CN213968399U - 一种组合式矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式矫直机，包括机架、第一矫直机构和第二矫直机构，所述第一矫直机构和所述第二矫直机构均固定连接在所述机架上，所述第一矫直机构与所述第二矫直机构互为独立机构，所述第一矫直机构包括第一矫直辊组和第二矫直辊组，所述第二矫直机构设于所述第一矫直辊组与所述第二矫直辊组之间。本实用新型中，第一矫直机构主要用于矫直弯曲弧度较小的物料，第二矫直结构主要用于矫直弯曲弧度较大的物料，通过将第一矫直机构和第二矫直机构合二为一，工作时可以单独使用第一矫直机构或者第二矫直机构，也可以同时使用两种矫直机构，集成化程度高，精确度更高，应用范围广。

Description

一种组合式矫直机

技术领域

本实用新型涉及型材加工装备技术领域，具体涉及一种组合式矫直机。

背景技术

矫直机是对棒材、管材、线材等物料进行矫直的设备。需要进行矫直的物料一般为弯曲度较大、曲线和弯曲度较小的种类。对于弯曲度较大或者曲线的物料通常单独使用专门针对弯曲度较大或曲线的矫直机进行矫直，对于弯曲度较小的物料通常单独使用专门针对弯曲度较小的矫直机进行矫直，然而对于弯曲度较大或者曲线的物料，使用专门针对弯曲度较大或曲线的矫直机矫直后，为了获得精准度更高的物料，通常还需要通过专门针对弯曲度较小的矫直机再次进行矫直，延长了作业时间以及增加生产成本和降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式矫直机，旨在解决现有技术中矫直物料作业时间长以及生产成本高和生产效率低的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组合式矫直机，包括机架、第一矫直机构和第二矫直机构，所述第一矫直机构和所述第二矫直机构均固定连接在所述机架上，所述第一矫直机构与所述第二矫直机构互为独立机构；

所述第一矫直机构包括第一矫直辊组和第二矫直辊组，所述第二矫直机构设于所述第一矫直辊组与所述第二矫直辊组之间，所述第一矫直辊组和所述第二矫直辊组均包括第一上矫直辊和第一下矫直辊，所述第一上矫直辊和所述第一下矫直辊的轧制轴线与物料的前进方向的夹角小于45°，所述第一上矫直辊和所述第一下矫直辊通过齿轮传动机构传动；

所述第二矫直机构包括多个第二上矫直辊和多个第二下矫直辊，所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的轧制轴线与物料的前进方向的夹角大于45°。

进一步的，在所述第一矫直辊组中所述第一上矫直辊与所述第一下矫直辊上下相对设置，在所述第二矫直辊组中所述第一下矫直辊与所述第一上矫直辊上下相对设置。

进一步的，所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊交错设置。

进一步的，所述第一矫直机构还包括第一固定架，所述第一固定架与所述机架固定连接，所述第一固定架包括上架部和下架部，所述上架部滑动连接在所述第一固定架的上部，所述下架部滑动连接在所述第一固定架的下部，两个所述第一上矫直辊在所述第一矫直辊组和所述第二矫直辊组中一上一下地设置，两个所述第一下矫直辊在所述第一矫直辊组和所述第二矫直辊组中一下一上地设置，所述第一上矫直辊转动连接在所述上架部或所述下架部，所述第一下矫直辊转动连接在所述下架部或所述上架部。

进一步的，所述齿轮传动机构包括齿轮组和电机，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一上矫直辊的辊轴或所述第一下矫直辊的辊轴上，所述第五齿轮套设在所述第一下矫直辊的辊轴或第一上矫直辊的辊轴上，所述第二齿轮连接在所述第一固定架上，所述第三齿轮和所述第四齿轮均连接在所述机架上，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮依次齿合，所述电机与所述第一齿轮或所述第五齿轮连接。

