CN115870379A - 一种金属板弯弧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金机械技术领域，具体是一种金属板弯弧机，包括弯弧控制柜体，所述弯弧控制柜体上安装有检修门，还包括：整形辊，所述整形辊与所述弯弧控制柜体相连接，其中，整形辊是由两块半圆形钢板组合而成圆筒状结构；以及金属板限位机构，所述金属板限位机构位于所述整形辊上，其中，金属板限位机构包括有控制组件和伸缩围挡组件；本发明金属板弯弧机，结构新颖，避免金属板因受到外力作用或其他因素影响而发生偏移或滑动，有利于保证金属板弯曲操作的正常进行，提高工作的效率，并降低残品率，为工作人员提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及钣金机械技术领域，具体是一种金属板弯弧机。
背景技术
弯弧机是将钢板弯曲成圆形或指定曲率弧面的机械，它是金属板加工必不可少的设备之一，主要用于工程建筑或其他机械设备中对金属板进行弯曲，目前的弯弧机已满足人们的需求，但仍有许多不足。
现有的金属板弯弧机，在对金属板进行弯曲的过程中，整形辊一般为从动辊轮，且表面光滑，而这种结构在对金属板弯曲过程中，一旦弯曲过程中位于整形辊上的金属板受到外力作用或其他因素影响而发生偏移或滑动时，便会影响金属板弯曲的曲率，甚至导致工件报废，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种金属板弯弧机，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板弯弧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属板弯弧机，包括弯弧控制柜体，所述弯弧控制柜体上安装有检修门，还包括：
整形辊，所述整形辊与所述弯弧控制柜体相连接，其中，整形辊是由两块半圆形钢板组合而成圆筒状结构；以及
金属板限位机构，所述金属板限位机构位于所述整形辊上，其中，金属板限位机构包括有控制组件和伸缩围挡组件；
所述控制组件位于所述整形辊内，所述伸缩围挡组件的数量为若干个，若干个所述伸缩围挡组件分布在所述整形辊上，并与所述控制组件可分离连接，控制组件通过带动伸缩围挡组件伸出整形辊侧壁的方式实现对金属板的限位。
作为本发明进一步的方案：还包括：升降滑槽，所述升降滑槽开设于所述弯弧控制柜体上；
调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述弯弧控制柜体，并与所述弯弧控制柜体转动连接，且所述调节螺杆的顶端设有把手；
旋转轴，所述旋转轴滑动安装在所述升降滑槽内，并螺纹套与所述调节螺杆转动连接；以及
刻度尺，所述刻度尺位于所述弯弧控制柜体上，且所述刻度尺与所述整形辊滑动连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：插接槽口，所述插接槽口开设于所述整形辊的一端上，且所述插接槽口与所述旋转轴可拆卸连接；
定位销，所述定位销位于所述旋转轴上，并与所述插接槽口可拆卸连接；以及
连接座，所述连接座的数量为四套，分别位于所述整形辊的两端上，且两套所述连接座之间通过螺栓相连接。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩围挡组件包括：
限位卡槽，所述限位卡槽的数量为若干个，若干个所述限位卡槽分布在所述整形辊上；
伸缩槽口，所述伸缩槽口开设于所述整形辊上；
挡板，所述挡板滑动安装在所述伸缩槽口内，所述挡板的侧壁上设有滑轨，所述滑轨卡装在所述伸缩槽口上开设的凹槽内；以及
推拉单元，所述推拉单元分别与所述整形辊和挡板相连接，并与所述控制组件可分离连接。
作为本发明进一步的方案：所述推拉单元包括：
弧形板，所述弧形板与所述挡板的底端相连接；
复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述整形辊和弧形板相连接；以及
斜槽，所述斜槽开设于所述弧形板的内壁上，并与所述控制组件可分离连接。
作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括：
支撑板，所述支撑板与所述整形辊的内壁相连接；
