CN219464431U - 一种电液折弯机的前拖料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于前拖料架技术领域，具体的说是一种电液折弯机的前拖料架，包括工作台；所述工作台侧壁固接有多个支撑板；所述支撑板顶部固接有液压缸；所述液压缸顶部固接有固定板；所述固定板顶部设有固定块；所述固定块中部安装有第一连接杆；所述第一连接杆中部转动连接有滚轮，通过设有滚轮，使钢板在被折弯时，钢板与滚轮之间是滚动配合，并非滑动配合，减少滚轮与钢板之间的摩擦力，进而减少了滚轮工作中时的磨损程度，提高了滚轮的工作寿命，降低设备损耗。

Description

一种电液折弯机的前拖料架

技术领域

本实用新型属于前拖料架技术领域，具体的说是一种电液折弯机的前拖料架。

背景技术

折弯机是工厂内用来将钢板进行折弯操作的设备，因为利用了电磁力夹持，使折弯机压板可以完成多种工件需求。

折弯机包括工作台和前拖料架，前拖料架是由液压缸和托板组成，通过将需要加工的钢板放置在工作台上，使工作台对钢板进行固定，使钢板另一端放置在托板上，然后通过使前拖料架中的液压缸将钢板向上推动，因为钢板一端被固定住无法活动，因此钢板会倾斜向上，进而使钢板被折弯。

在长时间的使用中，发现电液折弯机的前拖料架在对钢板进行折弯时，前拖料架上的托板与钢板之间是滑动摩擦的，因此在长时间使用后会对托板造成极大磨损，降低了托板的使用寿命，为此，本实用新型提供一种电液折弯机的前拖料架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电液折弯机的前拖料架，包括工作台；所述工作台侧壁固接有多个支撑板；所述支撑板顶部固接有液压缸；所述液压缸顶部固接有固定板；所述固定板顶部设有固定块；所述固定块中部安装有第一连接杆；所述第一连接杆中部转动连接有滚轮。

优选的，所述固定板顶部开设有滑槽；所述固定块位于滑槽内部，且与滑槽内侧壁之间为滑动配合；所述固定板侧壁设有多个通孔；所述通孔内部滑动连接有第一固定杆；所述第一固定杆设有一对；所述第一固定杆贯穿固定块，且与固定块之间为滑动配合。

优选的，所述第一连接杆贯穿固定块侧壁，且与固定块之间为滑动配合；所述第一连接杆两端端部均铰接有第二连接杆；所述固定块侧壁固接有一对第二固定杆，且为对称设置；所述第二固定杆端部固接有卡扣；所述卡扣位于第一连接杆下方。

优选的，所述滚轮表面设有橡胶圈；所述橡胶圈与滚轮之间为固接。

优选的，所述橡胶圈中部开设有凹槽；所述凹槽在橡胶圈上设有多个。

优选的，所述固定板侧壁固接有多个橡胶垫；所述橡胶垫套设在通孔上；所述橡胶垫与第一固定杆之间为滑动配合。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种电液折弯机的前拖料架，通过设有滚轮，使钢板在被折弯时，钢板与滚轮之间是滚动配合，并非滑动配合，减少滚轮与钢板之间的摩擦力，进而减少了滚轮工作中时的磨损程度，提高了滚轮的工作寿命，降低设备损耗。

2.本实用新型所述的一种电液折弯机的前拖料架，通过对滚轮的位置进行调整，能够对不同尺寸的钢板进行折弯操作，进而提高了本设备的适应性，使本设备可以对更多尺寸的钢板进行折弯。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中工作台的立体图；

