CN115106455A - 一种钢筋弯折装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋弯折设备的领域，尤其是涉及一种钢筋弯折装置，尤其是涉及一种钢筋弯折装置。其包括底座、沿竖直方向固定连接于底座的安装板、沿竖直方向开设于安装板的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块、用于驱动滑块移动的驱动机构、固定连接于滑块的顶头、分别设置于滑槽两侧的第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件包括铰接于安装板的第一转动杆、设置于第一转动杆的第一支撑轮，第二支撑组件包括铰接于安装板的第二转动杆、设置于第二转动杆的第二支撑轮，第一转动杆靠近滑槽的一端开设有第一驱动槽，第二转动杆靠近滑槽的一端开设有第二驱动槽，滑块上设有依次穿过第一驱动槽和第二驱动槽的固定柱。本申请具有便携性高、成本低的效果。

Description

一种钢筋弯折装置

技术领域

本申请涉及钢筋弯折设备的领域，尤其是涉及一种钢筋弯折装置。

背景技术

在公路施工建设中，需要时钢筋折弯设备使钢筋弯折成所需的形状，为公路施工建设提供必要材料，而钢筋折弯机是常用的钢筋加工设备之一，钢筋折弯机的工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

经过检索，申请号为CN201410472673.7的中国发明专利公开了一种钢筋折弯机，其技术要点在于：机头位于工字钢上方，机头下方连接有折弯机立板，折弯机立板上分别安装有滚轮，制动器固定在折弯机立板上。制动器的固定框中心插接有浮动块，浮动块的后部插接有竖向长销并可上下移动，浮动块的前端设有C形凹槽，C形凹槽下方中部的竖向通槽中铰接有两对称的直角杠杆，直角杠杆支点处铰接在水平长销上，杠杆短臂分别向左右方向的外侧延伸且短臂上分别铰接有浮动夹头，与C形凹槽顶面分别夹在工字上下两侧；杠杆长臂的下端安装有制动气包。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中的钢筋折弯装置结构均较为复杂，而在某些工况下，仅有少量钢筋折弯需求，采用前述方案成本较高，且便携性较差。

发明内容

为了便于工作人员对钢筋进行折弯，降低施工成本，本申请提供一种钢筋弯折装置。

本申请提供的一种钢筋弯折装置，采用如下的技术方案：

一种钢筋弯折装置，包括底座、沿竖直方向固定连接于所述底座的安装板、沿竖直方向开设于所述安装板的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的滑块、用于驱动滑块移动的驱动机构、固定连接于所述滑块的顶头、分别设置于所述滑槽两侧的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件包括铰接于所述安装板的第一转动杆、设置于所述第一转动杆远离所述滑槽一端的第一支撑轮，所述第二支撑组件包括铰接于所述安装板的第二转动杆、设置于所述第二转动杆远离所述滑槽一端的第二支撑轮，所述第一转动杆靠近所述滑槽的一端开设有沿其长度方向延伸带的第一驱动槽，所述第二转动杆靠近所述滑槽的一端开设有沿其长度方向延伸带的第二驱动槽，所述滑块上设有依次穿过第一驱动槽和第二驱动槽的固定柱，所述第一支撑轮和第二支撑轮均呈V型且位于所述顶头下方。

优选的，所述驱动机构包括转动连接于所述滑槽内的驱动丝杆、固定安装于所述安装板顶面且连接于所述驱动丝杆的驱动电机，所述滑块螺纹连接于所述驱动丝杆。

优选的，所述顶头呈圆台状且其轴线垂直于所述安装板，所述滑块固定连接有沿水平方向设置的连接杆，所述顶头开设有中心孔，所述连接杆滑动连接于所述中心孔内。

优选的，所述连接杆远离所述滑块的端面开设有沿其长度方向延伸的安装孔，所述安装孔内转动连接有第一调节丝杆，所述连接杆外壁开设有连通于所述安装孔且沿其轴向延伸的连接槽，所述中心孔内壁固定连接有滑动连接于所述连接槽内的连接块，所述连接块与所述第一调节丝杆之间呈螺纹配合，所述第一调节丝杆远离所述滑块的一端设有第一旋钮。

优选的，所述滑块上开设有沿滑槽长度方向延伸的调节槽，所述调节槽内设有第二调节丝杆，所述调节槽内滑动连接有螺纹连接于所述第二调节丝杆的调节块，所述固定柱固定连接于所述调节块，所述第二调节丝杆延伸至所述滑块下方且设有第二旋钮。