进一步的，所述上架部两侧设有第一升降丝杆，所述第一升降丝杆上套设有小齿轮，所述第一固定架的顶部设有第一导杆，所述第一导杆与所述上架部螺纹连接，所述第一导杆上套设有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮齿合，所述下架部两侧连接有轴座，所述轴座上设有水平调整丝杆，所述第一固定架的底部设有第二导杆，所述第二导杆的一端与所述下架部螺纹连接，所述第二导杆的另一端与所述水平调整丝杆齿轮连接。

进一步的，所述第二矫直机构还包括第二固定架、多个第一导套、多个第二导套、多个第二升降丝杆、多个第三升降丝杆、多个第一辊轴座和多个第二辊轴座，所述第二固定架与所述机架固定连接，所述第二固定架包括上横梁和下横梁，所述第一导套固定连接在所述上横梁上，所述第二升降丝杆与所述第一导套螺纹连接，所述第二升降丝杆的底端与所述第一辊轴座连接，所述第二上矫直辊转动连接在所述第一辊轴座中，所述第二导套固定连接在所述下横梁上，所述第三升降丝杆与所述第二导套螺纹连接，所述第三升降丝杆的顶端与所述第二辊轴座连接，所述第二下矫直辊转动连接在所述第二辊轴座中。

进一步的，所述第二上矫直辊的数量为3个，所述第二下矫直辊的数量为2个。

进一步的，所述第一升降丝杆、所述第二升降丝杆和所述第三升降丝杆上均设有手轮。

进一步的，所述第一上矫直辊、所述第一下矫直辊、所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的横截面为圆形，所述第一上矫直辊、所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的中间直径小于两端直径，所述第一下矫直辊的中间直径大于两端直径，所述第一上矫直辊和所述第一下矫直辊的直径大于所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的直径。

本实用新型所提供的一种组合式矫直机，相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型中，第一矫直机构主要用于矫直弯曲弧度较小的物料，第二矫直结构主要用于矫直弯曲弧度较大或曲线的物料，通过将第一矫直机构和第二矫直机构合二为一，工作时可以单独使用第一矫直机构或者第二矫直机构，也可以同时使用两种矫直机构，集成化程度高，精确度更高，应用范围广，极大缩短了作业时间和降低生产成本以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式矫直机正视图；

图2为本实用新型一种组合式矫直机立体图；

图3为本实用新型一种组合式矫直机左视图。

【附图标记说明】

1-机架、2-第一矫直机构、201-第一上矫直辊、202-第一下矫直辊、203-第一固定架、2031-上架部、2032-下架部、204-第一升降丝杆、205-轴座、206-水平调整丝杆、207-第一齿轮、208-第二齿轮、209-第三齿轮、210-第四齿轮、211-第五齿轮、212-小齿轮、213-第一导杆、214-大齿轮、215-第二导杆、3-第二矫直机构、31-第二上矫直辊、32-第二下矫直辊、33-第二固定架、331-上横梁、332-下横梁、34-第一导套、35-第二导套、36-第二升降丝杆、37-第三升降丝杆、38-第一辊轴座、39-第二辊轴座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，一种组合式矫直机，包括机架1、第一矫直机构2和第二矫直机构3，第一矫直机构2和第二矫直机构3均固定连接在机架1上，第一矫直机构2与第二矫直机构3互为独立机构，工作时可以单独使用第一矫直机构2或者第二矫直机构3，也可以同时使用两种矫直机构，集成化程度高，精确度更高，应用范围广。第一矫直机构2包括第一矫直辊组和第二矫直辊组，第二矫直机构3设于第一矫直辊组与第二矫直辊组之间，通过将第二矫直机构3设于第一矫直辊组与第二矫直辊组之间，当物料从第一矫直辊组被轧制进入第二矫直机构3再次轧制后，已经能够较好地矫直物料，此时，物料再被第二矫直辊组轧制，能够更好的提高矫直精准度。第一矫直辊组和第二矫直辊组均包括第一上矫直辊201和第一下矫直辊202，第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的轧制轴线与物料的前进方向的夹角小于45°，使得第一上矫直辊201和第一下矫直辊202与物料的接触面更广，对于弯曲弧度较小的物料能够更好的矫直。第一上矫直辊201和第一下矫直辊202通过齿轮传动机构传动，由于第一上矫直辊201和第一下矫直辊202与物料前进的方向平行或夹角很小，需要齿轮传动机构传动促使第一上矫直辊201和第一下矫直辊202转动轧制。第二矫直机构3包括多个第二上矫直辊31和多个第二下矫直辊32，第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的轧制轴线与物料的前进方向的夹角大于45°，第一上矫直辊201、第一下矫直辊202、第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的横截面为圆形，第一上矫直辊201、第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的中间直径小于两端直径，第一下矫直辊202的中间直径大于两端直径，第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的直径大于第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的直径，由于第一上矫直辊201的中间直径小于两端直径和第一下矫直辊202的中间直径大于两端直径，通过两者的配合，能够获得更大的矫直力，提高矫直速度和精度。

