CN220837690U - 一种线材矫直连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，且公开了一种线材矫直连续切割装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有用于放置线材的放料架，工作台的台面固定安装有导料管，所述导料管的出料端设置有初压组件，初压组件的出料端设置有矫直组件，所述工作台上设置有位于矫直组件出料端的裁剪机构，工作台的台面开设有用于裁剪后的线材通过的导料槽，导料槽的下方放置有料箱，与现有的技术相比，经过第一矫正轮和第二矫正轮相互之间的挤压，将弯曲的线材进行矫直，确保了矫直高效性，同时矫直后立即裁剪线材可以确保每根线材的长度都非常一致，这有助于提高产品的质量和精度，同时也方便了线材的运输和后期细加工位螺丝，实用性更强。

Description

一种线材矫直连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种线材矫直连续切割装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝，螺丝的原材料通常选择金属线材。

螺丝通过采用线材为原材料，而现有的线材为了方便运输，生产厂家会将一条完整的线材弯曲成一卷，因此在对线材进行裁剪前则需要将线材进行矫直，由于一捆线材的长度较长，在对线材进行矫直通常采用人工进行裁剪，而裁剪的速度远远跟不上矫直的速度，不仅会影响裁剪的精度，同时影响生产周期，故而提出一种线材矫直连续切割装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种线材矫直连续切割装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有用于放置线材的放料架，工作台的台面固定安装有导料管，所述导料管的出料端设置有初压组件，初压组件的出料端设置有矫直组件，所述工作台上设置有位于矫直组件出料端的裁剪机构，工作台的台面开设有用于裁剪后的线材通过的导料槽，导料槽的下方放置有料箱。

进一步地，所述放料架包括十字形脚架，十字形脚架的顶部中心处转动连接有转盘，所述十字形脚架的其中三个端面均固定安装有连接杆，三个连接杆靠近转盘的一侧表面均设置有转筒，转筒与相邻连接杆之间设置有用于线材通过的区域。

进一步地，所述初压组件包括安装座，安装座固定安装于工作台的台面上，所述工作台的台面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过连轴器连接有一端贯穿并延伸至安装座一侧表面的连接轴，连接轴上固定安装有主动齿轮，所述安装座的一侧表面转动连接有贯穿安装座的转轴，转轴上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动齿轮传动连接，所述安装座远离驱动电机的一侧表面设置有四个压线轮，位于下方两个压线轮分别固定安装与转轴和连接轴的外侧。

进一步地，所述矫直组件包括横向矫直组件和纵向矫直组件。

进一步地，所述横向矫直组件包括第一支架，第一支架位于初压组件的出料端，第一支架上下两端均螺纹连接有若干个呈相互交错设置的第一手拧螺杆，第一手拧螺杆的一侧表面转动连接有呈竖向设置的第一矫正轮。

进一步地，所述纵向矫直组件包括位于第一支架出料端的第二支架，第二支架的前后两端均螺纹连接有若干个呈相互交错设置的第二手拧螺杆，第二手拧螺杆的一侧表面转动连接有呈纵向设置的第二矫正轮。

进一步地，所述导料槽的宽度大于线材的线径，且导料槽的槽内滑动连接有挡板，挡板靠近裁剪机构的一侧表面设置有接触传感器。

本实用新型的有益效果是：通过设置放料架，便于将一捆线材进行上料，并防止在上料时，线材散落打结，导致上料效果不佳，设置初压组件，不仅可将线材向前运输，同时起到初步矫直的效果，设置矫直组件，可分别对线材进行全面的矫正，增加矫直效果，设置裁剪机构和挡板，可根据所需要的单根线材长度调节挡板与裁剪机构之间的间距，满足后期加工需求，灵活性更高，与现有的技术相比，经过第一矫正轮和第二矫正轮相互之间的挤压，将弯曲的线材进行矫直，确保了矫直高效性，同时矫直后立即裁剪线材可以确保每根线材的长度都非常一致，这有助于提高产品的质量和精度，同时也方便了线材的运输和后期细加工位螺丝，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型初压组件示意图；

