CN214977368U - 一种冷锻成型机用的线材校直台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种冷锻成型机用的线材校直台。一种冷锻成型机用的线材校直台，包括校直台本体，所述的校直台本体上对应设置有用于夹住线材的第一传动校直轮和第二传动校直轮，所述的第一传动校直轮上设置有主动齿轮，所述的第二传动校直轮上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述的第一传动校直轮和主动齿轮上连接有传动轴，所述的校直台本体上设置有用于带动传动轴转动的驱动装置，所述的第二传动校直轮和从动齿轮通过调节组件转动连接在校直台本体上。本实用新型调节方便，通过一台设备即可对不同直径的线材进行校直作业，从而能够降低企业的生产成本，能够满足市场需求。

Description

一种冷锻成型机用的线材校直台

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种冷锻成型机用的线材校直台。

背景技术

工业上用于生产的线材在运输过程中由于长度过长，为了便于输送会将其弯曲之后再进行运输，然而在对其加工前又需要将其校直。

目前通常是通过校直装置对弯曲的线材进行校直作业，但是现有的校直装置调节不便，只能对单一直径的线材进行校直作业，使得企业需要配置多台设备才能对不同直径的线材进行校直，极大地增加了企业的生产成本，无法满足市场的需求。

如中国专利公告号为：CN211360458U，于2020年8月28日公告的一种线材定向校直装置，包括支撑座、主校直带槽滚轮组、预校直带槽滚轮组；所述预校直带槽滚轮组和主校直带槽滚轮组设置于支撑座同一侧，且都分别包括上下两排带槽滚轮，其中带槽滚轮的规格都相同，且带槽滚轮都转动式的安装于支撑座；预校直带槽滚轮组的下排带槽滚轮与主校直带槽滚轮组的下排带槽滚轮的中心线处于同一水平线，且预校直带槽滚轮组的上下两排带槽滚轮之间的距离大于主校直带槽滚轮组的上下两排带槽滚轮之间的距离。虽然该预校直带槽滚轮组可以将线材先进行预校直，因为预校直装置的通过间距较宽可以使线材在弯曲程度较大的情况下的校直过程磨损减小，但是该实用新型调节不便，只能对单一直径的线材进行校直作业，使得企业需要配置多台设备才能对不同直径的线材进行校直，极大地增加了企业的生产成本，无法满足市场的需求。

发明内容

本实用新型主要是针对现有的校直装置调节不便，只能对单一直径的线材进行校直作业，使得企业需要配置多台设备才能对不同直径的线材进行校直，极大地增加了企业的生产成本，无法满足市场的需求的问题，提供一种调节方便，通过一台设备即可对不同直径的线材进行校直作业，从而能够降低企业的生产成本，能够满足市场需求的冷锻成型机用的线材校直台。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种冷锻成型机用的线材校直台，包括校直台本体，所述的校直台本体上对应设置有用于夹住线材的第一传动校直轮和第二传动校直轮，所述的第一传动校直轮上设置有主动齿轮，所述的第二传动校直轮上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述的第一传动校直轮和主动齿轮上连接有传动轴，所述的校直台本体上设置有用于带动传动轴转动的驱动装置，所述的第二传动校直轮和从动齿轮通过调节组件转动连接在校直台本体上，所述的校直台本体的两侧对应固定有侧压板，所述的校直台本体上交错设置有多个用于校直线材的从动校直轮，所述的从动校直轮通过调节组件转动连接在校直台本体上，所述的调节组件包括设置在校直台本体的两侧上的滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑块组件，所述的滑块组件上设置有调节螺纹孔，所述的侧压板上设置有与调节螺纹孔螺纹连接的调节螺杆，所述的滑块组件上设置有与第二传动校直轮或从动校直轮转动连接的定位转轴。校直台本体上对应设置有用于夹住线材的第一传动校直轮和第二传动校直轮，第一传动校直轮上设置有主动齿轮，第二传动校直轮上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，第一传动校直轮和主动齿轮上连接有传动轴，校直台本体上设置有用于带动传动轴转动的驱动装置，第二传动校直轮和从动齿轮通过调节组件转动连接在校直台本体上，驱动装置启动时能够带动传动轴、第一传动校直轮和主动齿轮同时转动，主动齿轮在转动时能够带动从动齿轮同时转动，从而通过从动齿轮带动第二传动校直轮转动，由于第一传动校直轮和第二传动校直轮是夹住线材的，因此第一传动校直轮和第二传动校直轮在转动时能够给线材一个向前移动的作用力，使得线材也会同时移动，校直台本体的两侧对应固定有侧压板，校直台本体上交错设置有多个用于校直线材的从动校直轮，从动校直轮通过调节组件转动连接在校直台本体上，调节组件包括设置在校直台本体的两侧上的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块组件，滑块组件上设置有调节螺纹孔，侧压板上设置有与调节螺纹孔螺纹连接的调节螺杆，滑块组件上设置有与第二传动校直轮或从动校直轮转动连接的定位转轴，通过转动调节螺杆即可带动滑块组件在滑槽内滑动从而能够调节第二校直轮和从动校直轮的位置，从而能够对不同直径尺寸的线材进行加工，具体在使用时，先通过转动调节螺杆来调节第二校直轮和从动校直轮的位置，使得各个部件相互之间的距离能够适应待加工的线材尺寸，然后将待加工的线材一端放入第一传动校直轮和第二传动校直轮之间，再启动驱动装置，从而使得第一传动校直轮和第二传动校直轮转动并带动线材移动，然后线材在多个交错设置的从动校直轮之间移动时能够受力从而被校直，消除了线材卷绕运输时保持的长期卷曲姿态，调节十分方便，通过一台设备即可对不同直径的线材进行校直作业，从而能够降低企业的生产成本，能够满足市场需求。

