CN117324411B - 一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，属于稀土合金丝加工技术领域，包括主机框架、拔丝轮组和调直机构，调直机构包括安装座、固定辊和调节辊，安装座能升降的安装于主机框架上，安装座上开设有调节滑道，调节滑道中滑动连接有安装滑块；固定辊通过轴承转动连接于安装座，调节辊上通过轴承转动连接于安装滑块；固定辊上开设有若干调直槽，调直槽中设有两个相对设置的调直压板，两个调直压板之间具有间隙，调节辊上固定连接有若干压环，压环延伸到调直槽中，且压环的侧壁和调直压板的侧壁贴合，固定辊和调节辊均在轴向方向可调。该发明具备能同时实现上下调直和左右调直的优点。

Description

一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机

技术领域

本发明属于稀土合金丝加工技术领域，尤其涉及一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机。

背景技术

稀土合金丝拔丝机是一种用于加工稀土合金丝的设备。它主要通过施加拉力和控制速度来将稀土合金丝从坯料中拔出，并实现细化和强化处理。这种机器通常由一个主动轮和一个被动轮组成，可以根据需要调整轮子之间的距离和转速。使用稀土合金丝拔丝机可以获得更高的强度、更好的塑性和更均匀的结构，提高稀土合金丝的质量和性能。

具有调直机构的稀土合金丝拔丝机是一种在拔丝过程中能够对稀土合金丝进行调直的设备。调直机构通常由一组辊子或导向装置组成，通过调整辊子的位置和角度，可以有效地纠正稀土合金丝的弯曲或扭曲。这样可以使得拔出的稀土合金丝更加平直，提高其外观质量和使用性能。调直机构在稀土合金丝拔丝机中起到了关键作用，可以帮助提高生产效率和产品质量。

现有的调直机构通常由多个调直辊组成，这些辊子排列在一条直线上，并且被安排在不同的高度或角度上。当金属丝通过调直机构时，它会与调直辊接触并受到辊子的压力。通过调整调直辊的位置和施加的压力，可以改变金属丝受到的作用力分布，使其发生塑性变形，从而达到将其压直的效果。金属丝的弯曲通常是任意方向的，传统的辊子调直方式通常对金属丝进行上下方向的压直，而无法直接实现左右方向的压直。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，具备能同时实现上下调直和左右调直的优点，解决了现有技术中传统的辊子调直方式通常对金属丝进行上下方向的压直，而无法直接实现左右方向的压直的问题。

本发明是这样实现的，一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，包括主机框架、拔丝轮组和调直机构，所述调直机构包括安装座、固定辊和调节辊，所述安装座能升降的安装于所述主机框架上，所述安装座上开设有调节滑道，所述调节滑道中滑动连接有安装滑块；所述固定辊通过轴承转动连接于所述安装座，所述调节辊上通过轴承转动连接于所述安装滑块；所述固定辊上开设有若干调直槽，所述调直槽中设有两个相对设置的调直压板，两个所述调直压板之间具有间隙，所述调节辊上固定连接有若干压环，所述压环延伸到所述调直槽中，且所述压环的侧壁和所述调直压板的侧壁贴合，所述固定辊和所述调节辊均在轴向方向可调。

使用时，调直压板之间的间距和稀土合金丝的直径相等，因此，当稀土合金丝进入到调直压板之间时，可以进行左右方向上的压直。并且不同调直槽中调直压板之间的间距不同，可适用于不同直径的稀土合金丝。压环的边缘和调直槽的底部均为圆周面，并且压环的边缘和调直槽的底部之间也具有间隙，可以容纳稀土合金丝，压环的边缘和调直槽的底部可以挤压稀土合金丝，对其上下进行压直。

并且，在不使用上述方式的情况下，固定辊和调节辊的外周面也可以进行调直，此时，压环也具有两个效果：第一，对稀土合金丝进行限位，防止调直时跑偏；第二，当轴向调节固定辊时，可以带动调节辊同步轴向移动，从而保证两者精准适配，并且也便于调节。

