CN220591395U - 一种快速换轮自动打圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速换轮自动打圈机，涉及打圈机技术领域，该快速换轮自动打圈机的机箱体上焊接有延伸板，该延伸板底部焊接有侧支架；延伸板上焊接有两个传输滑架，并且两个传输滑架呈镜像设置；每个传输滑架中均设置有两个传输滑块；本实用新型，拧动四个压紧调整螺杆，在压紧调整螺杆螺纹连接导向滑架、压紧调整螺杆通过轴承连接压紧导向滑块作用下，压紧导向滑块在导向滑架内移动，使得压紧轮对线材压紧传输，一侧导向轮调整到合适位置后，控制线材走向，在打圈导向轮配合下，使线材一端打圈，压紧轮、导向轮和打圈导向轮上的开槽能为不同直径的线材传输，只需要将线材插入合适开槽即可，使用较为方便，降低了设备成本，提高了作业效率。

Description

一种快速换轮自动打圈机

技术领域

本实用新型具体涉及打圈机技术领域，具体是一种快速换轮自动打圈机。

背景技术

自动打圈机广泛适用于各种圆钢或者线材的卷圆、半圆或任意角度的圆弧，配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件；非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀装置即可加工，由于其具有控制技术先进、运行性能平稳、生产速度快、产品尺寸准确精度高、具备手动慢速正反转功能、操作简便、省电、高产、生产成本低等特点，应用十分广泛。

中国实用新型公开说明书CN 215745628 U公开了一种快速换轮自动打圈机，包括机座和设置在所述机座上从进料端开始依次设置的水平调直组件、竖直调直组件、驱动组件、卷圈组件和切断组件，所述驱动组件包括多组成对使用的送线轮，所述送线轮包括驱动轮盘和旋转轴，所述旋转轴内端通过轴承架设在所述机座上并由驱动机构驱动旋转，所述旋转轴外端同轴设置有定位台阶和连接轴头，所述驱动轮盘套接到所述连接轴头上并通过螺栓连接到所述定位台阶上，所述驱动轮盘外圆柱面设置走线槽；

上述一种快速换轮自动打圈机，是通过拆卸螺栓更换的驱动轮盘，来对不同直径的线材压紧传送并打圈；现有的自动打圈机在对圆钢进行打圈作业时，由于圆钢的规格较多，直径各不相同。对于小批量打圈作业生产，需要经常更换不同走线槽的送线轮，才能更好的适应不同规格的圆钢原材料，否则容易出现打滑或者滑出等故障，影响作业效率。如果购买多种规格的机台来适应不同规格圆钢原材料打圈作业，则需要大量设备资金，增大了设备成本，同时也会导致部分机台没有作业任务时的浪费。