作为优选，所述的校直台本体上位于线材的进料端设置有进料块，所述的进料块上设置有与线材相配合的进料孔。校直台本体上位于线材的进料端设置有进料块，进料块上设置有与线材相配合的进料孔，待加工的线材的线材的一端从进料孔处放入第一传动校直轮和第二传动校直轮之间，操作十分方便。

作为优选，所述的校直台本体上位于线材的出料端设置有安装板，所述的安装板上设置有与线材相配合的限位压轮。校直台本体上位于线材的出料端设置有安装板，安装板上设置有与线材相配合的限位压轮，限位压轮的设计能够对校直后的线材起到一定的限位作用，从而防止线材出现翘起或其他的形变情况，提高了出料时的稳定性。

作为优选，所述的驱动装置为电机。驱动装置为电机，便于控制。

作为优选，所述的侧压板通过紧固螺丝固定在校直台本体上。侧压板通过紧固螺丝固定在校直台本体上，连接稳固，拆卸维修也十分方便。

作为优选，所述的滑块组件包括滑动连接在校直台本体的上表面上的横向滑块和位于滑槽内的竖向滑块，所述的调节螺纹孔设置在竖向滑块上，所述的定位转轴设置在横向滑块上。滑块组件包括滑动连接在校直台本体的上表面上的横向滑块和位于滑槽内的竖向滑块，调节螺纹孔设置在竖向滑块上，定位转轴设置在横向滑块上，横向滑块与竖向滑块连接形成T字型，使得滑块组件在移动时的稳定性非常好，并且提高了第二校直轮和从动校直轮在作业时的稳定性，保证了加工质量。

作为优选，所述的进料块焊接在校直台本体上。进料块焊接在校直台本体上，连接牢固，使用寿命长。

因此，本实用新型的一种冷锻成型机用的线材校直台具备下述优点：本实用新型操作便捷，调节方便，通过一台设备即可对不同直径的线材进行校直作业，从而能够降低企业的生产成本，在使用时的稳定性较好，能够满足市场需求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中滑块组件和定位转轴的结构示意图。