图4为本实用新型矫直组件示意图。

其中，1、工作台；2、放料架；21、十字形脚架；22、转盘；23、连接杆；24、转筒；3、导料管；4、初压组件；41、安装座；42、驱动电机；43、连接轴；44、主动齿轮；45、转轴；46、从动齿轮；47、传动齿轮；48、压线轮；5、矫直组件；51、横向矫直组件；511、第一支架；512、第一手拧螺杆；513、第一矫正轮；52、纵向矫直组件；521、第二支架；522、第二手拧螺杆；523、第二矫正轮；6、裁剪机构；7、导料槽；8、料箱；9、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例中，由图1-4给出，一种线材矫直连续切割装置，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有用于放置线材的放料架2，工作台1的台面固定安装有导料管3，所述导料管3的出料端设置有初压组件4，初压组件4的出料端设置有矫直组件5，所述工作台1上设置有位于矫直组件5出料端的裁剪机构6，工作台1的台面开设有用于裁剪后的线材通过的导料槽7，导料槽7的下方放置有料箱8，裁剪机构6采用现有结构，包括电动推杆，电动推杆的伸缩端设置有切割刀片，可驱动切割刀片进行上下线性运动，切割刀片的正下方设置有切割台，与切割刀片相配合，可更加省力快速的进行裁剪任务。

参照图1-4，其中，所述放料架2包括十字形脚架21，十字形脚架21的顶部中心处转动连接有转盘22，所述十字形脚架21的其中三个端面均固定安装有连接杆23，三个连接杆23靠近转盘22的一侧表面均设置有转筒24，转筒24与相邻连接杆23之间设置有用于线材通过的区域；

通过上述结构设置，将一捆线材置于转盘22上，转盘22的顶部设置有围栏，防止转动时线材意外掉落，线材的一端从以此从三个区域穿过，避免线材在旋转时发生打结现象，转筒24减小与线材接触的摩擦力，同时便于线材从穿过导料管3。

参照图1-4，其中，所述初压组件4包括安装座41，安装座41固定安装于工作台1的台面上，所述工作台1的台面固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端通过连轴器连接有一端贯穿并延伸至安装座41一侧表面的连接轴43，连接轴43上固定安装有主动齿轮44，所述安装座41的一侧表面转动连接有贯穿安装座41的转轴45，转轴45上固定安装有从动齿轮46，所述主动齿轮44与从动齿轮46之间通过传动齿轮47传动连接，所述安装座41远离驱动电机42的一侧表面设置有四个压线轮48，位于下方两个压线轮48分别固定安装与转轴45和连接轴43的外侧；

通过上述结构设置，驱动电机42驱动连接轴43转动，即可驱动连接轴43上的主动齿轮44与压线轮48进行旋转，主动齿轮44依靠传动齿轮47驱动从动齿轮46进行同向旋转，因此下方两个压线轮48可将线材朝下运输，同时上方两个压线轮48的一侧表面固定安装有阻尼滑块，安装座41上开设有与阻尼滑块相适配的滑槽，因此上方两个压线轮48可进行上下移动，依靠上方两个压线轮48与下方两个压线轮48之间的挤压力，同事还可将线材进行初步矫正。

参照图1-4，其中，矫直组件5包括横向矫直组件51和纵向矫直组件52；

参照图1-4，其中，横向矫直组件51包括第一支架511，第一支架511位于初压组件4的出料端，第一支架511上下两端均螺纹连接有若干个呈相互交错设置的第一手拧螺杆512，第一手拧螺杆512的一侧表面转动连接有呈竖向设置的第一矫正轮513；

通过上述结构设置，第一支架511上设置有限位块，相邻两个限位块分别位于第一手拧螺杆512的两侧，限制第一手拧螺杆512旋转时，第一矫正轮513不会发生旋转，并实现上下移动，相邻两个第一矫正轮513进行对线材进行挤压。