作为本发明优选的，所述调节滑道包括两个竖直子滑道和弧形子滑道，两个所述竖直子滑道位于所述固定辊的上方和下方，所述弧形子滑道的两端分别和两个所述竖直子滑道连通。当安装滑块位于竖直子滑道之中时，通过调节安装滑块，可以使调节辊靠近或远离固定辊，当安装滑块位于弧形子滑道之中时，可以使调节辊倾斜，倾斜时仍然能通过压环进行挤压稀土合金丝而实现上下调直，且仍然可以使调直压板对稀土合金丝进行挤压而实现左右调直。并且，调节辊倾斜时，还具有对稀土合金丝张紧的作用，从而增加调直效果，并且进一步的，调节辊倾斜时还可以增加稀土合金丝在调直压板之间的长度，从而增加左右调直的效果。并且，通过弧形子滑道可以使调节辊移动到固定辊的上侧或下侧，具体可通过手动调节安装滑块的位置，并通过锁紧螺丝进行锁紧，可以通过以下的驱动机构进行驱动。

作为本发明优选的，所述安装座上通过电机架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端固定连接于所述安装滑块。电机可驱动承载板转动，从而使安装滑块在弧形子滑道中滑动，伸缩件（例如电动推杆、液压杆）可以使安装滑块在竖直子滑道中调节位置。

作为本发明优选的，所述调直压板包括第一半环板和第二半环板；所述调直槽的侧壁上开设有卡槽，所述第一半环板和第二半环板上均固定连接有卡块，所述卡块卡接于所述卡槽。通过该设置，在安装调直压板时，只需要将卡块卡入卡槽中，即可安装第一半环板和第二半环板，由于压环和第一半环板或第二半环板贴合，因此压环可以对第一半环板或第二半环板起到限位效果，防止其掉落。通过该设置，便于安装和拆卸调直压板。

作为本发明优选的，所述卡块设置为磁性块，从而可以防止第一半环板和第二半环板掉落，提高安装的稳定性；所述第一半环板和第二半环板的边缘固定连接有导角。

作为本发明优选的，所述调直压板的表面开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽中固定连接有缓冲件，所述缓冲件的表面固定连接有打磨层。

缓冲件可设置为橡胶垫，打磨层可设置为砂纸，通过该设置，在调直的同时，还具有打磨稀土合金丝的功能。

作为本发明优选的，所述固定辊包括辊轴和辊体，所述辊体滑动套接于所述辊轴上；所述辊轴上开设有定位孔，至少一个所述调直槽中的两个所述调直压板上设有插杆，所述插杆能插入所述定位孔。通过该设置，可以固定调直压板的轴向位置，进而限制辊体的轴向位置。当需要调节辊体的轴向位置时，可以将插杆脱离定位孔，然后可以推动辊体相对辊轴进行轴向移动。

作为本发明优选的，所述调直压板的直径小于所述固定辊的直径。通过该设置，稀土合金丝也可以不在调直压板之间，而在调直压板的边缘和调节辊外周面之间，在该方法中，稀土合金丝的左右两侧分别是调直槽的侧壁和压环，起到左右调直和限位的作用，通过调直压板的边缘和调节辊外周面挤压而进行上下调直。

作为本发明优选的，所述调直压板上开设有第一滑槽，所述辊体上开设有第二滑槽，所述第二滑槽和所述第一滑槽对齐，所述插杆通过弹性件弹性连接于所述第一滑槽中，所述插杆能通过第二滑槽插接于所述定位孔中；所述缓冲件设置为第一气囊，所述第一气囊通过管道连接有第二气囊，所述第二气囊位于所述第一滑槽中，所述第二气囊和所述插杆的端部抵触。使用时，第一气囊始终被压环挤压，因此，可以将第一气囊中的气体挤压到第二气囊中，从而挤压插杆，使插杆插入定位孔中，从而固定调直压板和辊体的位置。当使调节辊远离固定辊时，压环脱离调直槽，不挤压第一气囊，从而在弹性件的带动下，插杆脱离定位孔，此时可以调节调直压板和辊体的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中，使用时，调直压板之间的间距和稀土合金丝的直径相等，因此，当稀土合金丝进入到调直压板之间时，可以进行左右方向上的压直。并且不同调直槽中调直压板之间的间距不同，可适用于不同直径的稀土合金丝。压环的边缘和调直槽的底部均为圆周面，并且压环的边缘和调直槽的底部之间也具有间隙，可以容纳稀土合金丝，压环的边缘和调直槽的底部可以挤压稀土合金丝，对其上下进行压直。