为此，我们提供了另一种快速换轮自动打圈机，通过在压紧轮、导向轮和打圈导向轮上均设置有多道开槽，便于不同直径的线材使用，在更换线材后，将线材穿入对应的开槽即可，使用更为方便、快捷，能够有效的弥补上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速换轮自动打圈机，便于快速更换送线轮的槽位，适用于小批量多规格圆钢打圈作业，以降低了设备成本，提高了作业效率来解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速换轮自动打圈机，包括机箱体，所述的机箱体上焊接有四个导向滑架，该导向滑架内侧均滑动连接有压紧导向滑块，其中靠近传输电机一侧的两个导向滑架内滑动连接有两个压紧导向滑块，并且位于下方的两个压紧导向滑块通过螺栓固定在相对应的导向滑架内侧；四个所述的导向滑架上均通过螺纹连接有一个压紧调整螺杆，该压紧调整螺杆底部与相对应压紧导向滑块上的带座轴承配合连接；六个所述的压紧导向滑块中远离传输电机的两个压紧导向滑块上均通过轴承连接有导向轮，其中另外四个压紧导向滑块上均通过轴承连接有压紧轮；两个所述的导向轮中间设置有打圈导向轮，该打圈导向轮与安装在机箱体上的带座轴承配合连接；所述的压紧轮、导向轮和打圈导向轮上均开设有便于不同直径线材压紧传输的开槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱体上焊接有延伸板，该延伸板底部焊接有侧支架；所述的延伸板上焊接有两个传输滑架，并且两个传输滑架呈镜像设置；每个所述的传输滑架中均设置有两个传输滑块，其中位于下方的两个传输滑块之间和位于上方的两个传输滑块之间分别设置有下传输轮和上传输轮；所述的下传输轮和上传输轮分别与相应传输滑块上的带座轴承配合连接；两个所述的传输滑架上均通过螺纹连接有一个传输滑块调整螺杆，该传输滑块调整螺杆的底部与相对应传输滑块上的带座轴承配合连接；所述的下传输轮其中一端与传输电机的驱动轴配合连接，该传输电机通过螺栓固定在相对应传输滑架上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的延伸板上焊接有矫正轮滑槽，该矫正轮滑槽上滑动连接有两个矫正轮滑动架，并且每个矫正轮滑动架上设置有多个矫正轮；所述的矫正轮与安装在矫正轮滑动架上的带座轴承配合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个矫正轮滑动架上的矫正轮呈交错式设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的矫正轮滑动架下方均通过螺栓固定有一个螺母座，并且每个螺母座配合连接一个矫正轮调整螺杆；所述的矫正轮调整螺杆与安装在延伸板上的带座轴承配合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱体一侧通过螺栓固定有固定壳，该固定壳内侧通过螺栓固定有气缸，并且气缸的推杆上焊接有切断块；所述的固定壳上焊接有配合切断块切断的切割固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，拧动四个压紧调整螺杆，在压紧调整螺杆螺纹连接导向滑架、压紧调整螺杆通过轴承连接压紧导向滑块作用下，压紧导向滑块在导向滑架内移动，使得压紧轮对线材压紧传输，一侧的导向轮调整到合适位置后，控制线材的走向，在打圈导向轮的配合下，使线材一端打圈，压紧轮、导向轮和打圈导向轮上的开槽能为不同直径的线材传输，只需要将线材插入合适的开槽即可，使用较为方便，降低了设备成本，提高了作业效率；

2.本实用新型，拧动两个传输滑块调整螺杆，在传输滑块调整螺杆螺纹连接传输滑架，传输滑块调整螺杆底部通过轴承连接位于上方传输滑块的作用下，带动上方的传输滑块移动，从而使上传输轮压向下传输轮，便于对不同直径线材的传输；传输电机带动连接的下传输轮转动，在压紧的作用下，对线材传输；

3.本实用新型，交错设置的矫正轮能对成卷的线材矫正，保证质量，两个矫正轮滑动架滑动连接在矫正轮滑槽上能够便于对不同直径线材矫正。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图3是本实用新型中图1的主视图。

图4是本实用新型中图1的右视图。

图5是本实用新型中图2的A处局部放大图。

图6是本实用新型中图2的B处局部放大图。

图7是本实用新型中图2的C处局部放大图。

图中：1-机箱体，2-侧支架，3-延伸板，4-矫正轮滑槽，5-矫正轮滑动架，6-矫正轮，7-矫正轮调整螺杆，8-螺母座，9-传输滑架，10-传输滑块，11-传输滑块调整螺杆，12-下传输轮，13-上传输轮，14-传输电机，15-导向滑架，16-压紧导向滑块，17-压紧轮，18-导向轮，19-打圈导向轮，20-固定壳，21-气缸，22-切断块，23-切割固定块，24-压紧调整螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种快速换轮自动打圈机，包括机箱体1，所述的机箱体1上焊接有四个导向滑架15，该导向滑架15内侧均滑动连接有压紧导向滑块16，其中靠近传输电机14一侧的两个导向滑架15内滑动连接有两个压紧导向滑块16，并且位于下方的两个压紧导向滑块16通过螺栓固定在相对应的导向滑架15内侧；四个所述的导向滑架15上均通过螺纹连接有一个压紧调整螺杆24，该压紧调整螺杆24底部与相对应压紧导向滑块16上的带座轴承配合连接；六个所述的压紧导向滑块16中远离传输电机14的两个压紧导向滑块16上均通过轴承连接有导向轮18，其中另外四个压紧导向滑块16上均通过轴承连接有压紧轮17；两个所述的导向轮18中间设置有打圈导向轮19，该打圈导向轮19与安装在机箱体1上的带座轴承配合连接；所述的压紧轮17、导向轮18和打圈导向轮19上均开设有便于不同直径线材压紧传输的开槽。

