CN210160313U - 一种可变螺距和直径的弹簧生产机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧生产设备技术技术领域，尤其为一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，包括机台、钢丝出料机头、主轴箱和弧形碰头，所述机台顶面的一端固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的一端固定安装有所述钢丝出料机头，所述第一滑槽的中部活动嵌合有调整滑块，所述调整滑块的底端设有螺纹孔，所述调整滑块的顶面固定安装有所述主轴箱，所述主轴箱中通过轴承活动安装有主轴，所述主轴相对于所述钢丝出料机头的一端安装有所述弧形碰头，所述主轴的另一端串接固定有蜗轮。本实用新型通过转动变径丝杆带动弧形碰头与钢丝出料机头的距离，对弹簧直径进行调节，变距电机通过蜗轮带动主轴偏转，对弹簧的螺距进行调节。

Description

一种可变螺距和直径的弹簧生产机械

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，具体为一种可变螺距和直径的弹簧生产机械。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难，随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形(俗称电池簧)弹簧，双扭簧等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3至8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加。

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，目前的弹簧生产机械存在下列问题：

1、目前的弹簧生产机械在生产弹簧时，弹簧的螺距和直径不能随时进行灵活调节；

2、目前的弹簧生产机械在生产弹簧时，弹簧的外圆精度也不能进行修正。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，解决了现有弹簧生产过程中，弹簧的直径和螺距不能进行快速调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，包括机台、钢丝出料机头、主轴箱和弧形碰头，所述机台顶面的一端固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的一端固定安装有所述钢丝出料机头，所述第一滑槽的中部活动嵌合有调整滑块，所述调整滑块的底端设有螺纹孔，所述调整滑块的顶面固定安装有所述主轴箱，所述主轴箱中通过轴承活动安装有主轴，所述主轴相对于所述钢丝出料机头的一端安装有所述弧形碰头，所述主轴的另一端串接固定有蜗轮，所述主轴箱的一侧固定安装有变距电机，所述变距电机的转轴通过蜗杆啮合所述蜗轮，所述第一滑槽的另一端固定安装有轴承座，轴承座中转动连接有变径丝杆，所述变径丝杆螺合所述调整滑块底端的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台顶面的另一端固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽中活动嵌合有第一引导块和第二引导块，所述第一引导块上设置有第一引导槽，所述第二引导块设置有第二引导槽，所述第一引导槽和所述第二引导槽镜面相对设置，所述第一引导块的底端设有正向螺纹,所述第二引导块的底端设有反向螺纹，所述第二滑槽的中部通过轴承座安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过正向螺纹螺合所述第一引导块，所述双向丝杆的另一端通过反向螺纹螺合所述第二引导块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝出料机头的机尾设置有送料电机，所述送料电机通过双齿轮挤压辊传送钢丝至所述钢丝出料机头的出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一引导槽和所述第二引导槽的中心线与所述弧形碰头的高度以及所述钢丝出料机头出口的高度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一引导槽和所述第二引导槽靠近所述弧形碰头以及所述钢丝出料机头的一端为半圆锥槽结构，所述第一引导槽和所述第二引导槽远离所述弧形碰头以及所述钢丝出料机头的一端为半圆槽结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，具备以下有益效果：

1、该可变螺距和直径的弹簧生产机械，通过转动变径丝杆带动弧形碰头与钢丝出料机头的距离，对弹簧直径进行调节，变距电机通过蜗轮带动主轴偏转，对弹簧的螺距进行调节。

2、该可变螺距和直径的弹簧生产机械，通过第一引导槽和第二引导槽互相拼接构成引导通道，弹簧通过此引导通道时，引导通道对弹簧的直径和外圆进行修正，得到高品质的弹簧质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型钢丝出料机头和调整机构侧剖结构示意图；

图3为本实用新型弹簧引导机构示意图。

图中：1、机台；2、第一滑槽；3、钢丝出料机头；4、调整滑块； 5、主轴箱；6、主轴；7、弧形碰头；8、蜗轮；9、变距电机；10、变径丝杆；11、第二滑槽；12、第一引导块；12a、第一引导槽；12b、正向螺纹；13、第二引导块；13a、第二引导槽；13b、反向螺纹；14、双向丝杆；15、送料电机；16、双齿轮挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，包括机台1、钢丝出料机头3、主轴箱5和弧形碰头7，机台1顶面的一端固定安装有第一滑槽2，第一滑槽2的一端固定安装有钢丝出料机头3，第一滑槽2的中部活动嵌合有调整滑块4，调整滑块4的底端设有螺纹孔，调整滑块4的顶面固定安装有主轴箱5，主轴箱5中通过轴承活动安装有主轴6，主轴6相对于钢丝出料机头3的一端安装有弧形碰头7，主轴6的另一端串接固定有蜗轮8，主轴箱5的一侧固定安装有变距电机9，变距电机9的转轴通过蜗杆啮合蜗轮8，第一滑槽2的另一端固定安装有轴承座，轴承座中转动连接有变径丝杆10，变径丝杆10螺合调整滑块4底端的螺纹孔。

本实施例中，弹簧在生产过程中，钢丝出料机头3和弧形碰头7 的距离确定弹簧的直径，弧形碰头7的偏转角度确定了弹簧中螺距，转动变径丝杆10，变径丝杆10通过调整滑块4带动弧形碰头7与钢丝出料机头3的距离进行调节，当钢丝出料机头3和弧形碰头7的距离靠近，则弹簧的直径变小，反之弹簧的直径增大，如此就实现了对弹簧直径的调节，变距电机9通过蜗轮8带动主轴6偏转，偏转的角度增大，则弹簧的螺距增大，偏转的角度变小，则弹簧的螺距变小。