2、在不使用上述方式的情况下，固定辊和调节辊的外周面也可以进行调直，此时，压环也具有两个效果：第一，对稀土合金丝进行限位，防止调直时跑偏；第二，当轴向调节固定辊时，可以带动调节辊同步轴向移动，从而保证两者精准适配，并且也便于调节。

附图说明

图1是本发明实施例提供的具有调直机构的稀土合金丝拔丝机立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图1中B部分的放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的具有调直机构的稀土合金丝拔丝机主视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图4中C-C部分的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图5中D部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图6中E部分的放大结构示意图。

图中：1、主机框架；2、拔丝轮组；3、安装座；4、固定辊；41、辊轴；42、辊体；5、调节辊；6、调节滑道；61、竖直子滑道；62、弧形子滑道；7、安装滑块；8、调直槽；9、调直压板；10、压环；11、电机；12、承载板；13、伸缩件；14、第一半环板；15、第二半环板；16、卡槽；17、卡块；18、环形容纳槽；19、缓冲件；20、打磨层；21、定位孔；22、插杆；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、弹性件；26、第二气囊。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，包括主机框架1、拔丝轮组2和调直机构，所述调直机构包括安装座3、固定辊4和调节辊5，所述安装座3能升降的安装于所述主机框架1上，所述安装座3上开设有调节滑道6，所述调节滑道6中滑动连接有安装滑块7；所述固定辊4通过轴承转动连接于所述安装座3，所述调节辊5上通过轴承转动连接于所述安装滑块7；所述固定辊4上开设有若干调直槽8，所述调直槽8中设有两个相对设置的调直压板9，两个所述调直压板9之间具有间隙，所述调节辊5上固定连接有若干压环10，所述压环10延伸到所述调直槽8中，且所述压环10的侧壁和所述调直压板9的侧壁贴合，所述固定辊4和所述调节辊5均在轴向方向可调。

使用时，调直压板9之间的间距和稀土合金丝的直径相等，因此，当稀土合金丝进入到调直压板9之间时，可以进行左右方向上的压直。并且不同调直槽8中调直压板9之间的间距不同，可适用于不同直径的稀土合金丝。压环10的边缘和调直槽8的底部均为圆周面，并且压环10的边缘和调直槽8的底部之间也具有间隙，可以容纳稀土合金丝，压环10的边缘和调直槽8的底部可以挤压稀土合金丝，对其上下进行压直。

并且，在不使用上述方式的情况下，固定辊4和调节辊5的外周面也可以进行调直，此时，压环10也具有两个效果：第一，对稀土合金丝进行限位，防止调直时跑偏；第二，当轴向调节固定辊4时，可以带动调节辊5同步轴向移动，从而保证两者精准适配，并且也便于调节。

在具体实施时，主机框架1用于稳定支撑整个设备的主体部分，采用坚固的钢结构制作而成。拔丝轮组2由一组辊子组成，辊子之间的间距可调。辊子表面采用耐磨材料，以防止对稀土合金丝造成损伤。还包括送料装置（图中未示出），用于将原料稀土合金丝送入主机框架1的工作区域，送料装置由输送辊和引导装置组成，以确保金属材料正确地进入本装置。

在拔丝轮组2中，稀土合金丝经过一系列辊子的牵引和压制作用，逐渐拉伸成细丝，拔丝装置通常由多个辊子组成，排列在一条直线上，形成拔丝轮组2。辊子之间的间距逐渐减小，从而实现对金属材料的拉伸。调直机构有助于消除稀土合金丝的弯曲、扭曲等缺陷，使其逐渐恢复到更接近于直线形状的细丝。

参阅图3，所述调节滑道6包括两个竖直子滑道61和弧形子滑道62，两个所述竖直子滑道61位于所述固定辊4的上方和下方，所述弧形子滑道62的两端分别和两个所述竖直子滑道61连通。

