CN219188459U - 一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋钢丝切断装置技术领域，具体是一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，包括用于钢筋钢丝调直切断的底座，所述底座的顶部内壁设置有纵向对钢筋钢丝进行调直的纵向调直组件，所述纵向调直组件的两边外壁设置有水平对钢筋钢丝进行调直的水平调直组件，所述底座的另一侧外壁设置有对切断钢筋钢丝进行下料的辅助下料组件；本实用新型钢筋钢丝伸出指定长度被限位切断后直接掉落输出下料，钢筋通过纵向和水平两个调直结构进行调直处理，调直更全面稳定，避免调直后钢筋钢丝仍有一定弯曲的现象发生，联动结构驱动调节更方便，且方便根据需求调节下料结构辅助下料，提高了调直切断装置的使用效率。

Description

一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋钢丝切断装置技术领域，具体是一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置。

背景技术

在调直和切割的过程中需要用到钢筋调直切断装置，但传统的调切断装置存在难以适应不同规格的钢筋；或者更换不同规格钢筋后，调节牵引轮和调直机构后，牵引轮和调直机构中间供钢筋通过的间隙的水平高度会有不对称的改变，在调直时钢筋位置容易出现偏差。

经检索公开号为CN212884680U的中国专利，公开了一种钢筋加工用调直切断装置，滑动杆移动时上牵引轮和下牵引轮对称的移动，且调直机构的上平行支板架与框体的上壁之间、下平行支板架与框体的下壁之间设置有对称的第一弹簧和第二弹簧，使不管更换哪种尺寸的钢筋，其中轴始终在同一高度，避免调直时钢筋位置出现偏差。

基于以上检索结合现有技术发现：钢筋的调直结构调节较为费事，且仅通过纵向的调直结构对钢筋钢丝进行调直处理，钢筋钢丝在水平方向的完全没有得到很好的处理，钢筋钢丝仍有一定弯曲，且不方便根据需求调节下料结构，降低了调直切断装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，包括用于钢筋钢丝调直切断的底座，所述底座的顶部内壁设置有纵向对钢筋钢丝进行调直的纵向调直组件，所述纵向调直组件的两边外壁设置有水平对钢筋钢丝进行调直的水平调直组件，所述底座的另一侧外壁设置有对切断钢筋钢丝进行下料的辅助下料组件。

优选的，所述底座的顶部内壁固结有箱体，所述纵向调直组件包括有电机和两个滑动板一，所述箱体的两侧外壁均开设有滑槽一，所述滑动板一分别与滑槽一顶部和底部内壁滑动相连接，所述电机安装于底座顶端一侧外壁，所述滑动板一顶端一边的一侧外壁均开设有圆形孔一，所述圆形孔一的内壁均通过螺纹连接有双向螺纹杆一，所述电机输出轴的一端均通过联轴器与双向螺纹杆一顶端外壁固结，所述滑动板一的底端外壁均安装有调直轮一，所述箱体的两边内壁均开设有滑槽二，所述水平调直组件包括有两个滑动板二，所述滑动板二均与滑槽二滑动相连接，所述滑动板二底部的一边外壁均开设有圆形孔二，所述圆形孔二的内壁均通过螺纹连接有双向螺纹杆二，所述滑动板二一边的两侧外壁均安装有调直轮二，所述双向螺纹杆一外壁固结有蜗杆，所述双向螺纹杆二的一边外壁固结有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆通过齿纹相啮合，所述辅助下料组件包括有限位板，所述底座另一边的另一侧外壁设置有滑轨，所述限位板与滑轨滑动相连接，所述限位板底部的另一边外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述底座底部另一边的另一侧外壁设置有刻度标记。

优选的，所述底座一边的另一侧外壁开设有下料槽，所述限位板均与下料槽和底座的尺寸相适配。

优选的，所述滑动板一底端的一侧外壁均安装有牵引轮，所述底座底部的一侧内壁安装有减速器，所述减速器输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，所述箱体底部滑动板一上的牵引轮与传动轮组顶部内壁固结。

优选的，所述底座底部的一侧内壁安装有张紧臂，所述张紧臂的另一侧外壁安装有张紧轮，所述张紧轮与传动轮组滚动相连接。

优选的，所述滑动板一底端的另一侧外壁均安装有导向轮，所述底座的另一侧内壁安装有切断机构，所述调直轮一均与调直轮二的位置相适配，所述底座的底部外壁安装有控制台。

本实用新型通过改进在此提供一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置有底座、箱体、纵向调直组件、水平调直组件和辅助下料组件，双向螺纹杆一旋转时通过外壁的蜗杆带动水平调直组件中双向螺纹杆二上的蜗轮旋转，从而带动双向螺纹杆二旋转驱动滑动板二靠拢，安装的调直轮二从水平方向下移动调节调直间距对钢筋钢丝水平方向进行调直，联动结构稳定操作方便，根据不同需求调节调直结构，使其模块化，下料时通过左右滑动限位板，移动至合适位置后通过锁紧旋钮固定，钢筋钢丝伸出指定长度被限位切断后直接掉落输出下料，钢筋通过纵向和水平两个调直结构进行调直处理，调直更全面稳定，避免调直后钢筋钢丝仍有一定弯曲的现象发生，联动结构驱动调节更方便，且方便根据需求调节下料结构辅助下料，提高了调直切断装置的使用效率；