控制螺杆，所述控制螺杆的一端与所述支撑板可拆卸连接，并与所述支撑板转动连接，控制螺杆的另一端贯穿所述整形辊，并且控制螺杆的另一端上固定安装有旋转头；
控制锥体，所述控制锥体套设在所述控制螺杆上，并与所述控制螺杆螺纹连接，所述控制锥体还与所述斜槽可分离连接，且所述控制锥体与所述斜槽的倾斜角度相同；以及
导向槽，所述导向槽开设于所述整形辊的内壁上，导向槽内卡装有导轨，所述导轨安装在所述控制锥体的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：还包括：导向辊和驱动辊，所述导向辊和驱动辊转动安装在所述弯弧控制柜体上，且所述驱动辊与所述弯弧控制柜体内设置的驱动部件相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在金属板折弯的过程中，通过设置的控制组件，可带动伸缩围挡组件的端部伸出整形辊的侧壁一段距离，其中，伸缩围挡组件的数量为若干个，可根据金属板的宽度对伸缩围挡组件进行控制，以在金属板移动过程中对金属板进行限位，避免金属板因受到外力作用或其他因素影响而发生偏移或滑动，有利于保证金属板弯曲操作的正常进行，提高工作的效率，并降低残品率，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
图2为本发明实施例中整形辊部分的局部剖视结构示意图。
图3为本发明实施例图2中A部分的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中控制锥体部分的结构示意图。
图中：1-弯弧控制柜体，2-检修门，3-导向辊，4-驱动辊，5-整形辊，6-刻度尺，7-升降滑槽，8-调节螺杆，9-把手，10-旋转轴，11-定位销，12-支撑板，13-控制螺杆，14-导向槽，15-限位卡槽，16-连接座，17-旋转头，18-伸缩槽口，19-挡板，20-滑轨，21-弧形板，22-复位弹簧，23-斜槽，24-控制锥体，25-导轨，26-插接槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-4，本发明实施例提供的一种金属板弯弧机，包括弯弧控制柜体1，所述弯弧控制柜体1上安装有检修门2，还包括：
整形辊5，所述整形辊5与所述弯弧控制柜体1相连接，其中，整形辊5是由两块半圆形钢板组合而成圆筒状结构；以及
金属板限位机构，所述金属板限位机构位于所述整形辊5上，其中，金属板限位机构包括有控制组件和伸缩围挡组件；
所述控制组件位于所述整形辊5内，所述伸缩围挡组件的数量为若干个，若干个所述伸缩围挡组件分布在所述整形辊5上，并与所述控制组件可分离连接，控制组件通过带动伸缩围挡组件伸出整形辊5侧壁的方式实现对金属板的限位。
在金属板折弯的过程中，通过设置的控制组件，可带动伸缩围挡组件的端部伸出整形辊5的侧壁一段距离，其中，伸缩围挡组件的数量为若干个，可根据金属板的宽度对伸缩围挡组件进行控制，以在金属板移动过程中对金属板进行限位，避免金属板因受到外力作用或其他因素影响而发生偏移或滑动，有利于保证金属板弯曲操作的正常进行，提高工作的效率，并降低残品率，为工作人员提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：升降滑槽7，所述升降滑槽7开设于所述弯弧控制柜体1上；
调节螺杆8，所述调节螺杆8贯穿所述弯弧控制柜体1，并与所述弯弧控制柜体1转动连接，且所述调节螺杆8的顶端设有把手9；
旋转轴10，所述旋转轴10滑动安装在所述升降滑槽7内，并螺纹套与所述调节螺杆8转动连接；以及
刻度尺6，所述刻度尺6位于所述弯弧控制柜体1上，且所述刻度尺6与所述整形辊5滑动连接。
请参阅图1和图2，还包括：插接槽口26，所述插接槽口26开设于所述整形辊5的一端上，且所述插接槽口26与所述旋转轴10可拆卸连接；
定位销11，所述定位销11位于所述旋转轴10上，并与所述插接槽口26可拆卸连接；以及
连接座16，所述连接座16的数量为四套，分别位于所述整形辊5的两端上，且两套所述连接座16之间通过螺栓相连接。
