；114、指向块；12、转动辊；121、定位槽；13、折弯槽；14、驱动组件；141、对丝螺杆；142、手摇轮；15、支撑板；151、螺纹顶杆；152、顶板；153、旋转把手；2、上模座；21、支撑框；22、上模；221、支撑架；222、压辊；2221、压弯槽；23、缓冲弹簧；3、导向组件；31、导柱；32、导套；33、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢筋的折弯冲压模具,结合图1，包括下模座1、设置于下模座1上方的上模座2以及设置于下模座1和上模座2之间的导向组件3。工作时，将工件放置于下模座2上，然后通过外部设备下压上模座1，并通过导向组件3保证上模座2与下模座1的对中，即可实现钢筋的准确冲压折弯。

结合图2，下模座1呈长方形，下模座1的上表面竖直固定连接有两平行对称设置的立板11，两立板11均呈长方向，且两立板11的侧面分别水平开设有长度方向与立板11长度方向相同的滑槽111，滑槽111内分别滑移连接有两滑块112，两侧的相互对应的两滑块112相互靠近的一侧共同转动连接有转动辊12，两转动辊12的轴线方向水平设置，且两转动辊12的轴线方向分别垂直于两立板11的长度方向，两转动辊12的周面上还分别开设有V形的定位槽121，两转动辊12的两定位槽121处于同一竖直面。两转动辊12之间形成折弯槽13。一侧的立板11上的两滑块112远离另一侧立板11的一侧还设置有用于驱动滑块112在滑槽111内移动的驱动组件14，工作时，钢筋可以放置于两转动辊12之间的折弯槽13内，通过两定位槽121可以保证钢筋在转动辊12周面上的定位，当需要调整钢筋的折弯角度时，通过驱动组件14带动一立板1上的两滑块112在滑槽111内滑移，进而调整两转动辊12的相对距离即可。

一立板11上的两滑块112远离另一立板11的一侧面分别开设有螺纹孔1121，两螺纹孔1121的旋向相反，与开设有螺纹孔1121的滑块112同侧的立板11远离用另一立板11的一侧还固定连接有两支撑块113，驱动组件14包括水平设置且分别转动连接于两支撑块113的对丝螺杆141，对丝螺杆141的轴线方向与立板11的长度方向相同，且对丝螺杆141的两段外螺纹分别转动连接于两螺纹孔1121，对丝螺杆141的一端还固定有手摇轮142。工作时，转动手摇轮142带动对丝螺杆141转动，从而可以带动两滑块112同步移动，进而可以带动两转动辊12同步的远离或靠近，进而改变折弯槽13的大小，实现了钢筋不同折弯角度的加工。

两立板11的两端还分别固定连接有支撑板15，支撑板15竖直固定连接于两立板11的上端面，两支撑板15还分别螺纹连接有螺纹顶杆151，螺纹顶杆151的轴线方向与立板11的长度方向相同，两螺纹顶杆151相互靠近的一端还分别转动连接有竖直设置的顶板152，顶板152采用高韧性金属制成。两螺纹顶杆151相互远离的一端还分别固定连接有旋转把手153。工作时，两转动辊12上的钢筋两端可以通过顶板152进行限位，从而保证钢筋的折弯部处于折弯槽13的正中部，且通过采用高韧性金属可以使钢筋折弯时，钢筋的两端不会被两顶板152卡死，当需要调节钢筋的折弯位置时，分别转动两螺纹顶杆151调节顶板152的位置，即可调整钢筋在两转动辊12上的位置，进而可以将钢筋的不同折弯位置调整至折弯槽13的上方。

两立板11上端面的中部还分别固定有指向块114，两指向块114共同指向于折弯槽13中间部位。当需要调整钢筋的折弯位置时，可以根据两指向块114快速的对钢筋折弯位置进行定位。

结合图3和图4，上模座2的下表面固定连接有支撑框21，支撑框21内设置有上模22，上模22包括支撑架221，支撑框21与支撑架221之间还固定连接有多根竖直设置的缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的一端抵接于支撑框21且其另一端接于支撑架221，支撑架221的下端转动连接有压辊222，压辊221处于折弯槽13的中部位置的上方，且压辊222的轴线方向垂直于两转动辊12的连线。压辊222的周面上还开设有V型的压弯槽2221，压弯槽2221与两定位槽121处于同一竖直面，工作时，外部设备带动上模座2下压，进而可以带动压辊222对折弯槽13上的钢筋进行折弯；其次，通过压弯槽221可以使压辊222对钢筋折弯时，增大压辊222与钢筋的接触面积，减少钢筋的损伤，并能够保证钢筋在转动辊12上的定位；再其次，通过设置的缓冲弹簧23，可以使压辊222下压钢筋时，对钢筋进行初定位，并能减缓压辊222对钢筋的瞬间冲击力，进一步提高了钢筋折弯的准确度。