通过采用上述技术方案，拧动四个压紧调整螺杆24，在压紧调整螺杆24螺纹连接导向滑架15、压紧调整螺杆24通过轴承连接压紧导向滑块16作用下，压紧导向滑块16在导向滑架15内移动，使得压紧轮17对线材压紧传输，一侧的导向轮18调整到合适位置后，控制线材的走向，在打圈导向轮19的配合下，使线材一端打圈，压紧轮17、导向轮18和打圈导向轮19上的开槽能为不同直径的线材传输，只需要将线材插入合适的开槽即可，使用较为方便。

本实施例中，所述的机箱体1上焊接有延伸板3，该延伸板3底部焊接有侧支架2；所述的延伸板3上焊接有两个传输滑架9，并且两个传输滑架9呈镜像设置；每个所述的传输滑架9中均设置有两个传输滑块10，其中位于下方的两个传输滑块10之间和位于上方的两个传输滑块10之间分别设置有下传输轮12和上传输轮13；所述的下传输轮12和上传输轮13分别与相应传输滑块10上的带座轴承配合连接；两个所述的传输滑架9上均通过螺纹连接有一个传输滑块调整螺杆11，该传输滑块调整螺杆11的底部与相对应传输滑块10上的带座轴承配合连接；所述的下传输轮12其中一端与传输电机14的驱动轴配合连接，该传输电机14通过螺栓固定在相对应传输滑架9上。

通过采用上述技术方案，拧动两个传输滑块调整螺杆11，在传输滑块调整螺杆11螺纹连接传输滑架9，传输滑块调整螺杆11底部通过轴承连接位于上方传输滑块10的作用下，带动上方的传输滑块10移动，从而使上传输轮13压向下传输轮12，便于对不同直径线材的传输；传输电机14带动连接的下传输轮12转动，在压紧的作用下，对线材传输。

本实施例中，所述的延伸板3上焊接有矫正轮滑槽4，该矫正轮滑槽4上滑动连接有两个矫正轮滑动架5，并且每个矫正轮滑动架5上设置有多个矫正轮6；所述的矫正轮6与安装在矫正轮滑动架5上的带座轴承配合连接。

进一步的，两个矫正轮滑动架5上的矫正轮6呈交错式设置。

通过采用上述技术方案，交错设置的矫正轮6能对成卷的线材矫正，保证质量，两个矫正轮滑动架5滑动连接在矫正轮滑槽4上能够便于对不同直径线材矫正。

本实施例中，两个所述的矫正轮滑动架5下方均通过螺栓固定有一个螺母座8，并且每个螺母座8配合连接一个矫正轮调整螺杆7；所述的矫正轮调整螺杆7与安装在延伸板3上的带座轴承配合连接。

通过采用上述技术方案，在矫正轮滑动架5滑动连接矫正轮滑槽4，螺母座8与矫正轮调整螺杆7配合连接的作用下，拧动矫正轮调整螺杆7即可调整矫正轮滑动架5位置，调整较为方便。

本实施例中，所述的机箱体1一侧通过螺栓固定有固定壳20，该固定壳20内侧通过螺栓固定有气缸21，并且气缸21的推杆上焊接有切断块22；所述的固定壳20上焊接有配合切断块22切断的切割固定块23。