在本实施例中，在第一矫直辊组中第一上矫直辊201与第一下矫直辊202上下相对设置，在第二矫直辊组中第一下矫直辊202与第一上矫直辊201上下相对设置，通过第一矫直辊组和第二矫直辊组中第一上矫直辊201与第一下矫直辊202的不同设置，能够确保轧制线为直线，避免矫直精度不够。

在本实施例中，第二上矫直辊31和第二下矫直辊32交错设置，通过交错设置，使第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的配合能够更好的矫直较大弯曲弧度和曲线的物料。

在本实施例中，第一矫直机构2还包括第一固定架203，第一固定架203与机架1固定连接，第一固定架203包括上架部2031和下架部2032，上架部2031滑动连接在第一固定架203的上部，下架部2032滑动连接在第一固定架203的下部，两个第一上矫直辊201在第一矫直辊组和第二矫直辊组中一上一下地设置，两个第一下矫直辊202在第一矫直辊组和第二矫直辊组中一下一上地设置，第一上矫直辊201转动连接在上架部2031或下架部2032，第一下矫直辊202转动连接在下架部2032或上架部2031。

在本实施例中，齿轮传动机构包括齿轮组和电机(附图未示出)，齿轮组包括第一齿轮207、第二齿轮208、第三齿轮209、第四齿轮210和第五齿轮211，第一齿轮207套设在第一上矫直辊201的辊轴或第一下矫直辊202的辊轴上，第五齿轮211套设在第一下矫直辊202的辊轴或第一上矫直辊201的辊轴上，第二齿轮208连接在第一固定架203上，第三齿轮209和第四齿轮210均连接在机架1上，第一齿轮207、第二齿轮208、第三齿轮209、第四齿轮210和第五齿轮211依次齿合，电机与第一齿轮207或第五齿轮211连接。当电机与第一齿轮207连接时，通过启动电机，电机带动第一齿轮207转动，第二齿轮208、第三齿轮209、第四齿轮210和第五齿轮211依次转动，从而实现第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的转动；当电机与第五齿轮211连接时，通过启动电机，电机带动第五齿轮211转动，第四齿轮210、第三齿轮209、第二齿轮208和第一齿轮207依次转动，从而实现第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的转动。

在本实施例中，上架部2031两侧设有第一升降丝杆204，第一升降丝杆204上套设有小齿轮212，第一固定架203的顶部设有第一导杆213，第一导杆213与上架部2031螺纹连接，第一导杆213上套设有大齿轮214，小齿轮213与大齿轮214齿合。通过转动第一升降丝杆204，第一升降丝杆204上的小齿轮212带动大齿轮214转动，进而第一导杆213带动上架部2031升降，从而上架部2031带动第一上矫直辊201或第一下矫直辊202升降。由于小齿轮212的直径小于大齿轮214，能够通过较小的力即可使小齿轮212带动大齿轮214转动，节省力气。