当安装滑块7位于竖直子滑道61之中时，通过调节安装滑块7，可以使调节辊5靠近或远离固定辊4，当安装滑块7位于弧形子滑道62之中时，可以使调节辊5倾斜，倾斜时仍然能通过压环10进行挤压稀土合金丝而实现上下调直，且仍然可以使调直压板9对稀土合金丝进行挤压而实现左右调直。并且，调节辊5倾斜时，还具有对稀土合金丝张紧的作用，从而增加调直效果，并且进一步的，调节辊5倾斜时还可以增加稀土合金丝在调直压板9之间的长度，从而增加左右调直的效果。并且，通过弧形子滑道62可以使调节辊5移动到固定辊4的上侧或下侧，具体可通过手动调节安装滑块7的位置，并通过锁紧螺丝进行锁紧，可以通过以下的驱动机构进行驱动。

参阅图3，所述安装座3上通过电机架固定连接有电机11，所述电机11的输出端固定连接有承载板12，所述承载板12上固定连接有伸缩件13，所述伸缩件13的伸缩端固定连接于所述安装滑块7。

通过该设置，电机11可驱动承载板12转动，从而使安装滑块7在弧形子滑道62中滑动。伸缩件13（例如电动推杆、液压杆）可以使安装滑块7在竖直子滑道61中调节位置。

参阅图2、图4-图7，所述调直压板9包括第一半环板14和第二半环板15；所述调直槽8的侧壁上开设有卡槽16，所述第一半环板14和第二半环板15上均固定连接有卡块17，所述卡块17卡接于所述卡槽16。

通过该设置，在安装调直压板9时，只需要将卡块17卡入卡槽16中，即可安装第一半环板14和第二半环板15，由于压环10和第一半环板14或第二半环板15贴合，因此压环10可以对第一半环板14或第二半环板15起到限位效果，防止其掉落。通过该设置，便于安装和拆卸调直压板9。

所述卡块17设置为磁性块，从而可以防止第一半环板14和第二半环板15掉落，提高安装的稳定性；所述第一半环板14和第二半环板15的边缘固定连接有导角。

参阅图4-图7，所述调直压板9的表面开设有环形容纳槽18，所述环形容纳槽18中固定连接有缓冲件19，所述缓冲件19的表面固定连接有打磨层20。

缓冲件19可设置为橡胶垫，打磨层20可设置为砂纸，通过该设置，在调直的同时，还具有打磨稀土合金丝的功能。

参阅图2、图4-图7，所述固定辊4包括辊轴41和辊体42，所述辊体42滑动套接于所述辊轴41上；所述辊轴41上开设有定位孔21，至少一个所述调直槽8中的两个所述调直压板9上设有插杆22，所述插杆22能插入所述定位孔21。

通过该设置，可以固定调直压板9的轴向位置，进而限制辊体42的轴向位置。当需要调节辊5体的轴向位置时，可以将插杆22脱离定位孔21，然后可以推动辊体42相对辊轴41进行轴向移动。

参阅图2，所述调直压板9的直径小于所述固定辊4的直径。通过该设置，稀土合金丝也可以不在调直压板9之间，而在调直压板9的边缘和调节辊5外周面之间，在该方法中，稀土合金丝的左右两侧分别是调直槽8的侧壁和压环10，起到左右调直和限位的作用，通过调直压板9的边缘和调节辊5外周面挤压而进行上下调直。

参阅图4-图7，所述调直压板9上开设有第一滑槽23，所述辊体42上开设有第二滑槽24，所述第二滑槽24和所述第一滑槽23对齐，所述插杆22通过弹性件25弹性连接于所述第一滑槽23中，所述插杆22能通过第二滑槽24插接于所述定位孔21中；所述缓冲件19设置为第一气囊，所述第一气囊通过管道连接有第二气囊26，所述第二气囊26位于所述第一滑槽23中，所述第二气囊26和所述插杆22的端部抵触。

使用时，第一气囊始终被压环10挤压，因此，可以将第一气囊中的气体挤压到第二气囊26中，从而挤压插杆22，使插杆22插入定位孔21中，从而固定调直压板9和辊体42的位置。当使调节辊5远离固定辊4时，压环10脱离调直槽8，不挤压第一气囊，从而在弹性件25的带动下，插杆22脱离定位孔21，此时可以调节调直压板9和辊体42的位置。需要说明的是，第一气囊长时间使用而气体变少，是可以充气的。并且，通过调节第一气囊的膨胀程度，还可以调节打磨的力度。