通过人力转动把手9，可带动调节螺杆8转动，并在螺纹传动的作用下，带动旋转轴10和整形辊5上下移动，以根据金属板需要的弯曲程度设置整形辊5的位置，整形辊5上的两块钢板可经连接座16进行拆卸，从而可对整形辊5内的其他部件进行维修和保养工作，另外，在整形辊5的安装过程中，可将旋转轴10卡装在插接槽口26内，并使用螺栓将连接座16进行紧固，且通过设置的定位销11，可保证旋转轴10和整形辊5连接的稳固性。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，所述伸缩围挡组件包括：
限位卡槽15，所述限位卡槽15的数量为若干个，若干个所述限位卡槽15分布在所述整形辊5上；
伸缩槽口18，所述伸缩槽口18开设于所述整形辊5上；
挡板19，所述挡板19滑动安装在所述伸缩槽口18内，所述挡板19的侧壁上设有滑轨20，所述滑轨20卡装在所述伸缩槽口18上开设的凹槽内；以及
推拉单元，所述推拉单元分别与所述整形辊5和挡板19相连接，并与所述控制组件可分离连接。
所述推拉单元包括：弧形板21，所述弧形板21与所述挡板19的底端相连接；
复位弹簧22，所述复位弹簧22的两端分别与所述整形辊5和弧形板21相连接；以及
斜槽23，所述斜槽23开设于所述弧形板21的内壁上，并与所述控制组件可分离连接。
请参阅图2-4，所述控制组件包括：
支撑板12，所述支撑板12与所述整形辊5的内壁相连接；
控制螺杆13，所述控制螺杆13的一端与所述支撑板12可拆卸连接，并与所述支撑板12转动连接，控制螺杆13的另一端贯穿所述整形辊5，并且控制螺杆13的另一端上固定安装有旋转头17；
控制锥体24，所述控制锥体24套设在所述控制螺杆13上，并与所述控制螺杆13螺纹连接，所述控制锥体24还与所述斜槽23可分离连接，且所述控制锥体24与所述斜槽23的倾斜角度相同；以及
导向槽14，所述导向槽14开设于所述整形辊5的内壁上，导向槽14内卡装有导轨25，所述导轨25安装在所述控制锥体24的侧壁上。
当需要对金属板进行限位时，人力转动旋转头17，可带动控制螺杆13转动，并在与控制锥体24螺纹配合传动的作用以及导轨25与导向槽14之间配合的限位作用下，可使控制锥体24在整形辊5内滑动，直至控制锥体24与弧形板21上设置的斜槽23相接触，并在斜槽23上滑动时，可推动斜槽23向上移动，此时，复位弹簧22处于压缩状态，挡板19在弧形板21的推动作用下，可在伸缩槽口18内向上移动，并使挡板19的顶端伸出整形辊5的外部一段距离，从而在挡板19与整形辊5端部环板的阻挡下，可使金属板的运动限制在二者之间，从而可避免在金属板弯曲移动过程中出现水平方向上的偏移，并可根据金属板的宽度，选择推动挡板19的个数，当弯弧结束后，可反转控制螺杆13，以使控制锥体24反向移动，从而在复位弹簧22的弹力作用下，使弧形板21和挡板19恢复至原位。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：导向辊3和驱动辊4，所述导向辊3和驱动辊4转动安装在所述弯弧控制柜体1上，且所述驱动辊4与所述弯弧控制柜体1内设置的驱动部件相连接。
通过设置的导向辊3和驱动辊4，可将需要弯曲的金属板放置在二者之间，并启动驱动部件，可带动驱动辊4转动，从而可对金属板进行弯弧工作。
综上所述，在金属板折弯的过程中，通过设置的控制组件，可带动伸缩围挡组件的端部伸出整形辊5的侧壁一段距离，其中，伸缩围挡组件的数量为若干个，可根据金属板的宽度对伸缩围挡组件进行控制，以在金属板移动过程中对金属板进行限位，避免金属板因受到外力作用或其他因素影响而发生偏移或滑动，有利于保证金属板弯曲操作的正常进行，提高工作的效率，并降低残品率，为工作人员提供了便利。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属板弯弧机，包括弯弧控制柜体，所述弯弧控制柜体上安装有检修门，其特征在于，还包括：
整形辊，所述整形辊与所述弯弧控制柜体相连接，其中，整形辊是由两块半圆形钢板组合而成圆筒状结构；以及
金属板限位机构，所述金属板限位机构位于所述整形辊上，其中，金属板限位机构包括有控制组件和伸缩围挡组件；
所述控制组件位于所述整形辊内，所述伸缩围挡组件的数量为若干个，若干个所述伸缩围挡组件分布在所述整形辊上，并与所述控制组件可分离连接，控制组件通过带动伸缩围挡组件伸出整形辊侧壁的方式实现对金属板的限位。