下架部2032两侧连接有轴座205，轴座205上设有水平调整丝杆206，第一固定架203的底部设有第二导杆215，第二导杆215的一端与下架部2032螺纹连接，第二导杆215的另一端与水平调整丝杆206齿轮连接。水平调整丝杆的端部设有手轮，手轮用于调节水平调整丝杆206。通过转动手轮，水平调整丝杆206带动第二导杆215转动，进而第二导杆215带动下架部2032升降，从而下架部2032带动第一下矫直辊202或第一上矫直辊201升降。通过调整第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的升降，能够调节第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的距离，以适应多种不同型号的物料的矫直。需要解释的是，第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的升降幅度不会太大，不会导致第一齿轮207与第二齿轮208或第五齿轮211与第四齿轮210完全分离，即使第一上矫直辊201和第一下矫直辊202的距离最大，也还是能够齿轮传动。

在本实施例中，第二矫直机构3还包括第二固定架33、多个第一导套34、多个第二导套35、多个第二升降丝杆36、多个第三升降丝杆37、多个第一辊轴座38和多个第二辊轴座39，第二固定架33与机架1固定连接，第二固定架33包括上横梁331和下横梁332，第一导套34固定连接在上横梁331上，第二升降丝杆36与第一导套34螺纹连接，第二升降丝杆36的底端与第一辊轴座38连接，当需要改变第二上矫直辊31的角度和高度时，可以通过松开第二升降丝杆36与第一辊轴座38的连接，之后转动第二升降丝杆36调整第一辊轴座38的高度，调整好后，再锁紧第二升降丝杆36与第一辊轴座38的连接，从而防止轧制过程中第二上矫直辊31移动，改变角度，第二上矫直辊31转动连接在第一辊轴座38中，第二导套35固定连接在下横梁332上，第三升降丝杆37与第二导套35螺纹连接，第三升降丝杆37的顶端与第二辊轴座39连接，当需要改变第二下矫直辊32的角度和高度时，可以通过松开第三升降丝杆37与第二辊轴座39的连接，之后转动第三升降丝杆37调整第二辊轴座39的高度，调整好后，再锁紧第三升降丝杆37与第二辊轴座39的连接，从而防止轧制过程中第二下矫直辊32移动，改变角度，第二下矫直辊32转动连接在第二辊轴座39中。由于第二上矫直辊31转动连接在第一辊轴座38中，第二下矫直辊32转动连接在第二辊轴座39中，在轧制物料时，通过物料可以带动第二上矫直辊31和第二下矫直辊32转动，从而轧制矫直物料，无需额外增加驱动装置，节省成本。

在本实施例中，第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的数量可以为多个，本实施例优选第二上矫直辊31的数量为3个，第二下矫直辊32的数量为2个。

在本实施例中，第一升降丝杆204、第二升降丝杆36和第三升降丝杆37上均设有手轮(附图未出示)，通过设置手轮，可以手动转动手轮，从而控制第一上矫直辊201或第一下矫直辊202、第二上矫直辊31和第二下矫直辊32的升降，从而调整上下矫直辊的距离，适应多种不同型号的物料矫直。

本实用新型中，第一矫直机构主要用于矫直弯曲弧度较小的物料，第二矫直结构主要用于矫直弯曲弧度较大或曲线的物料，通过将第一矫直机构和第二矫直机构合二为一，工作时可以单独使用第一矫直机构或者第二矫直机构，也可以同时使用两种矫直机构，集成化程度高，精确度更高，应用范围广，极大缩短了作业时间和降低生产成本以及提高生产效率。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种组合式矫直机，其特征在于，包括机架、第一矫直机构和第二矫直机构，所述第一矫直机构和所述第二矫直机构均固定连接在所述机架上，所述第一矫直机构与所述第二矫直机构互为独立机构；

所述第一矫直机构包括第一矫直辊组和第二矫直辊组，所述第二矫直机构设于所述第一矫直辊组与所述第二矫直辊组之间，所述第一矫直辊组和所述第二矫直辊组均包括第一上矫直辊和第一下矫直辊，所述第一上矫直辊和所述第一下矫直辊的轧制轴线与物料的前进方向的夹角小于45°，所述第一上矫直辊和所述第一下矫直辊通过齿轮传动机构传动；