其二：本实用新型通过设置有下料槽、导向轮和牵引轮，下料槽方便掉落钢筋钢丝的导向输出，导向轮和牵引轮方便控制牵引钢筋钢丝稳定移动前进，提高了调直切断装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的纵向调直组件结构示意图；

图3是本实用新型的横向调直组件结构示意图；

图4是本实用新型的辅助下料组件结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、纵向调直组件；21、滑动板一；22、电机；23、牵引轮；24、蜗杆；25、双向螺纹杆一；26、调直轮一；27、导向轮；3、水平调直组件；31、滑动板二；32、双向螺纹杆二；33、蜗轮；34、调直轮二；4、辅助下料组件；41、限位板；42、下料槽；43、刻度标记；44、锁紧旋钮；5、张紧臂；6、减速器；7、箱体。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，包括用于钢筋钢丝调直切断的底座1，底座1的顶部内壁设置有纵向对钢筋钢丝进行调直的纵向调直组件2，纵向调直组件2的两边外壁设置有水平对钢筋钢丝进行调直的水平调直组件3，底座1的另一侧外壁设置有对切断钢筋钢丝进行下料的辅助下料组件4，具体的为，将用于钢筋调直切断的底座1移动至指定位置，通过纵向调直组件2配合水平调直组件3一起对钢筋钢丝进行全方位的调直处理，通过辅助下料组件4辅助钢筋钢丝切断后下料。

进一步的，底座1的顶部内壁固结有箱体7，纵向调直组件2包括有电机22和两个滑动板一21，箱体7的两侧外壁均开设有滑槽一，滑动板一21分别与滑槽一顶部和底部内壁滑动相连接，电机22安装于底座1顶端一侧外壁，滑动板一21顶端一边的一侧外壁均开设有圆形孔一，圆形孔一的内壁均通过螺纹连接有双向螺纹杆一25，电机22输出轴的一端均通过联轴器与双向螺纹杆一25顶端外壁固结，滑动板一21的底端外壁均安装有调直轮一26，箱体7的两边内壁均开设有滑槽二，水平调直组件3包括有两个滑动板二31，滑动板二31均与滑槽二滑动相连接，滑动板二31底部的一边外壁均开设有圆形孔二，圆形孔二的内壁均通过螺纹连接有双向螺纹杆二32，滑动板二31一边的两侧外壁均安装有调直轮二34，双向螺纹杆一25外壁固结有蜗杆24，双向螺纹杆二32的一边外壁固结有蜗轮33，蜗轮33与蜗杆24通过齿纹相啮合，辅助下料组件4包括有限位板41，底座1另一边的另一侧外壁设置有滑轨，限位板41与滑轨滑动相连接，限位板41底部的另一边外壁开设有限位孔，限位孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮44，底座1底部另一边的另一侧外壁设置有刻度标记43，具体的为，将钢筋钢丝送入底座1的箱体7内，通过纵向调直组件2中的电机22驱动双向螺纹杆一25旋转，从而带动滑动板一21靠拢，调直轮一26也随之移动调节靠拢至指定调直间距对钢筋钢丝纵向进行调直，双向螺纹杆一25旋转时通过外壁的蜗杆24带动水平调直组件3中双向螺纹杆二32上的蜗轮33旋转，从而带动双向螺纹杆二32旋转驱动滑动板二31靠拢，安装的调直轮二34从水平方向下移动调节调直间距对钢筋钢丝水平方向进行调直，联动结构稳定操作方便，根据不同需求调节调直结构，使其模块化，下料时通过左右滑动限位板41，移动至合适位置后通过锁紧旋钮44固定，钢筋钢丝伸出指定长度被限位切断后直接掉落输出下料。

进一步的，底座1一边的另一侧外壁开设有下料槽42，限位板41均与下料槽42和底座1的尺寸相适配，下料槽42方便掉落钢筋钢丝的导向输出。

进一步的，滑动板一21底端的一侧外壁均安装有牵引轮23，底座1底部的一侧内壁安装有减速器6，减速器6输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，箱体7底部滑动板一21上的牵引轮23与传动轮组顶部内壁固结，方便控制牵引钢筋钢丝移动前进。