优选的，所述第一驱动槽和第二驱动槽靠近所述滑槽的一端均朝向上方呈圆弧形延伸。

优选的，所述安装板位于所述滑槽两侧的部分分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一转动杆固定连接有转动连接于所述第一连接孔内的第一连接轴，所述第一连接孔内壁开设有沿其周向延伸的第一限位槽，所述第一连接轴设有滚动抵接于所述第一限位槽内壁的第一限位轮，所述第二转动杆固定连接有转动连接于所述第二连接孔内的第二连接轴，所述第二连接孔内壁开设有沿其周向延伸的第二限位槽，所述第二连接轴设有滚动抵接于所述第二限位槽内壁的第二限位轮。

优选的，所述第一支撑轮设置于所述第一转动杆靠近第二转动杆的表面，所述第二支撑轮设置于所述第二转动杆靠近第一转动杆的表面，所述第一限位槽包括第一重叠段、位于所述第一重叠段靠近所述第一转动杆的一侧的第一交错段、连接于所述第一重叠段和第一交错段的第一变位段，所述第二限位槽包括第二重叠段、位于所述第二重叠段远离所述第二转动杆的一侧的第二交错段、连接于所述第二重叠段和第二交错段的第二变位段，所述第一限位轮和第二限位轮分别位于第一重叠段和第二重叠段内时，所述第一支撑轮和第二支撑轮位于同一竖直平面，所述第一限位轮和第二限位轮分别位于第一交错段和第二交错段内时，所述第一支撑轮和第二支撑轮在顶头轴向上呈交错设置。

优选的，所述滑槽两侧分别开设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述滑块两侧均固定连接有滑动连接于所述导向槽内的导向块。

优选的，所述底座底部设有自锁型万向轮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.顶头、驱动机构、第一支撑组件和第二支撑组件的配合下，在对钢筋进行折弯时，通过将钢筋放置于第一支撑轮和第二支撑轮的V型槽内，并使钢筋需要折弯的位置对应于顶头，此时启动驱动电机，使驱动电机通过驱动丝杆带动滑块移动，在滑块移动时，设置于滑块的顶头对钢筋施力，且连接于滑块的固定柱通过第一驱动槽和第二驱动槽分别带动第一转动杆和第二转动杆相对翻转，从而使设置于第一转动杆和第二转动杆的第一支撑轮和第二支撑轮分别从钢筋下方进行施力，并推动钢筋两侧朝向滑槽方向进行弯折，在顶头、第一支撑轮和第二支撑轮的配合下，提升对钢筋进行弯折的效率，且结构简单，便于操作，成本低，便于运输；

2.将顶头设置为圆台状，并在顶头和连接杆的配合下，在需要调节钢筋弯折处的曲率时，通过转动第一旋钮，使第一调节丝杆驱动连接块在连接槽内进行移动，从而调节顶头与连接杆之间的相对位置，使顶头抵触于钢筋处的直径改变，能够使钢筋在折弯时产生不同的折弯曲率；

3.通过设置调节槽、第二调节丝杆和调节块，使固定柱连接于调节块，在对不同直径规格的钢筋进行折弯时，通过转动第二旋钮，使第二调节丝杆带动调节块和固定柱沿滑槽长度方向移动，从而驱动第一转动杆和第二转动杆同步反转，以调节第一支撑轮和第二支撑轮在竖直方向上与顶头的间距，从而适应不同直径的钢筋；

4.在需要对钢筋进行180°以上角度的折弯时，通过持续驱动滑块朝向下方移动，驱动第一转动杆和第二转动杆持续转动，当连接于第一连接轴的第一限位轮移动至第一交错段，且连接于第二连接轴的第二限位轮移动至第二交错段，此时，在第一限位槽的驱动下，第一转动杆朝向远离安装板的方向移动，在第二限位槽的驱动下，第二转动杆朝向靠近安装板的方向移动，从而使第一支撑轮和第二支撑轮移动路径错开，并推动钢筋两端产生交叉，从而能够完成180°以上的折弯角度的折弯工作，适用性更高；

5.在导向槽和导向块的配合下，以对滑块和滑槽之间进行限位和连接，减少导向块偏斜或脱离导向槽的情况。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本实施例的局部剖视图。