参照图1-4，其中，纵向矫直组件52包括位于第一支架511出料端的第二支架521，第二支架521的前后两端均螺纹连接有若干个呈相互交错设置的第二手拧螺杆522，第二手拧螺杆522的一侧表面转动连接有呈纵向设置的第二矫正轮523；

通过上述结构设置，纵向矫直组件52与横向矫直组件51原理结构相同，因此不再重复赘述，横向矫直组件51对线材的上下两侧进行矫直，而纵向矫直组件对线材的前后两侧进行矫直，进一步确保线材矫直的高效性和稳定性。

参照图1-4，其中，导料槽7的宽度大于线材的线径，且导料槽7的槽内滑动连接有挡板9，挡板9靠近裁剪机构6的一侧表面设置有接触传感器；

通过上述结构设置，挡板9的底部设置有与导料槽7相适配的滑块，滑块滑动连接与导料槽7的内侧，通过移动挡板9控制挡板9与裁剪机构6之间的间距，从而确定裁剪出的单根线材长度，同时接触传感器的信号与裁剪机构6中的电动推杆相连接，当线材延伸至与挡板9相接触，裁剪机构6进行裁剪任务，裁剪出来的线材从导料槽掉落至料箱8内，即可实现连续切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线材矫直连续切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有用于放置线材的放料架(2)，工作台(1)的台面固定安装有导料管(3)，所述导料管(3)的出料端设置有初压组件(4)，初压组件(4)的出料端设置有矫直组件(5)，所述工作台(1)上设置有位于矫直组件(5)出料端的裁剪机构(6)，工作台(1)的台面开设有用于裁剪后的线材通过的导料槽(7)，导料槽(7)的下方放置有料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种线材矫直连续切割装置，其特征在于：所述放料架(2)包括十字形脚架(21)，十字形脚架(21)的顶部中心处转动连接有转盘(22)，所述十字形脚架(21)的其中三个端面均固定安装有连接杆(23)，三个连接杆(23)靠近转盘(22)的一侧表面均设置有转筒(24)，转筒(24)与相邻连接杆(23)之间设置有用于线材通过的区域。

3.根据权利要求1所述的一种线材矫直连续切割装置，其特征在于：所述初压组件(4)包括安装座(41)，安装座(41)固定安装于工作台(1)的台面上，所述工作台(1)的台面固定安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)的输出端通过连轴器连接有一端贯穿并延伸至安装座(41)一侧表面的连接轴(43)，连接轴(43)上固定安装有主动齿轮(44)，所述安装座(41)的一侧表面转动连接有贯穿安装座(41)的转轴(45)，转轴(45)上固定安装有从动齿轮(46)，所述主动齿轮(44)与从动齿轮(46)之间通过传动齿轮(47)传动连接，所述安装座(41)远离驱动电机(42)的一侧表面设置有四个压线轮(48)，位于下方两个压线轮(48)分别固定安装与转轴(45)和连接轴(43)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种线材矫直连续切割装置，其特征在于：所述矫直组件(5)包括横向矫直组件(51)和纵向矫直组件(52)。

5.根据权利要求4所述的一种线材矫直连续切割装置，其特征在于：所述横向矫直组件(51)包括第一支架(511)，第一支架(511)位于初压组件(4)的出料端，第一支架(511)上下两端均螺纹连接有若干个呈相互交错设置的第一手拧螺杆(512)，第一手拧螺杆(512)的一侧表面转动连接有呈竖向设置的第一矫正轮(513)。

6.根据权利要求4或5所述的一种线材矫直连续切割装置，其特征在于：所述纵向矫直组件(52)包括位于第一支架(511)出料端的第二支架(521)，第二支架(521)的前后两端均螺纹连接有若干个呈相互交错设置的第二手拧螺杆(522)，第二手拧螺杆(522)的一侧表面转动连接有呈纵向设置的第二矫正轮(523)。

7.根据权利要求1所述的一种线材矫直连续切割装置，其特征在于：所述导料槽(7)的宽度大于线材的线径，且导料槽(7)的槽内滑动连接有挡板(9)，挡板(9)靠近裁剪机构(6)的一侧表面设置有接触传感器。