所述第二矫直机构包括多个第二上矫直辊和多个第二下矫直辊，所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的轧制轴线与物料的前进方向的夹角大于45°。

2.根据权利要求1所述的组合式矫直机，其特征在于，在所述第一矫直辊组中所述第一上矫直辊与所述第一下矫直辊上下相对设置，在所述第二矫直辊组中所述第一下矫直辊与所述第一上矫直辊上下相对设置。

3.根据权利要求1所述的组合式矫直机，其特征在于，所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊交错设置。

4.根据权利要求2所述的组合式矫直机，其特征在于，所述第一矫直机构还包括第一固定架，所述第一固定架与所述机架固定连接，所述第一固定架包括上架部和下架部，所述上架部滑动连接在所述第一固定架的上部，所述下架部滑动连接在所述第一固定架的下部，两个所述第一上矫直辊在所述第一矫直辊组和所述第二矫直辊组中一上一下地设置，两个所述第一下矫直辊在所述第一矫直辊组和所述第二矫直辊组中一下一上地设置，所述第一上矫直辊转动连接在所述上架部或所述下架部，所述第一下矫直辊转动连接在所述下架部或所述上架部。

5.根据权利要求4所述的组合式矫直机，其特征在于，所述齿轮传动机构包括齿轮组和电机，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一上矫直辊的辊轴或所述第一下矫直辊的辊轴上，所述第五齿轮套设在所述第一下矫直辊的辊轴或第一上矫直辊的辊轴上，所述第二齿轮连接在所述第一固定架上，所述第三齿轮和所述第四齿轮均连接在所述机架上，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮依次齿合，所述电机与所述第一齿轮或所述第五齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的组合式矫直机，其特征在于，所述上架部两侧设有第一升降丝杆，所述第一升降丝杆上套设有小齿轮，所述第一固定架的顶部设有第一导杆，所述第一导杆与所述上架部螺纹连接，所述第一导杆上套设有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮齿合，所述下架部两侧连接有轴座，所述轴座上设有水平调整丝杆，所述第一固定架的底部设有第二导杆，所述第二导杆的一端与所述下架部螺纹连接，所述第二导杆的另一端与所述水平调整丝杆齿轮连接。

7.根据权利要求6所述的组合式矫直机，其特征在于，所述第二矫直机构还包括第二固定架、多个第一导套、多个第二导套、多个第二升降丝杆、多个第三升降丝杆、多个第一辊轴座和多个第二辊轴座，所述第二固定架与所述机架固定连接，所述第二固定架包括上横梁和下横梁，所述第一导套固定连接在所述上横梁上，所述第二升降丝杆与所述第一导套螺纹连接，所述第二升降丝杆的底端与所述第一辊轴座连接，所述第二上矫直辊转动连接在所述第一辊轴座中，所述第二导套固定连接在所述下横梁上，所述第三升降丝杆与所述第二导套螺纹连接，所述第三升降丝杆的顶端与所述第二辊轴座连接，所述第二下矫直辊转动连接在所述第二辊轴座中。

8.根据权利要求7所述的组合式矫直机，其特征在于，所述第二上矫直辊的数量为3个，所述第二下矫直辊的数量为2个。

9.根据权利要求8所述的组合式矫直机，其特征在于，所述第一升降丝杆、所述第二升降丝杆和所述第三升降丝杆上均设有手轮。

10.根据权利要求1-9任一项所述的组合式矫直机，其特征在于，所述第一上矫直辊、所述第一下矫直辊、所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的横截面为圆形，所述第一上矫直辊、所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的中间直径小于两端直径，所述第一下矫直辊的中间直径大于两端直径，所述第一上矫直辊和所述第一下矫直辊的直径大于所述第二上矫直辊和所述第二下矫直辊的直径。

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