CN215657554U - 钢丝调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝调直装置，包括依次连接的导向机构、水平调直机构、竖直调直机构和牵引机构，所述导向机构呈弧形，所述导向机构包括若干组第一调直辊和第二调直辊，所述水平调直机构与竖直调直机构之间呈预定角度连接，所述水平调直机构包括若干组两两相对且交错设置的第三调直辊和可前后调节的第一调节辊，所述竖直调直机构包括若干组两两相对且交错设置的第四调直辊和可上下调节的第二调节辊。本实用新型可进行不同规格、不同回弹钢丝的调直，并且满足边调直边生产，优化加工工艺，提高生产效率。

Description

钢丝调直装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及钢丝调直装置。

背景技术

钢丝的生产厂家生产的钢丝为了方便运输或者搬运，都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，需要将大量钢丝经过调直装置进行调直后直接输送进入加工机械中加工，但目前常用的调直方法，对扭曲的钢丝无法进行有效调直，且同一台调直机对不同线径的钢丝调直效果不理想，其采用电机带动调直筒旋转对钢丝进行调直，其间调直筒与钢丝摩擦过程中，由于线面接触摩擦，摩擦面积大，容易导致钢丝表面出现划痕，浪费资源，易造成原料损失。此外由于钢丝与调直筒切点位置在不断变化，造成钢丝有不同程度的折弯而影响钢丝平直度，无法保证钢丝的平直度，从而影响后续产品的整体质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出钢丝调直装置，本实用新型的技术方案如下：

钢丝调直装置，包括依次连接的导向机构、水平调直机构、竖直调直机构和牵引机构，所述导向机构呈弧形，所述导向机构包括若干组第一调直辊和第二调直辊，所述水平调直机构与竖直调直机构之间呈预定角度连接，所述水平调直机构包括若干组两两相对且交错设置的第三调直辊和可前后调节的第一调节辊，所述竖直调直机构包括若干组两两相对且交错设置的第四调直辊和可上下调节的第二调节辊。

优选地，所述牵引机构包括机架、电机、传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮，所述传动齿轮由电机驱动，所述传动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第三从动齿轮啮合，第二从动齿轮和第四从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮分别通过对应的转动轴与机架的另一侧的第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮固定连接。

优选地，所述第三压轮和第四压轮上均设置有压紧装置，所述压紧装置包括连接块、弹性装置和螺栓，所述转动轴通过轴承与连接块连接，所述机架与连接块之间通过螺栓活动连接，所述连接块与机架之间设置有弹性装置。

优选地，所述弹性装置为弹簧。

优选地，所述导向机构与水平调节机构位于同一平面。

优选地，所述预定角度为90度。

优选地，所述第一调直辊、第二调直辊、第三调直辊、第四调直辊、第一调节辊、第二调节辊上均设置有U形凹槽。

优选地，所述U形凹槽的槽深1.5～5.5mm，槽宽3～9mm。

优选地，还包括传输机构，所述传输装置与牵引机构连接，所述传输机构上设置两竖直且相对设置的第一滚轮和第二滚轮，以及水平设置的第三滚轮，所述第三滚轮位于第一滚轮和第二滚轮的下方。

优选地，还包括定位块，所述定位块与导向机构连接，所述定位块上设置有进料口。

本实用新型具有以下优点：

1)、本实用新型可对不同规格直径的钢丝进行调直，调直范围广，且实现了钢丝在各个方向的调直加工，钢丝的平直度好，能够达到生产工艺要求；

2)、本实用新型仅在输出一侧的牵引钢丝输出，即使水平调直机构或竖直调直机构中的钢丝卡主打滑，不会造成堵塞显现，且用弹簧以及螺栓加压的方式，增大了第一压轮、第三压轮与钢丝之间，和第二压轮、第四压轮与钢丝之间的摩擦力，确保钢丝的输出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是一个实施例中钢丝调直装置的结构示意图；

图2是一个实施例中钢丝调直装置的后视图。

图中，各附图标记为：

1-定位块，101-进料口，2-导向机构，201-第一调直辊，202-第二调直辊，3-水平调直机构，301-第三调直辊，302-第一调节辊，4-竖直调直机构，401-第四调直辊，402-第二调节辊，5-牵引机构，501-传动齿轮，502-第一从动齿轮，503-第二从动齿轮，504-第三从动齿轮，505-第四从动齿轮，510-第一压轮，511-第二压轮，512-第三压轮，513-第四压轮，520-连接块，521-弹簧，522-螺栓，6-传输机构，601-第一滚轮，602-第二滚轮，603-第三滚轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实施例提供一种钢丝调直装置，包括依次连接的定位块1、导向机构2、水平调直机构3、竖直调直机构4和牵引机构5，所述定位块1上设置有进料口101，购买来的成卷的钢丝的一端通过定位块1上的进料口101后进入导向机构2，通过导线机构2调整钢丝进入水平调直机构3的方向，所述导向机构2与水平调节机构3位于同一平面，所述导向机构2呈弧形，所述导向机构2包括若干组第一调直辊201和与第一调直辊201相配合的第二调直辊202，所述水平调直机构3与竖直调直机构4之间呈90夹角连接，所述水平调直机构3包括若干组两两相对且交错设置的第三调直辊301和可前后调节的第一调节辊302，所述竖直调直机构4包括若干组两两相对且交错设置的第四调直辊401和可上下调节的第二调节辊402，通过水平调直机构3、竖直调直机构4进行钢丝的水平方向调直和竖直方向调直，不仅实现了钢丝在各个方向的调直加工，且钢丝的平直度好，能够达到生产工艺要求。