进一步的，底座1底部的一侧内壁安装有张紧臂5，张紧臂5的另一侧外壁安装有张紧轮，张紧轮与传动轮组滚动相连接，方便使传动轮组一直保持张紧状态。

进一步的，滑动板一21底端的另一侧外壁均安装有导向轮27，底座1的另一侧内壁安装有切断机构，调直轮一26均与调直轮二34的位置相适配，底座1的底部外壁安装有控制台，方便通过切断机构对钢筋钢丝进行切断处理。

工作原理：将用于钢筋调直切断的底座1移动至指定位置，通过纵向调直组件2配合水平调直组件3一起对钢筋钢丝进行全方位的调直处理，通过辅助下料组件4辅助钢筋钢丝切断后下料，将钢筋钢丝送入底座1的箱体7内，通过纵向调直组件2中的电机22驱动双向螺纹杆一25旋转，从而带动滑动板一21靠拢，调直轮一26也随之移动调节靠拢至指定调直间距对钢筋钢丝纵向进行调直，双向螺纹杆一25旋转时通过外壁的蜗杆24带动水平调直组件3中双向螺纹杆二32上的蜗轮33旋转，从而带动双向螺纹杆二32旋转驱动滑动板二31靠拢，安装的调直轮二34从水平方向下移动调节调直间距对钢筋钢丝水平方向进行调直，联动结构稳定操作方便，下料时通过左右滑动限位板41，移动至合适位置后通过锁紧旋钮44固定，钢筋钢丝伸出指定长度被限位切断后直接掉落输出下料。

Claims (6)

1.一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，包括用于钢筋钢丝调直切断的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部内壁设置有纵向对钢筋钢丝进行调直的纵向调直组件(2)，所述纵向调直组件(2)的两边外壁设置有水平对钢筋钢丝进行调直的水平调直组件(3)，所述底座(1)的另一侧外壁设置有对切断钢筋钢丝进行下料的辅助下料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部内壁固结有箱体(7)，所述纵向调直组件(2)包括有电机(22)和两个滑动板一(21)，所述箱体(7)的两侧外壁均开设有滑槽一，所述滑动板一(21)分别与滑槽一顶部和底部内壁滑动相连接，所述电机(22)安装于底座(1)顶端一侧外壁，所述滑动板一(21)顶端一边的一侧外壁均开设有圆形孔一，所述圆形孔一的内壁均通过螺纹连接有双向螺纹杆一(25)，所述电机(22)输出轴的一端均通过联轴器与双向螺纹杆一(25)顶端外壁固结，所述滑动板一(21)的底端外壁均安装有调直轮一(26)，所述箱体(7)的两边内壁均开设有滑槽二，所述水平调直组件(3)包括有两个滑动板二(31)，所述滑动板二(31)均与滑槽二滑动相连接，所述滑动板二(31)底部的一边外壁均开设有圆形孔二，所述圆形孔二的内壁均通过螺纹连接有双向螺纹杆二(32)，所述滑动板二(31)一边的两侧外壁均安装有调直轮二(34)，所述双向螺纹杆一(25)外壁固结有蜗杆(24)，所述双向螺纹杆二(32)的一边外壁固结有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)与蜗杆(24)通过齿纹相啮合，所述辅助下料组件(4)包括有限位板(41)，所述底座(1)另一边的另一侧外壁设置有滑轨，所述限位板(41)与滑轨滑动相连接，所述限位板(41)底部的另一边外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮(44)，所述底座(1)底部另一边的另一侧外壁设置有刻度标记(43)。

3.根据权利要求2所述的一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，其特征在于：所述底座(1)一边的另一侧外壁开设有下料槽(42)，所述限位板(41)均与下料槽(42)和底座(1)的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，其特征在于：所述滑动板一(21)底端的一侧外壁均安装有牵引轮(23)，所述底座(1)底部的一侧内壁安装有减速器(6)，所述减速器(6)输出轴的一端通过联轴器连接有传动轮组，所述箱体(7)底部滑动板一(21)上的牵引轮(23)与传动轮组顶部内壁固结。

5.根据权利要求4所述的一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，其特征在于：所述底座(1)底部的一侧内壁安装有张紧臂(5)，所述张紧臂(5)的另一侧外壁安装有张紧轮，所述张紧轮与传动轮组滚动相连接。

6.根据权利要求2所述的一种模块式数控钢筋钢丝调直切断装置，其特征在于：所述滑动板一(21)底端的另一侧外壁均安装有导向轮(27)，所述底座(1)的另一侧内壁安装有切断机构，所述调直轮一(26)均与调直轮二(34)的位置相适配，所述底座(1)的底部外壁安装有控制台。

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