CN217018001U

CN217018001U - 一种电缆线芯拉丝放线装置

Info

Publication number: CN217018001U
Application number: CN202220322590.XU
Authority: CN
Inventors: 盛明光; 景彪; 邱玉梅
Original assignee: Zhengzhou Sitong Cable Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Sitong Cable Co ltd
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2032-02-17

Abstract

本实用新型公开一种电缆线芯拉丝放线装置，设置在拉丝机的线材入口前侧，包括放线盘和整形机构，所述整形机构通过支撑架设置在在所述放线盘和拉丝机的入口之间。本实用新型通过设置整形机构，能够在线芯经过两个压辊之间与导向通道时，对线芯进行整形，减少了由于线芯原料缠绕放置导致其弯曲影响拉丝效果的情况，通过第二弹簧带动连接杆伸出导向块，从而使两个压辊相互靠近对线芯进行初步整形，在导向通道的作用下能够对进行初步整形后的线芯移动范围进行限制，从另一方向对线芯进行整形，进一步减少了线芯的弯曲，降低了弯曲的线芯影响拉丝加工效果的情况，提高了产品质量。

Description

一种电缆线芯拉丝放线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别的涉及一种电缆线芯拉丝放线装置。

背景技术

电缆线芯在生产过程中需要成卷的线材放在放线盘上经导向辊直接进入拉丝机进行拉丝作业，拉丝机内具有多个内径不同的拉丝模具从而将线材多次拉丝成型。如公告号为CN211071297U的专利公开了一种电缆线芯拉丝机，该专利技术电缆线芯经过导向装置的导向后，通过设置多次拉丝成型，每次拉丝变形量较小，最终拉丝直径均匀，产品质量稳定。但是在拉丝过程中，在由于线材为成卷放置，弯曲形变较为严重，容易影响拉丝加工的稳定性，造成拉丝效果不理性，并且导向机构对线材没有任何约束，线材会在导线辊上出现偏移，导致出现断丝的现象，影响拉丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对线材进行约束并整形的电缆线芯拉丝放线装置，以避免出现因线材过度弯曲及产生偏移对拉丝作业产生的不利影响的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆线芯拉丝放线装置，设置在拉丝机的线材入口前侧，包括放线盘和整形机构，所述整形机构通过支撑架设置在在所述放线盘和拉丝机的入口之间；

所述整形机构包括设置于支撑架上的导向辊、两竖直设置的压辊以及两水平设置的转动辊，线材经由导向辊依次穿过两所述压辊以及两所述转动辊之间进入所述拉丝机内。

优选的，所述支撑架的内侧开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽对称分布，所述支撑架的内部设置有电机，一侧所述滑槽的内顶壁转动连接有丝杆，所述丝杆的下端贯穿滑槽并与电机的输出轴固定连接，另一侧所述滑槽的内壁固定连接有与丝杆对称分布的限位杆。

优选的，所述整形机构包括两个设置于支撑架内侧的安装板，两个所述安装板的相背侧与滑槽的内壁滑动连接，一侧所述安装板与丝杆的表面螺纹连接，另一侧所述安装板与限位杆的表面滑动连接，两个所述安装板的相对侧均开设有导向槽。

优选的，所述导向槽的内壁滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的相对侧转动连接有导向辊，两个所述滑动块的底部与导向槽的内底壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，两个所述安装板的相对侧均固定连接有导向块，所述导向块位于导向辊远离放线盘的一侧，两个所述导向块的相对侧均滑动连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有压辊。

优选的，两个所述安装架的相背面均固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的另一端贯穿至导向块的内部，所述连接杆的表面与导向块的内壁之间固定连接有第二弹簧。

优选的，两个所述安装板的相对侧固定连接有数量为两个的转动辊，两个转动辊均位于导向块远离导向辊的一侧，上方所述转动辊的表面固定连接有凸环，下方所述转动辊的表面开设有凹槽，所述凸环与凹槽之间形成导向通道。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置整形机构，能够在线芯经过两个压辊之间与导向通道时，对线芯进行整形，减少了由于过度弯曲影响拉丝效果的情况，通过第二弹簧带动连接杆伸出导向块，从而使两个压辊相互靠近对线芯进行初步整形，在导向通道的作用下能够对进行初步整形后的线芯移动范围进行限制，从另一方向对线芯进行整形，进一步减少了线芯的弯曲，降低了弯曲的线芯影响拉丝加工效果的情况，提高了产品质量；并且设置压辊和转动防止线材在导向辊上便宜，避免出现因线材偏移出现断丝的情况发生；