图4是本实施例的爆炸结构剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、安装板；3、滑槽；4、滑块；5、驱动机构；6、顶头；7、第一支撑组件；8、第二支撑组件；9、自锁型万向轮；10、第一转动杆；11、第一支撑轮；12、第二转动杆；13、第二支撑轮；14、第一驱动槽；15、第二驱动槽；16、固定柱；17、驱动丝杆；18、驱动电机；19、导向槽；20、导向块；21、连接杆；22、中心孔；23、安装孔；24、第一调节丝杆；25、连接槽；26、连接块；27、第一旋钮；28、调节槽；29、第二调节丝杆；30、调节块；31、第二旋钮；32、第一连接孔；33、第二连接孔；34、第一连接轴；35、第一限位槽；36、第一限位轮；37、第二连接轴；38、第二限位槽；39、第二限位轮；40、第一重叠段；41、第一交错段；42、第一变位段；43、第二重叠段；44、第二交错段；45、第二变位段。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋弯折装置。参照图1-图4，一种钢筋弯折装置包括底座1、沿竖直方向固定连接于底座1的安装板2、沿竖直方向开设于安装板2的滑槽3、滑动连接于滑槽3内的滑块4、用于驱动滑块4移动的驱动机构5、固定连接于滑块4的顶头6、分别设置于滑槽3两侧的第一支撑组件7和第二支撑组件8，其中，底座1底部四角处均设有自锁型万向轮9，第一支撑组件7和第二支撑组件8用于支撑钢筋的两端。

第一支撑组件7包括铰接于安装板2的第一转动杆10、设置于第一转动杆10远离滑槽3一端的第一支撑轮11，第二支撑组件8包括铰接于安装板2的第二转动杆12、设置于第二转动杆12远离滑槽3一端的第二支撑轮13，第一支撑轮11和第二支撑轮13均呈V型且位于顶头6下方。第一支撑轮11设置于第一转动杆10靠近第二转动杆12的表面，第二支撑轮13设置于第二转动杆12靠近第一转动杆10的表面，为使钢筋能够进行更大角度的折弯，第一支撑轮11距第一转动杆10转动轴线的距离以及二支撑轮距第二转动杆12转动轴线的距离，均大于第一转动杆10转动轴线与第二转动杆12转动轴线之间的距离。

第一转动杆10靠近滑槽3的一端开设有沿其长度方向延伸带的第一驱动槽14，第二转动杆12靠近滑槽3的一端开设有沿其长度方向延伸带的第二驱动槽15，滑块4上设有依次穿过第一驱动槽14和第二驱动槽15的固定柱16，为使第一转动杆10和第二转动杆12能够获得更大角度的转动，第一驱动槽14和第二驱动槽15靠近滑槽3的一端均朝向上方呈圆弧形延伸。

驱动机构5包括转动连接于滑槽3内的驱动丝杆17、固定安装于安装板2顶面且连接于驱动丝杆17的驱动电机18，滑块4螺纹连接于驱动丝杆17，滑槽3两侧分别开设有沿其长度方向延伸的导向槽19，滑块4两侧均固定连接有滑动连接于导向槽19内的导向块20，在导向槽19和导向块20的配合下，以对滑块4和滑槽3之间进行限位和连接，减少导向块20偏斜或脱离导向槽19的情况。

为便于调节对钢筋折弯的曲率，顶头6呈圆台状且其轴线垂直于安装板2，滑块4固定连接有沿水平方向设置的连接杆21，顶头6开设有中心孔22，连接杆21滑动连接于中心孔22内。连接杆21远离滑块4的端面开设有沿其长度方向延伸的安装孔23，安装孔23内转动连接有第一调节丝杆24，连接杆21外壁开设有连通于安装孔23且沿其轴向延伸的连接槽25，中心孔22内壁固定连接有滑动连接于连接槽25内的连接块26，连接块26与第一调节丝杆24之间呈螺纹配合，第一调节丝杆24远离滑块4的一端设有第一旋钮27。

在需要调节钢筋弯折处的曲率时，通过转动第一旋钮27，使第一调节丝杆24驱动连接块26在连接槽25内进行移动，从而调节顶头6与连接杆21之间的相对位置，使顶头6抵触于钢筋处的直径改变，能够使钢筋在折弯时产生不同的折弯曲率。

为便于对更多规格的钢筋进行折弯，滑块4上开设有沿滑槽3长度方向延伸的调节槽28，调节槽28内设有第二调节丝杆29，调节槽28内滑动连接有螺纹连接于第二调节丝杆29的调节块30，固定柱16固定连接于调节块30，第二调节丝杆29延伸至滑块4下方且设有第二旋钮31。