结合图5，导向组件3包括固设于下模座1上表面的多个导柱31、固设于上模座2下表面的多个导套32以及分别套设于多个导柱31上的复位弹簧33，多个导柱31分别滑移连接于导套32，复位弹簧33的下端抵接于下模座1的上表面，且其上端抵接于导套32的下底面。上模座1下压时，可以通过复位弹簧33减少上模座2对下模座1的冲击力，冲压完成后，复位弹簧33自动复位，同时推动上模座2向上运动，从而加快上模座2的复位。

工作过程：将工件放置于两转动辊12的定位槽121上，使钢筋的两端分别抵接于顶板152，然后通过外部设备带动上模座2下压，从而可以带动压辊222下压，进而通过折弯槽13对钢筋完成折弯；当需要调整钢筋折弯角度的大小时，转动手摇轮142带动对丝螺杆141转动，即可调整两转动辊12的相互距离，进而调整折弯槽13的大小，进而完成钢筋的不同折弯角度；当需要调整钢筋的折弯位置时，可以分别转动两旋转把手153带动两螺纹顶杆151分别移动，进而调整顶板152的位置，然后根据指向块114指向钢筋的位置，即可快速确定钢筋的折弯位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢筋的折弯冲压模具，包括上模座(2)以及下模座(1)，其特征在于：所述上模座(2)上固定连接有两平行设置的立板(11)，所述两立板(11)之间转动连接有两轴线分别垂直于两立板(11)长度方向的转动辊(12)，两转动辊(12)的周面上分别开设有处与同一竖直面的定位槽(121)，所述立板(11)的两端还分别设置有长度方向垂直于两立板(11)轴线方向的顶板(152)；所述上模座(2)的下表面固定连接有支撑框(21)，所述支撑框(21)内竖直滑移连接有处于两转动辊(12)连线中部上方的上模（22），所述上模（22）与支撑框(21)之间还设置有一端抵接于支撑框(21)且其另一端抵接于下模（22）的缓冲弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：两立板(11)的侧壁上分别水平开设有长度方向与立板(11)长度方向相同的滑槽(111)，两滑槽(111)内分别滑移连接有两滑块(112)，所述转动辊(12)两端分别转动连接于滑块(112)，所述立板(11)上还设置有能够驱动滑块(112)移动的驱动组件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：一立板(11)上的两滑块(112)远离另一立板(11)的一侧还分别开设有轴线水平设置的螺纹孔（1121），两螺纹孔（1121）的旋向相反，所述驱动组件(14)包括水平设置且转动连接于一立板(11)的对丝螺杆(141)，对丝螺杆(141)的两螺纹段分别转动连接于的两滑块(112)的螺纹孔（1121）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：立板(11)的两端还分别固定连接有长度方向垂直于两立板(11)长度方向的支撑板(15)，两端的支撑板(15)上分别螺纹连接有轴线方向与立板(11)长度方向平行的螺纹顶杆(151)，两螺纹顶杆(151)相互靠近的一端分别固定连接于顶板(152)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：所述上模(22)包括竖直滑移连接于支撑框(21)的支撑架(221)以及转动连接于支撑架(221)的压辊(222)，所述压辊(222)的轴线垂直于两转动辊(12)的连线。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：两立板(11)的上端面对应上模座(2)的压辊(222)的轴线位置还分别固定连接有指向块(114)，两指向块(114)与压辊(222)的轴线处于同一竖直面。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：所述压辊(222)的周面上还开设有压弯槽(2221)，所述压弯槽(2221)与两转动辊(12)上的定位槽(121)处于同一竖直面。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)固设有有多个导套（32），所述下模座(1)上还固定连接有多根分别滑移连接于导套（32）的导柱(31)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋的折弯冲压模具，其特征在于：所述导柱(31)上还分别套设有复位弹簧（33），复位弹簧（33）一端抵接于导套(32)且其另一端抵接于下模座(1)。