2.本实用新型通过电机正反向带动丝杠旋转，从而调节整形机构整体高度，进而能够对加工线芯的张力进行大范围的调节，同时在使用过程中通过设置第一弹簧、导向槽、滑动块和导向辊，能够对线芯小范围的张力进行调节，降低了线芯由于张力过大或过下影响拉伸加工的效果以及影响拉丝作业正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拉丝机与支撑架的连接示意图；

图3为本实用新型整形机构的结构示意图；

图4为本实用新型压辊与导向块的连接示意图。

图中：1、放线盘；2、支撑架；3、控制器；4、拉丝机；5、整形机构；201、电机；202、丝杆；203、限位杆；204、滑槽；501、安装板；502、导向槽；503、滑动块；504、第一弹簧；505、导向辊；506、转动辊；507、凹槽；508、凸环；509、导向块；510、安装架；511、压辊；512、连接杆；513、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种电缆线芯拉丝放线装置设置在拉丝机4的线材入口前侧，包括放线盘1和整形机构5，整形机构5通过支撑架2设置在放线盘1和拉丝机的入口之间；如图1、图2和图3所示，支撑架2的内侧开设有数量为两个的滑槽204，两个滑槽204对称分布，支撑架2的内部设置有电机201，电机201为正反转电机。一侧滑槽204的内顶壁转动连接有丝杆202，丝杆202的下端贯穿滑槽204并与电机201的输出轴固定连接，另一侧滑槽204的内壁固定连接有与丝杆202对称分布的限位杆203。

本实施例的整形机构5包括设置于支撑架2上的导向辊505、两竖直设置的压辊511以及两水平设置的转动辊506，线材经由导向辊505依次穿过两压辊511以及两转动辊506之间进入拉丝机4内。

整形机构5具体结构如下：如图2-4所示，整形机构5包括两个设置于支撑架2内侧的安装板501，两个安装板501的相背侧与滑槽204的内壁滑动连接，一侧安装板501与丝杆202的表面螺纹连接，另一侧安装板501与限位杆203的表面滑动连接，两个安装板501的相对侧均开设有导向槽502，通过控制器3能够启动电机201进行工作，并在电机201的作用下带动丝杆202旋转，从而能够带动与之螺纹连接的安装板501沿着滑槽204上移，限位杆203的设置能够对与之连接的安装板501进行限位，同时能够使安装板501上升更加平稳，在丝杆202的作用下带动上升的安装板501能够在相应结构的作用下带动另一安装板501同步上移，使用时，通过控制器3使电机201带动丝杆202反向旋转，使整形机构5整体下移至低处，便于工作人员将线芯穿过整形机构5，再启动电机201使丝杆202正向旋转将整形机构5整体上移，在整形机构5上移过程中，通过调节整形机构5整体的位置，能够大范围的对线芯的张力进行调节，避免张力过大或过小影响加工。

如图2和图3所示，导向槽502的内壁滑动连接有滑动块503，两个滑动块503的相对侧转动连接有导向辊505，两个滑动块503的底部与导向槽502的内底壁之间固定连接有第一弹簧504，将需要进行拉丝的线芯从放线盘1上从导向辊505的上方绕过，在第一弹簧504的作用下能够带动滑动块503使导向辊505向上顶动线芯，当线芯张力较大时，线芯下压导向辊505从而使部分张力用于克服第一弹簧504自身的弹力，进而避免了线芯张力较大导致影响后续加工的情况，同时在线芯张力较小松弛时，通过导向辊505顶动线芯上移，进而调节线芯的位置，从而减少了线芯张力过小松弛影响后续加工的情况，提高了产品的质量，两个安装板501的相对侧均固定连接有导向块509，导向块509位于导向辊505远离放线盘1的一侧，两个导向块509的相对侧均滑动连接有安装架510，安装架510的内侧转动连接有压辊511，两个安装架510的相背面均固定连接有均匀分布的连接杆512，连接杆512的另一端贯穿至导向块509的内部，连接杆512的表面与导向块509的内壁之间固定连接有第二弹簧513，经过导向辊505调节张力后的线芯从两个压辊511之间穿过，导向块509的设置能够使线芯更好的进入两个压辊511之间，同时在线芯穿过两个压辊511之间时，在第二弹簧513的作用下能够带动连接杆512从导向块509的内部伸出，从而使两个安装架510带动两个压辊511相互靠近挤压线芯。以达到前后两个方向对线芯整形的效果，转动设置的压辊511不会影响线芯的正常传输，同时能够对线芯施加压力减少线芯的弯曲，避免弯曲的线芯影响后续的加工。