在对不同直径规格的钢筋进行折弯时，通过转动第二旋钮31，使第二调节丝杆29带动调节块30和固定柱16沿滑槽3长度方向移动，从而驱动第一转动杆10和第二转动杆12同步反转，以调节第一支撑轮11和第二支撑轮13在竖直方向上与顶头6的间距，从而适应不同直径的钢筋。

安装板2位于滑槽3两侧的部分分别开设有第一连接孔32和第二连接孔33，第一转动杆10固定连接有转动连接于第一连接孔32内的第一连接轴34，第一连接孔32内壁开设有沿其周向延伸的第一限位槽35，第一连接轴34设有滚动抵接于第一限位槽35内壁的第一限位轮36，第一限位槽35和第一限位轮36可绕第一连接轴34周向设有若干组，以对第一连接孔32和第一连接轴34之间进行轴向上的连接和限位，第二转动杆12固定连接有转动连接于第二连接孔33内的第二连接轴37，第二连接孔33内壁开设有沿其周向延伸的第二限位槽38，第二连接轴37设有滚动抵接于第二限位槽38内壁的第二限位轮39，第二限位槽38和第二限位轮39可绕第二连接轴37周向设有若干组，以对第一连接孔32和第一连接轴34之间进行轴向上的连接和限位。

为使钢筋能够进行180°以上折弯角度的折弯，第一限位槽35包括第一重叠段40、位于第一重叠段40靠近第一转动杆10的一侧的第一交错段41、连接于第一重叠段40和第一交错段41的第一变位段42，第二限位槽38包括第二重叠段43、位于第二重叠段43远离第二转动杆12的一侧的第二交错段44、连接于第二重叠段43和第二交错段44的第二变位段45。

第一限位轮36和第二限位轮39分别位于第一重叠段40和第二重叠段43内时，第一支撑轮11和第二支撑轮13位于同一竖直平面，且第一支撑轮11和第二支撑轮13从初始位置转动至靠近滑槽3时，第一限位轮36和第二限位轮39均位于第一重叠段40和第二重叠段43内，第一限位轮36和第二限位轮39分别位于第一交错段41和第二交错段44内时，第一支撑轮11和第二支撑轮13在顶头6轴向上呈交错设置，且第一支撑轮11和第二支撑轮13转动在水平方向上对应于滑槽3时，第一限位轮36和第二限位轮39均位于第一交错段41和第二交错段44内。

在需要对钢筋进行180°以上角度的折弯时，通过持续驱动滑块4朝向下方移动，驱动第一转动杆10和第二转动杆12持续转动，当连接于第一连接轴34的第一限位轮36移动至第一交错段41，且连接于第二连接轴37的第二限位轮39移动至第二交错段44，此时，在第一限位槽35的驱动下，第一转动杆10朝向远离安装板2的方向移动，在第二限位槽38的驱动下，第二转动杆12朝向靠近安装板2的方向移动，从而使第一支撑轮11和第二支撑轮13移动路径错开，并推动钢筋两端产生交叉，从而能够完成180°以上的折弯角度的折弯工作，适用性更高。