在一个实施例的钢丝调直装置中，所述牵引机构5包括机架501、电机、传动齿轮501、第一从动齿轮502、第二从动齿轮503、第三从动齿轮504、第四从动齿轮505，所述传动齿轮501由电机驱动，所述传动齿轮501分别与第一从动齿轮502和第二从动齿轮503啮合，所述第一从动齿轮502和第三从动齿轮504啮合，第二从动齿轮503和第四从动齿轮505啮合，所述第一从动齿轮502、第二从动齿轮503、第三从动齿轮504和第四从动齿轮505分别通过对应的转动轴与机架501的另一侧的第一压轮510、第二压轮511、第三压轮512和第四压轮513固定连接，本机构采用齿轮传递力，只有输出一侧的牵引钢丝输出，即使水平调直机构3或竖直调直机构4中的钢丝卡主打滑，也不会造成堵塞显现。

在一个实施例的钢丝调直装置中，所述第三压轮512和第四压轮513上均设置有压紧装置，所述压紧装置包括连接块520、弹簧521和螺栓522，所述转动轴通过轴承与连接块520连接，所述机架501与连接块520之间通过螺栓522活动连接，所述连接块520与机架501之间设置有弹簧521，采用弹簧521以及螺栓522加压的方式，增大了第一压轮510、第三压轮512与钢丝之间，和第二压轮511、第四压轮513与钢丝之间的摩擦力，确保钢丝的输出。

在一个实施例的钢丝调直装置中，所述第一调直辊201、第二调直辊202、第三调直辊301、第四调直辊401、第一调节辊302、第二调节辊402上均设置有U形凹槽，所述U形凹槽的槽深1.5～5.5mm，槽宽3～9mm。直径在1.5～5mm的钢丝、不同回弹的钢丝均适用，能够对不同规格直径的钢丝进行调直，调直范围广。

在一个实施例的钢丝调直装置中，还包括传输机构6，所述传输装置6与牵引机构5连接，所述传输机构6上设置两竖直且相对设置的第一滚轮601和第二滚轮602，以及水平设置的第三滚轮603，所述第三滚轮603位于第一滚轮601和第二滚轮602的下方，确保调直后的钢丝准确的进入加工机械中。

显然，上述为本实用新型钢丝调直装置的实施例，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.钢丝调直装置，其特征在于，包括依次连接的导向机构、水平调直机构、竖直调直机构和牵引机构，所述导向机构呈弧形，所述导向机构包括若干组第一调直辊和第二调直辊，所述水平调直机构与竖直调直机构之间呈预定角度连接，所述水平调直机构包括若干组两两相对且交错设置的第三调直辊和可前后调节的第一调节辊，所述竖直调直机构包括若干组两两相对且交错设置的第四调直辊和可上下调节的第二调节辊。

2.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述牵引机构包括机架、电机、传动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮，所述传动齿轮由电机驱动，所述传动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第三从动齿轮啮合，第二从动齿轮和第四从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮分别通过对应的转动轴与机架的另一侧的第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述第三压轮和第四压轮上均设置有压紧装置，所述压紧装置包括连接块、弹性装置和螺栓，所述转动轴通过轴承与连接块连接，所述机架与连接块之间通过螺栓活动连接，所述连接块与机架之间设置有弹性装置。

4.根据权利要求3所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述弹性装置为弹簧。

5.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述导向机构与水平调节机构位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述预定角度为90度。

7.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述第一调直辊、第二调直辊、第三调直辊、第四调直辊、第一调节辊、第二调节辊上均设置有U形凹槽。

8.根据权利要求7所述的钢丝调直装置，其特征在于，所述U形凹槽的槽深1.5～5.5mm，槽宽3～9mm。

9.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于，还包括传输机构，所述传输装置与牵引机构连接，所述传输机构上设置两竖直且相对设置的第一滚轮和第二滚轮，以及水平设置的第三滚轮，所述第三滚轮位于第一滚轮和第二滚轮的下方。

10.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于，还包括定位块，所述定位块与导向机构连接，所述定位块上设置有进料口。

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