图2是本实用新型中液压缸的结构示意图；

图3是本实用新型中第二连接杆的结构示意图；

图4是本实用新型中卡扣的结构示意图；

图5是本实用新型中防滑纹的结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑板；12、液压缸；13、固定板；14、固定块；15、第一连接杆；16、滚轮；2、滑槽；21、通孔；22、第一固定杆；3、第二连接杆；31、第二固定杆；32、卡扣；4、橡胶圈；5、凹槽；6、橡胶垫；7、防滑纹。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种电液折弯机的前拖料架，包括工作台1；所述工作台1侧壁固接有多个支撑板11；所述支撑板11顶部固接有液压缸12；所述液压缸12顶部固接有固定板13；所述固定板13顶部设有固定块14；所述固定块14中部安装有第一连接杆15；所述第一连接杆15中部转动连接有滚轮16，工作时，通过将需要折弯的钢板放置在工作台1上，使工作台1对钢板进行固定，然后通过开启开关，使液压缸12带动固定块14向上升起，进而使滚轮16对钢板产生一个推力，因为钢板另一端被固定在工作台1上无法运动，进而在滚轮16的推动下，钢板会产生弯折，此时滚轮16与钢板之间为滚动配合，此步骤通过设有滚轮16，使钢板在被折弯时，钢板与滚轮16之间是滚动配合，并非滑动配合，减少滚轮16与钢板之间的摩擦力，进而减少了滚轮16工作中时的磨损程度，提高了滚轮16的工作寿命，降低设备损耗。

所述固定板13顶部开设有滑槽2；所述固定块14位于滑槽2内部，且与滑槽2内侧壁之间为滑动配合；所述固定板13侧壁设有多个通孔21；所述通孔21内部滑动连接有第一固定杆22；所述第一固定杆22设有一对；所述第一固定杆22贯穿固定块14，且与固定块14之间为滑动配合，通过设有滑槽2，当需要进行折弯的钢板露在工作台1外部的部分较短时，可以通过调节固定块14在滑槽2上的位置，然后通过将第一固定杆22插入到通孔21内部，对固定块14在滑槽2内的位置进行固定，进而对滚轮16在钢板下方的位置进行调整，此步骤通过对滚轮16的位置进行调整，能够对不同尺寸的钢板进行折弯操作，进而提高了本设备的适应性，使本设备可以对更多尺寸的钢板进行折弯。

所述第一连接杆15贯穿固定块14侧壁，且与固定块14之间为滑动配合；所述第一连接杆15两端端部均铰接有第二连接杆3；所述固定块14侧壁固接有一对第二固定杆31，且为对称设置；所述第二固定杆31端部固接有卡扣32；所述卡扣32位于第一连接杆15下方，通过在第一连接杆15上设有第二连接杆3，先将滚轮16放置到固定块14内，然后通过将第一连接杆15穿过滚轮16和固定块14，之后将第二连接杆3向下掰动，使第二连接杆3卡在卡扣32内部，此时第一连接杆15在卡扣32的固定下无法产生滑动和转动，当滚轮16在长时间使用，产生磨损导致无法使用时，可以通过将第二连接杆3从卡扣32内取出，然后将第一连接杆15抽出，进而对滚轮16进行更换，此步骤通过设有第二连接杆3，能够在滚轮16长时间使用导致磨损后，可以对滚轮16进行简单更换，方便快捷，节省工作时间。

所述滚轮16表面设有橡胶圈4；所述橡胶圈4与滚轮16之间为固接，通过在滚轮16上设有橡胶圈4，当滚轮16对钢板进行推动时，位于滚轮16上的橡胶圈4能够减少钢板可能在滚轮16上产生错位的问题，此步骤通过减少钢板可能在滚轮16上产生的偏移，进而提高钢板折弯角度的精准度，提高了生产质量。

所述橡胶圈4中部开设有凹槽5；所述凹槽5在橡胶圈4上设有多个，通过在橡胶圈4上开设有多个凹槽5，当滚轮16对钢板进行推动时，在钢板的挤压下会使凹槽5内的空气被排出，进而使橡胶圈4对钢板产生一定的吸附效果，此步骤通过钢板在被折弯的过程中，使橡胶圈4对钢板产生一个吸附的效果，进而提高了钢板在被折弯时的稳定性。

所述固定板13侧壁固接有多个橡胶垫6；所述橡胶垫6套设在通孔21上；所述橡胶垫6与第一固定杆22之间为滑动配合，通过在固定板13上设有多个橡胶垫6，当第一固定杆22插入到固定板13内部，对固定块14进行固定时，能够增加第一固定杆22受到的摩擦，此步骤通过增加第一固定杆22受到的摩擦力，进而提高第一固定杆22在对固定块14进行固定时的稳定性。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述第二连接杆3表面开设有防滑纹7，通过在第二连接杆3上设有防滑纹7，当需要对滚轮16进行拆卸时，工作人员通过握住第二连接杆3对第一连接杆15进行拉取，此时位于第二连接杆3上的防滑纹7能够增加手部与第二连接杆3之间的摩擦力，减少第二连接杆3在被拉取过程中可能产生滑动的问题，提高了工作人员将第二连接杆3取下时的稳定。