本申请实施例一种钢筋弯折装置的实施原理为：

在对钢筋进行折弯时，通过将钢筋放置于第一支撑轮11和第二支撑轮13的V型槽内，并使钢筋需要折弯的位置对应于顶头6，此时启动驱动电机18，使驱动电机18通过驱动丝杆17带动滑块4移动，在滑块4移动时，设置于滑块4的顶头6对钢筋施力，且连接于滑块4的固定柱16通过第一驱动槽14和第二驱动槽15分别带动第一转动杆10和第二转动杆12相对翻转，从而使设置于第一转动杆10和第二转动杆12的第一支撑轮11和第二支撑轮13分别从钢筋下方进行施力，并推动钢筋两侧朝向滑槽3方向进行弯折，在顶头6、第一支撑轮11和第二支撑轮13的配合下，提升对钢筋进行弯折的效率，且结构简单，便于操作，成本低，便于运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋弯折装置，其特征在于：包括底座(1)、沿竖直方向固定连接于所述底座(1)的安装板(2)、沿竖直方向开设于所述安装板(2)的滑槽(3)、滑动连接于所述滑槽(3)内的滑块(4)、用于驱动滑块(4)移动的驱动机构(5)、固定连接于所述滑块(4)的顶头(6)、分别设置于所述滑槽(3)两侧的第一支撑组件(7)和第二支撑组件(8)，所述第一支撑组件(7)包括铰接于所述安装板(2)的第一转动杆(10)、设置于所述第一转动杆(10)远离所述滑槽(3)一端的第一支撑轮(11)，所述第二支撑组件(8)包括铰接于所述安装板(2)的第二转动杆(12)、设置于所述第二转动杆(12)远离所述滑槽(3)一端的第二支撑轮(13)，所述第一转动杆(10)靠近所述滑槽(3)的一端开设有沿其长度方向延伸带的第一驱动槽(14)，所述第二转动杆(12)靠近所述滑槽(3)的一端开设有沿其长度方向延伸带的第二驱动槽(15)，所述滑块(4)上设有依次穿过第一驱动槽(14)和第二驱动槽(15)的固定柱(16)，所述第一支撑轮(11)和第二支撑轮(13)均呈V型且位于所述顶头(6)下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括转动连接于所述滑槽(3)内的驱动丝杆(17)、固定安装于所述安装板(2)顶面且连接于所述驱动丝杆(17)的驱动电机(18)，所述滑块(4)螺纹连接于所述驱动丝杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述顶头(6)呈圆台状且其轴线垂直于所述安装板(2)，所述滑块(4)固定连接有沿水平方向设置的连接杆(21)，所述顶头(6)开设有中心孔(22)，所述连接杆(21)滑动连接于所述中心孔(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述连接杆(21)远离所述滑块(4)的端面开设有沿其长度方向延伸的安装孔(23)，所述安装孔(23)内转动连接有第一调节丝杆(24)，所述连接杆(21)外壁开设有连通于所述安装孔(23)且沿其轴向延伸的连接槽(25)，所述中心孔(22)内壁固定连接有滑动连接于所述连接槽(25)内的连接块(26)，所述连接块(26)与所述第一调节丝杆(24)之间呈螺纹配合，所述第一调节丝杆(24)远离所述滑块(4)的一端设有第一旋钮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述滑块(4)上开设有沿滑槽(3)长度方向延伸的调节槽(28)，所述调节槽(28)内设有第二调节丝杆(29)，所述调节槽(28)内滑动连接有螺纹连接于所述第二调节丝杆(29)的调节块(30)，所述固定柱(16)固定连接于所述调节块(30)，所述第二调节丝杆(29)延伸至所述滑块(4)下方且设有第二旋钮(31)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述第一驱动槽(14)和第二驱动槽(15)靠近所述滑槽(3)的一端均朝向上方呈圆弧形延伸。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述安装板(2)位于所述滑槽(3)两侧的部分分别开设有第一连接孔(32)和第二连接孔(33)，所述第一转动杆(10)固定连接有转动连接于所述第一连接孔(32)内的第一连接轴(34)，所述第一连接孔(32)内壁开设有沿其周向延伸的第一限位槽(35)，所述第一连接轴(34)设有滚动抵接于所述第一限位槽(35)内壁的第一限位轮(36)，所述第二转动杆(12)固定连接有转动连接于所述第二连接孔(33)内的第二连接轴(37)，所述第二连接孔(33)内壁开设有沿其周向延伸的第二限位槽(38)，所述第二连接轴(37)设有滚动抵接于所述第二限位槽(38)内壁的第二限位轮(39)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述第一支撑轮(11)设置于所述第一转动杆(10)靠近第二转动杆(12)的表面，所述第二支撑轮(13)设置于所述第二转动杆(12)靠近第一转动杆(10)的表面，所述第一限位槽(35)包括第一重叠段(40)、位于所述第一重叠段(40)靠近所述第一转动杆(10)的一侧的第一交错段(41)、连接于所述第一重叠段(40)和第一交错段(41)的第一变位段(42)，所述第二限位槽(38)包括第二重叠段(43)、位于所述第二重叠段(43)远离所述第二转动杆(12)的一侧的第二交错段(44)、连接于所述第二重叠段(43)和第二交错段(44)的第二变位段(45)，所述第一限位轮(36)和第二限位轮(39)分别位于第一重叠段(40)和第二重叠段(43)内时，所述第一支撑轮(11)和第二支撑轮(13)位于同一竖直平面，所述第一限位轮(36)和第二限位轮(39)分别位于第一交错段(41)和第二交错段(44)内时，所述第一支撑轮(11)和第二支撑轮(13)在顶头(6)轴向上呈交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述滑槽(3)两侧分别开设有沿其长度方向延伸的导向槽(19)，所述滑块(4)两侧均固定连接有滑动连接于所述导向槽(19)内的导向块(20)。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋弯折装置，其特征在于：所述底座(1)底部设有自锁型万向轮(9)。

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