如图2、图3和图4所示，两个安装板501的相对侧固定连接有数量为两个的转动辊506，两个转动辊506均位于导向块509远离导向辊505的一侧，上方转动辊506的表面固定连接有凸环508，下方转动辊506的表面开设有凹槽507，凸环508与凹槽507之间形成导向通道，经过压辊511初步整形的线芯从导向通道之间穿过并导入拉丝机4中进行拉丝工序，在此过程中线芯穿过导向通道时，凸环508和凹槽507对线芯的移动范围进行限位，初步整形后的线芯任存在部分弯曲，在凸环508和凹槽507的限位下能够从上下两个方向对线芯进一步整形，从而进一步减少了线芯的弯曲，提高了整形的效果，便于后续的加工，提高了产品质量。

本实用新型的工作过程及原理：将成卷线材防止在放线盘1上，通过控制器3启动电机201，使电机201带动丝杆202反向旋转，进而能够带动整形机构5沿着滑槽204向下移动，移动至最低处后，工作人员将线芯依次导向辊505的上端绕过，并穿过两个压辊511之间，并穿过导向通道导入拉丝机4的内部，再启动电机201使丝杆202正向旋转将整形机构5整体上移，在整形机构5上移过程中，通过调节整形机构5整体的位置，能够大范围的对线芯的张力进行调节，在对线芯进行拉丝的过程中，导向辊505能够在第一弹簧504的作用下配合滑动块503对线芯的张力进行调节，有效避免了由于线芯张力小范围变大松弛或变小导致紧绷影响加工的情况，同时当线芯穿过两个压辊511之间和导向通道时，能够对线芯进行整形，以便于后续的拉丝工序，提高了产品质量，避免线芯弯曲导致拉丝效果不佳的情况。

Claims

1.一种电缆线芯拉丝放线装置，设置在拉丝机（4）的线材入口前侧，包括放线盘（1），其特征在于，还包括整形机构（5），所述整形机构（5）通过支撑架（2）设置在所述放线盘（1）和拉丝机的入口之间；

所述整形机构（5）包括设置于支撑架（2）上的导向辊（505）、两竖直设置的压辊（511）以及两水平设置的转动辊（506），线材经由导向辊（505）依次穿过两所述压辊（511）以及两所述转动辊（506）之间进入所述拉丝机内。

2.根据权利要求1所述的电缆线芯拉丝放线装置，其特征在于：所述支撑架（2）的内侧开设有数量为两个的滑槽（204），两个所述滑槽（204）对称分布，所述支撑架（2）的内部设置有电机（201），一侧所述滑槽（204）的内顶壁转动连接有丝杆（202），所述丝杆（202）的下端贯穿滑槽（204）并与电机（201）的输出轴固定连接，另一侧所述滑槽（204）的内壁固定连接有与丝杆（202）对称分布的限位杆（203）。

3.根据权利要求2所述的电缆线芯拉丝放线装置，其特征在于：所述整形机构（5）包括两个设置于支撑架（2）内侧的安装板（501），两个所述安装板（501）的相背侧与滑槽（204）的内壁滑动连接，一侧所述安装板（501）与丝杆（202）的表面螺纹连接，另一侧所述安装板（501）与限位杆（203）的表面滑动连接，两个所述安装板（501）的相对侧均开设有导向槽（502）。

4.根据权利要求3所述的电缆线芯拉丝放线装置，其特征在于：所述导向槽（502）的内壁滑动连接有滑动块（503），两个所述滑动块（503）的相对侧转动连接有导向辊（505），两个所述滑动块（503）的底部与导向槽（502）的内底壁之间固定连接有第一弹簧（504）。

5.根据权利要求4所述的电缆线芯拉丝放线装置，其特征在于：两个所述安装板（501）的相对侧均固定连接有导向块（509），所述导向块（509）位于导向辊（505）远离放线盘（1）的一侧，两个所述导向块（509）的相对侧均滑动连接有安装架（510），所述安装架（510）的内侧转动连接有压辊（511）。

6.根据权利要求5所述的电缆线芯拉丝放线装置，其特征在于：两个所述安装架（510）的相背面均固定连接有均匀分布的连接杆（512），所述连接杆（512）的另一端贯穿至导向块（509）的内部，所述连接杆（512）的表面与导向块（509）的内壁之间固定连接有第二弹簧（513）。

7.根据权利要求6所述的电缆线芯拉丝放线装置，其特征在于：两个所述安装板（501）的相对侧固定连接有数量为两个的转动辊（506），两个转动辊（506）均位于导向块（509）远离导向辊（505）的一侧，上方所述转动辊（506）的表面固定连接有凸环（508），下方所述转动辊（506）的表面开设有凹槽（507），所述凸环（508）与凹槽（507）之间形成导向通道。