工作时，通过将需要折弯的钢板放置在工作台1上，使工作台1对钢板进行固定，然后通过开启开关，使液压缸12带动固定块14向上升起，进而使滚轮16对钢板产生一个推力，因为钢板另一端被固定在工作台1上无法运动，进而在滚轮16的推动下，钢板会产生弯折，此时滚轮16与钢板之间为滚动配合，通过设有滑槽2，当需要进行折弯的钢板露在工作台1外部的部分较短时，可以通过调节固定块14在滑槽2上的位置，然后通过将第一固定杆22插入到通孔21内部，对固定块14在滑槽2内的位置进行固定，进而对滚轮16在钢板下方的位置进行调整，通过在第一连接杆15上设有第二连接杆3，先将滚轮16放置到固定块14内，然后通过将第一连接杆15穿过滚轮16和固定块14，之后将第二连接杆3向下掰动，使第二连接杆3卡在卡扣32内部，此时第一连接杆15在卡扣32的固定下无法产生滑动和转动，当滚轮16在长时间使用，产生磨损导致无法使用时，可以通过将第二连接杆3从卡扣32内取出，然后将第一连接杆15抽出，进而对滚轮16进行更换，通过在滚轮16上设有橡胶圈4，当滚轮16对钢板进行推动时，位于滚轮16上的橡胶圈4能够减少钢板可能在滚轮16上产生错位的问题，通过在橡胶圈4上开设有多个凹槽5，当滚轮16对钢板进行推动时，在钢板的挤压下会使凹槽5内的空气被排出，进而使橡胶圈4对钢板产生一定的吸附效果，通过在固定板13上设有多个橡胶垫6，当第一固定杆22插入到固定板13内部，对固定块14进行固定时，能够增加第一固定杆22受到的摩擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电液折弯机的前拖料架，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)侧壁固接有多个支撑板(11)；所述支撑板(11)顶部固接有液压缸(12)；所述液压缸(12)顶部固接有固定板(13)；所述固定板(13)顶部设有固定块(14)；所述固定块(14)中部安装有第一连接杆(15)；所述第一连接杆(15)中部转动连接有滚轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电液折弯机的前拖料架，其特征在于：所述固定板(13)顶部开设有滑槽(2)；所述固定块(14)位于滑槽(2)内部，且与滑槽(2)内侧壁之间为滑动配合；所述固定板(13)侧壁设有多个通孔(21)；所述通孔(21)内部滑动连接有第一固定杆(22)；所述第一固定杆(22)设有一对；所述第一固定杆(22)贯穿固定块(14)，且与固定块(14)之间为滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种电液折弯机的前拖料架，其特征在于：所述第一连接杆(15)贯穿固定块(14)侧壁，且与固定块(14)之间为滑动配合；所述第一连接杆(15)两端端部均铰接有第二连接杆(3)；所述固定块(14)侧壁固接有一对第二固定杆(31)，且为对称设置；所述第二固定杆(31)端部固接有卡扣(32)；所述卡扣(32)位于第一连接杆(15)下方。

4.根据权利要求3所述的一种电液折弯机的前拖料架，其特征在于：所述滚轮(16)表面设有橡胶圈(4)；所述橡胶圈(4)与滚轮(16)之间为固接。

5.根据权利要求4所述的一种电液折弯机的前拖料架，其特征在于：所述橡胶圈(4)中部开设有凹槽(5)；所述凹槽(5)在橡胶圈(4)上设有多个。

6.根据权利要求5所述的一种电液折弯机的前拖料架，其特征在于：所述固定板(13)侧壁固接有多个橡胶垫(6)；所述橡胶垫(6)套设在通孔(21)上；所述橡胶垫(6)与第一固定杆(22)之间为滑动配合。