具体的，机台1顶面的另一端固定安装有第二滑槽11，第二滑槽11中活动嵌合有第一引导块12和第二引导块13，第一引导块12 上设置有第一引导槽12a，第二引导块13设置有第二引导槽13a，第一引导槽12a和第二引导槽13a镜面相对设置，第一引导块12的底端设有正向螺纹12b,第二引导块13的底端设有反向螺纹13b，第二滑槽11的中部通过轴承座安装有双向丝杆14，双向丝杆14的一端通过正向螺纹12b螺合第一引导块12，双向丝杆14的另一端通过反向螺纹13b螺合第二引导块13。

本实施例中，第一引导槽12a和第二引导槽13a互相扣合构成引导弹簧的通道，通过双向丝杆14带动第一引导块12和第二引导块 13之间距离的变化，与正在生产的弹簧的直径相适配，对弹簧的外圆直径以及圆度进行修正。

具体的，钢丝出料机头3的机尾设置有送料电机15，送料电机 15通过双齿轮挤压辊16传送钢丝至钢丝出料机头3的出料口。

本实施例中，送料电机15通过双齿轮挤压辊16提供推送力，推动钢丝触碰弧形碰头7，钢丝在弧形碰头7的挤压下弯曲形变，形成弹簧。

具体的，第一引导槽12a和第二引导槽13a的中心线与弧形碰头 7的高度以及钢丝出料机头3出口的高度相等。

本实施例中，在第一引导槽12a、第二引导槽13a、弧形碰头7 以及钢丝出料机头3出口高度相等的状态下，弹簧在生产和修正过程中能够获得最好的精度。

具体的，第一引导槽12a和第二引导槽13a靠近弧形碰头7以及钢丝出料机头3的一端为半圆锥槽结构，第一引导槽12a和第二引导槽13a远离弧形碰头7以及钢丝出料机头3的一端为半圆槽结构。

本实施例中，第一引导槽12a和第二引导槽13a前端互相拼接构成的锥斗体的结构，便于引导弹簧进入引导通道，后端外圆管形状，便于对弹簧的直径和外圆进行修正。

本实施例中钢丝出料机头3和双齿轮挤压辊16为已经公开的广泛运用于弹簧生产中的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：弹簧在生产过程中，转动变径丝杆10，变径丝杆10通过调整滑块4带动弧形碰头7与钢丝出料机头3的距离进行调节，当钢丝出料机头3和弧形碰头7的距离靠近，则弹簧的直径变小，反之弹簧的直径增大，如此就实现了对弹簧直径的调节，变距电机9通过蜗轮8带动主轴6偏转，偏转的角度增大，则弹簧的螺距增大，偏转的角度变小，则弹簧的螺距变小，弹簧制作后，进入由第一引导槽12a和第二引导槽13a互相拼接构成的引导通道中，对弹簧的直径和外圆进行修正。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，包括机台(1)、钢丝出料机头(3)、主轴箱(5)和弧形碰头(7)，其特征在于：所述机台(1)顶面的一端固定安装有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的一端固定安装有所述钢丝出料机头(3)，所述第一滑槽(2)的中部活动嵌合有调整滑块(4)，所述调整滑块(4)的底端设有螺纹孔，所述调整滑块(4)的顶面固定安装有所述主轴箱(5)，所述主轴箱(5)中通过轴承活动安装有主轴(6)，所述主轴(6)相对于所述钢丝出料机头(3)的一端安装有所述弧形碰头(7)，所述主轴(6)的另一端串接固定有蜗轮(8)，所述主轴箱(5)的一侧固定安装有变距电机(9)，所述变距电机(9)的转轴通过蜗杆啮合所述蜗轮(8)，所述第一滑槽(2)的另一端固定安装有轴承座，轴承座中转动连接有变径丝杆(10)，所述变径丝杆(10)螺合所述调整滑块(4)底端的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，其特征在于：所述机台(1)顶面的另一端固定安装有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)中活动嵌合有第一引导块(12)和第二引导块(13)，所述第一引导块(12)上设置有第一引导槽(12a)，所述第二引导块(13)设置有第二引导槽(13a)，所述第一引导槽(12a)和所述第二引导槽(13a)镜面相对设置，所述第一引导块(12)的底端设有正向螺纹(12b),所述第二引导块(13)的底端设有反向螺纹(13b)，所述第二滑槽(11)的中部通过轴承座安装有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端通过正向螺纹(12b)螺合所述第一引导块(12)，所述双向丝杆(14)的另一端通过反向螺纹(13b)螺合所述第二引导块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，其特征在于：所述钢丝出料机头(3)的机尾设置有送料电机(15)，所述送料电机(15)通过双齿轮挤压辊(16)传送钢丝至所述钢丝出料机头(3)的出料口。

4.根据权利要求2所述的一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，其特征在于：所述第一引导槽(12a)和所述第二引导槽(13a)的中心线与所述弧形碰头(7)的高度以及所述钢丝出料机头(3)出口的高度相等。

5.根据权利要求4所述的一种可变螺距和直径的弹簧生产机械，其特征在于：所述第一引导槽(12a)和所述第二引导槽(13a)靠近所述弧形碰头(7)以及所述钢丝出料机头(3)的一端为半圆锥槽结构，所述第一引导槽(12a)和所述第二引导槽(13a)远离所述弧形碰头(7)以及所述钢丝出料机头(3)的一端为半圆槽结构。

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