本发明的工作原理：

在使用时，调直压板9之间的间距和稀土合金丝的直径相等，因此，当稀土合金丝进入到调直压板9之间时，可以进行左右方向上的压直。并且不同调直槽8中调直压板9之间的间距不同，可适用于不同直径的稀土合金丝。压环10的边缘和调直槽8的底部均为圆周面，并且压环10的边缘和调直槽8的底部之间也具有间隙，可以容纳稀土合金丝，压环10的边缘和调直槽8的底部可以挤压稀土合金丝，对其上下进行压直。

在不使用上述方式的情况下，固定辊4和调节辊5的外周面也可以进行调直，此时，压环10也具有两个效果：第一，对稀土合金丝进行限位，防止调直时跑偏；第二，当轴向调节固定辊4时，可以带动调节辊5同步轴向移动，从而保证两者精准适配，并且也便于调节。

在拔丝轮组2中，稀土合金丝经过一系列辊子的牵引和压制作用，逐渐拉伸成细丝，拔丝装置通常由多个辊子组成，排列在一条直线上，形成拔丝轮组2。辊子之间的间距逐渐减小，从而实现对金属材料的拉伸。调直机构有助于消除稀土合金丝的弯曲、扭曲等缺陷，使其逐渐恢复到更接近于直线形状的细丝。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，包括主机框架（1）、拔丝轮组（2）和调直机构，其特征在于：

所述调直机构包括安装座（3）、固定辊（4）和调节辊（5），所述安装座（3）能升降的安装于所述主机框架（1）上，所述安装座（3）上开设有调节滑道（6），所述调节滑道（6）中滑动连接有安装滑块（7）；所述固定辊（4）通过轴承转动连接于所述安装座（3），所述调节辊（5）上通过轴承转动连接于所述安装滑块（7）；

所述固定辊（4）上开设有若干调直槽（8），所述调直槽（8）中设有两个相对设置的调直压板（9），两个所述调直压板（9）之间具有间隙，所述调节辊（5）上固定连接有若干压环（10），所述压环（10）延伸到所述调直槽（8）中，且所述压环（10）的侧壁和所述调直压板（9）的侧壁贴合，所述固定辊（4）和所述调节辊（5）均在轴向方向可调；

所述调节滑道（6）包括两个竖直子滑道（61）和弧形子滑道（62），两个所述竖直子滑道（61）位于所述固定辊（4）的上方和下方，所述弧形子滑道（62）的两端分别和两个所述竖直子滑道（61）连通，所述弧形子滑道（62）的两端分别和两个所述竖直子滑道（61）连通；

所述安装座（3）上通过电机架固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有承载板（12），所述承载板（12）上固定连接有伸缩件（13），所述伸缩件（13）的伸缩端固定连接于所述安装滑块（7）；

所述调直压板（9）包括第一半环板（14）和第二半环板（15）；

所述调直槽（8）的侧壁上开设有卡槽（16），所述第一半环板（14）和第二半环板（15）上均固定连接有卡块（17），所述卡块（17）卡接于所述卡槽（16）；

所述调直压板（9）的表面开设有环形容纳槽（18），所述环形容纳槽（18）中固定连接有缓冲件（19），所述缓冲件（19）的表面固定连接有打磨层（20）；

所述固定辊（4）包括辊轴（41）和辊体（42），所述辊体（42）滑动套接于所述辊轴（41）上；

所述辊轴（41）上开设有定位孔（21），至少一个所述调直槽（8）中的两个所述调直压板（9）上设有插杆（22），所述插杆（22）能插入所述定位孔（21）；

所述调直压板（9）上开设有第一滑槽（23），所述辊体（42）上开设有第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）和所述第一滑槽（23）对齐，所述插杆（22）通过弹性件（25）弹性连接于所述第一滑槽（23）中，所述插杆（22）能通过第二滑槽（24）插接于所述定位孔（21）中；

所述缓冲件（19）设置为第一气囊，所述第一气囊通过管道连接有第二气囊（26），所述第二气囊（26）位于所述第一滑槽（23）中，所述第二气囊（26）和所述插杆（22）的端部抵触。

2.如权利要求1所述的一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，其特征在于：

所述卡块（17）设置为磁性块，所述第一半环板（14）和第二半环板（15）的边缘固定连接有导角。

3.如权利要求1所述的一种具有调直机构的稀土合金丝拔丝机，其特征在于：

所述调直压板（9）的直径小于所述固定辊（4）的直径。