2.根据权利要求1所述的金属板弯弧机，其特征在于，还包括：升降滑槽，所述升降滑槽开设于所述弯弧控制柜体上；
调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述弯弧控制柜体，并与所述弯弧控制柜体转动连接，且所述调节螺杆的顶端设有把手；
旋转轴，所述旋转轴滑动安装在所述升降滑槽内，并螺纹套与所述调节螺杆转动连接；以及
刻度尺，所述刻度尺位于所述弯弧控制柜体上，且所述刻度尺与所述整形辊滑动连接。
3.根据权利要求2所述的金属板弯弧机，其特征在于，还包括：插接槽口，所述插接槽口开设于所述整形辊的一端上，且所述插接槽口与所述旋转轴可拆卸连接；
定位销，所述定位销位于所述旋转轴上，并与所述插接槽口可拆卸连接；以及
连接座，所述连接座的数量为四套，分别位于所述整形辊的两端上，且两套所述连接座之间通过螺栓相连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的金属板弯弧机，其特征在于，所述伸缩围挡组件包括：
限位卡槽，所述限位卡槽的数量为若干个，若干个所述限位卡槽分布在所述整形辊上；
伸缩槽口，所述伸缩槽口开设于所述整形辊上；
挡板，所述挡板滑动安装在所述伸缩槽口内，所述挡板的侧壁上设有滑轨，所述滑轨卡装在所述伸缩槽口上开设的凹槽内；以及
推拉单元，所述推拉单元分别与所述整形辊和挡板相连接，并与所述控制组件可分离连接。
5.根据权利要求4所述的金属板弯弧机，其特征在于，所述推拉单元包括：
弧形板，所述弧形板与所述挡板的底端相连接；
复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述整形辊和弧形板相连接；以及
斜槽，所述斜槽开设于所述弧形板的内壁上，并与所述控制组件可分离连接。
6.根据权利要求5所述的金属板弯弧机，其特征在于，所述控制组件包括：
支撑板，所述支撑板与所述整形辊的内壁相连接；
控制螺杆，所述控制螺杆的一端与所述支撑板可拆卸连接，并与所述支撑板转动连接，控制螺杆的另一端贯穿所述整形辊，并且控制螺杆的另一端上固定安装有旋转头；
控制锥体，所述控制锥体套设在所述控制螺杆上，并与所述控制螺杆螺纹连接，所述控制锥体还与所述斜槽可分离连接，且所述控制锥体与所述斜槽的倾斜角度相同；以及
导向槽，所述导向槽开设于所述整形辊的内壁上，导向槽内卡装有导轨，所述导轨安装在所述控制锥体的侧壁上。
7.根据权利要求1或3所述的金属板弯弧机，其特征在于，还包括：导向辊和驱动辊，所述导向辊和驱动辊转动安装在所述弯弧控制柜体上，且所述驱动辊与所述弯弧控制柜体内设置的驱动部件相连接。
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| CN202211614664.8A CN115870379A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种金属板弯弧机 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116833272A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 新乡市锦运汽车配件有限公司 | 一种铝制型材弯弧装置 |
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2022
- 2022-12-14 CN CN202211614664.8A patent/CN115870379A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN116833272A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-03 | 新乡市锦运汽车配件有限公司 | 一种铝制型材弯弧装置 |
| CN116833272B (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-17 | 新乡市锦运汽车配件有限公司 | 一种铝制型材弯弧装置 |
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