通过采用上述技术方案，打圈的线材沿着切割固定块23转动，气缸21推动切断块22移动，在切割固定块23的阻挡下将线材切断。

本实用新型的工作原理是：使用时，拧动四个压紧调整螺杆24，在压紧调整螺杆24螺纹连接导向滑架15、压紧调整螺杆24通过轴承连接压紧导向滑块16作用下，压紧导向滑块16在导向滑架15内移动，使得压紧轮17对线材压紧传输，一侧的导向轮18调整到合适位置后，控制线材的走向，在打圈导向轮19的配合下，使线材一端打圈，压紧轮17、导向轮18和打圈导向轮19上的开槽能为不同直径的线材传输，只需要将线材插入合适的开槽即可，使用较为方便；拧动两个传输滑块调整螺杆11，在传输滑块调整螺杆11螺纹连接传输滑架9，传输滑块调整螺杆11底部通过轴承连接位于上方传输滑块10的作用下，带动上方的传输滑块10移动，从而使上传输轮13压向下传输轮12，便于对不同直径线材的传输；传输电机14带动连接的下传输轮12转动，在压紧的作用下，对线材传输；交错设置的矫正轮6能对成卷的线材矫正，保证质量，两个矫正轮滑动架5滑动连接在矫正轮滑槽4上能够便于对不同直径线材矫正；在矫正轮滑动架5滑动连接矫正轮滑槽4，螺母座8与矫正轮调整螺杆7配合连接的作用下，拧动矫正轮调整螺杆7即可调整矫正轮滑动架5位置，调整较为方便；打圈的线材沿着切割固定块23转动，气缸21推动切断块22移动，在切割固定块23的阻挡下将线材切断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：包括机箱体(1)，所述的机箱体(1)上焊接有四个导向滑架(15)，该导向滑架(15)内侧均滑动连接有压紧导向滑块(16)，其中靠近传输电机(14)一侧的两个导向滑架(15)内滑动连接有两个压紧导向滑块(16)，并且位于下方的两个压紧导向滑块(16)通过螺栓固定在相对应的导向滑架(15)内侧；四个所述的导向滑架(15)上均通过螺纹连接有一个压紧调整螺杆(24)，该压紧调整螺杆(24)底部与相对应压紧导向滑块(16)上的带座轴承配合连接；六个所述的压紧导向滑块(16)中远离传输电机(14)的两个压紧导向滑块(16)上均通过轴承连接有导向轮(18)，其中另外四个压紧导向滑块(16)上均通过轴承连接有压紧轮(17)；两个所述的导向轮(18)中间设置有打圈导向轮(19)，该打圈导向轮(19)与安装在机箱体(1)上的带座轴承配合连接；所述的压紧轮(17)、导向轮(18)和打圈导向轮(19)上均开设有便于不同直径线材压紧传输的开槽。

2.根据权利要求1所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的机箱体(1)上焊接有延伸板(3)，该延伸板(3)底部焊接有侧支架(2)；所述的延伸板(3)上焊接有两个传输滑架(9)，并且两个传输滑架(9)呈镜像设置；每个所述的传输滑架(9)中均设置有两个传输滑块(10)，其中位于下方的两个传输滑块(10)之间和位于上方的两个传输滑块(10)之间分别设置有下传输轮(12)和上传输轮(13)；所述的下传输轮(12)和上传输轮(13)分别与相应传输滑块(10)上的带座轴承配合连接；两个所述的传输滑架(9)上均通过螺纹连接有一个传输滑块调整螺杆(11)，该传输滑块调整螺杆(11)的底部与相对应传输滑块(10)上的带座轴承配合连接；所述的下传输轮(12)其中一端与传输电机(14)的驱动轴配合连接，该传输电机(14)通过螺栓固定在相对应传输滑架(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的延伸板(3)上焊接有矫正轮滑槽(4)，该矫正轮滑槽(4)上滑动连接有两个矫正轮滑动架(5)，并且每个矫正轮滑动架(5)上设置有多个矫正轮(6)；所述的矫正轮(6)与安装在矫正轮滑动架(5)上的带座轴承配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：两个矫正轮滑动架(5)上的矫正轮(6)呈交错式设置。

5.根据权利要求4所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：两个所述的矫正轮滑动架(5)下方均通过螺栓固定有一个螺母座(8)，并且每个螺母座(8)配合连接一个矫正轮调整螺杆(7)；所述的矫正轮调整螺杆(7)与安装在延伸板(3)上的带座轴承配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速换轮自动打圈机，其特征在于：所述的机箱体(1)一侧通过螺栓固定有固定壳(20)，该固定壳(20)内侧通过螺栓固定有气缸(21)，并且气缸(21)的推杆上焊接有切断块(22)；所述的固定壳(20)上焊接有配合切断块(22)切断的切割固定块(23)。