图示说明：1-校直台本体，2-线材，3-侧压板，4-滑槽，5-驱动装置，6-传动轴，7-主动齿轮，8-第一传动校直轮，9-进料块，10-进料孔，11-紧固螺丝，12-从动齿轮，13-第二传动校直轮，14-调节组件，15-调节螺杆，16-从动校直轮，17-安装板，18-限位压轮，19-横向滑块，20-调节螺纹孔，21-定位转轴，22-竖向滑块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种冷锻成型机用的线材校直台，包括校直台本体1，校直台本体1上对应设置有用于夹住线材2的第一传动校直轮8和第二传动校直轮13，第一传动校直轮8上设置有主动齿轮7，第二传动校直轮13上设置有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮12，第一传动校直轮8和主动齿轮7上连接有传动轴6，校直台本体1上设置有用于带动传动轴6转动的驱动装置5，驱动装置5为电机，便于控制，第二传动校直轮13和从动齿轮12通过调节组件14转动连接在校直台本体1上，驱动装置5启动时能够带动传动轴6、第一传动校直轮8和主动齿轮7同时转动，主动齿轮7在转动时能够带动从动齿轮12同时转动，从而通过从动齿轮12带动第二传动校直轮13转动，由于第一传动校直轮8和第二传动校直轮13是夹住线材2的，因此第一传动校直轮8和第二传动校直轮13在转动时能够给线材2一个向前移动的作用力，使得线材2也会同时移动，校直台本体1的两侧对应固定有侧压板3，校直台本体1上交错设置有多个用于校直线材2的从动校直轮16，从动校直轮16通过调节组件14转动连接在校直台本体1上，调节组件14包括设置在校直台本体1的两侧上的滑槽4，滑槽4内滑动连接有滑块组件，滑块组件上设置有调节螺纹孔20，侧压板3上设置有与调节螺纹孔20螺纹连接的调节螺杆15，滑块组件上设置有与第二传动校直轮13或从动校直轮16转动连接的定位转轴21，通过转动调节螺杆15即可带动滑块组件在滑槽4内滑动从而能够调节第二校直轮和从动校直轮16的位置，从而能够对不同直径尺寸的线材2进行加工，具体在使用时，先通过转动调节螺杆15来调节第二校直轮和从动校直轮16的位置，使得各个部件相互之间的距离能够适应待加工的线材2尺寸，然后将待加工的线材2一端放入第一传动校直轮8和第二传动校直轮13之间，再启动驱动装置5，从而使得第一传动校直轮8和第二传动校直轮13转动并带动线材2移动，然后线材2在多个交错设置的从动校直轮16之间移动时能够受力从而被校直，消除了线材2卷绕运输时保持的长期卷曲姿态，调节十分方便，通过一台设备即可对不同直径的线材2进行校直作业，从而能够降低企业的生产成本，能够满足市场需求。

校直台本体1上位于线材2的进料端设置有进料块9，进料块9上设置有与线材2相配合的进料孔10，待加工的线材2的线材2的一端从进料孔10处放入第一传动校直轮8和第二传动校直轮13之间，操作十分方便；进料块9焊接在校直台本体1上，连接牢固，使用寿命长。

校直台本体1上位于线材2的出料端设置有安装板17，安装板17上设置有与线材2相配合的限位压轮18，限位压轮18的设计能够对校直后的线材2起到一定的限位作用，从而防止线材2出现翘起或其他的形变情况，提高了出料时的稳定性。

侧压板3通过紧固螺丝11固定在校直台本体1上，连接稳固，拆卸维修也十分方便。

滑块组件包括滑动连接在校直台本体1的上表面上的横向滑块19和位于滑槽4内的竖向滑块22，调节螺纹孔20设置在竖向滑块22上，定位转轴21设置在横向滑块19上，横向滑块19与竖向滑块22连接形成T字型，使得滑块组件在移动时的稳定性非常好，并且提高了第二校直轮和从动校直轮16在作业时的稳定性，保证了加工质量。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种冷锻成型机用的线材校直台，包括校直台本体，其特征在于，所述的校直台本体上对应设置有用于夹住线材的第一传动校直轮和第二传动校直轮，所述的第一传动校直轮上设置有主动齿轮，所述的第二传动校直轮上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述的第一传动校直轮和主动齿轮上连接有传动轴，所述的校直台本体上设置有用于带动传动轴转动的驱动装置，所述的第二传动校直轮和从动齿轮通过调节组件转动连接在校直台本体上，所述的校直台本体的两侧对应固定有侧压板，所述的校直台本体上交错设置有多个用于校直线材的从动校直轮，所述的从动校直轮通过调节组件转动连接在校直台本体上，所述的调节组件包括设置在校直台本体的两侧上的滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑块组件，所述的滑块组件上设置有调节螺纹孔，所述的侧压板上设置有与调节螺纹孔螺纹连接的调节螺杆，所述的滑块组件上设置有与第二传动校直轮或从动校直轮转动连接的定位转轴。

2.根据权利要求1所述的一种冷锻成型机用的线材校直台，其特征在于，所述的校直台本体上位于线材的进料端设置有进料块，所述的进料块上设置有与线材相配合的进料孔。

3.根据权利要求1所述的一种冷锻成型机用的线材校直台，其特征在于，所述的校直台本体上位于线材的出料端设置有安装板，所述的安装板上设置有与线材相配合的限位压轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷锻成型机用的线材校直台，其特征在于，所述的驱动装置为电机。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种冷锻成型机用的线材校直台，其特征在于，所述的侧压板通过紧固螺丝固定在校直台本体上。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种冷锻成型机用的线材校直台，其特征在于，所述的滑块组件包括滑动连接在校直台本体的上表面上的横向滑块和位于滑槽内的竖向滑块，所述的调节螺纹孔设置在竖向滑块上，所述的定位转轴设置在横向滑块上。

7.根据权利要求2所述的一种冷锻成型机用的线材校直台，其特征在于，所述的进料块焊接在校直台本体上。

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