CN215697163U - 一种铝板曲面成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板曲面成型模具，包括底板，所述底板的上方两侧均固定有支架，所述底板的上方中部设有下模座，所述下模座的上方设有上模座，且所述上模座的上方设有用于带动上模座运动的驱动组件，还包括定位组件以及导向组件，所述定位组件，用于对板材进行定位，所述定位组件位于所述下模座的两侧，且所述定位组件与所述支架固定连接，所述导向组件，用于对上模座进行导向，所述导向组件位于所述上模座与所述下模座的中间位置，本实用新型能够通过上转动辊与下转动辊对板材进行定位，避免在冲压的过程中板材发生移动的情况，有效的提高了板材加工生产的效率，大大增加了板材成型的效果，从而增加了装置的实用性，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体是一种铝板曲面成型模具。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等。
现有专利公告号为CN 212494927 U公布了一种铝板曲面成型装置，通过上调节组件以及下调节组件分别对上模板和下模板的曲度进行调节，使上模板和下模板的曲度符合铝板加工的曲度要求，从而在同一个模具上能够加工不同曲度的铝板，有效提高了加工效率并且降低了开模的成本。
但是，上述装置在使用时，无法对板材进行定位，当对板材进行压制的过程中可能会发生板材移动的情况，从而会影响板材的成型效果，不便使用，针对这一问题，现在提供一种铝板曲面成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板曲面成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝板曲面成型模具，包括底板，所述底板的上方两侧均固定有支架，所述底板的上方中部设有下模座，所述下模座的上方设有上模座，且所述上模座的上方设有用于带动上模座运动的驱动组件，还包括定位组件以及导向组件；
所述定位组件，用于对板材进行定位，所述定位组件位于所述下模座的两侧，且所述定位组件与所述支架固定连接；
所述导向组件，用于对上模座进行导向，所述导向组件位于所述上模座与所述下模座的中间位置，所述导向组件的上方通过上固定块与所述上模座固定连接，所述导向组件的下方通过下固定块与所述下模座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括固定于支架中间位置的下固定轴以及上固定轴，且所述上固定轴位于所述下固定轴的上方，所述上固定轴的表面转动连接有上转动辊，所述下固定轴的表面转动连接有下转动辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述上转动辊与所述下转动辊之间设有便于板材穿过的缝隙。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括固定于上模座表面的上固定块以及固定于下模座表面的下固定块，所述上固定块的底端均固定有套杆，所述下固定块的顶端均固定有定位杆，且所述定位杆的顶端插入套杆的内部且与所述套杆滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位杆的表面套接有弹簧，所述套杆的底端固定有固定盘，所述弹簧的一端与所述固定盘固定连接，所述弹簧的另一端与所述下固定块固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模座的上表面设有定模，所述上模座的下表面固定有动模，且所述定模与所述动模相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定于两组支架顶端的横板，所述横板的下方设有两组气缸，所述气缸的固定端与所述横板固定连接，所述气缸的输出端与所述上模座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设有定位组件，能够通过上转动辊与下转动辊对板材进行定位，避免在冲压的过程中板材发生移动的情况，有效的提高了板材加工生产的效率，大大增加了板材成型的效果，从而增加了装置的实用性，便于使用。
本实用新型通过设有导向组件，能够通过套杆与定位杆对上模座进行导向，从而实现对动模进行导向，有效的避免上模座发生倾斜的情况，从而使得动模能够精准的与定模贴合，进一步增加了板材成型的效果。
本实用新型通过设有弹簧以及固定盘，能够对上模座起到缓冲作用，从而能够对板材起到缓冲的作用，有效的防止动模的冲压过大导致板材损坏的情况发生，结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的左侧结构示意图。
图3为本实用新型中套杆与定位杆的结构示意图。
其中：1、底板；2、支架；3、横板；4、气缸；5、上模座；6、动模；7、下模座；8、定模；9、上固定块；10、套杆；11、下固定块；12、定位杆；13、弹簧；14、固定盘；15、上固定轴；16、上转动辊；17、下固定轴；18、下转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铝板曲面成型模具，包括底板1，所述底板1的上方两侧均固定有支架2，所述底板1的上方中部设有下模座7，所述下模座7的上方设有上模座5，且所述上模座5的上方设有用于带动上模座5运动的驱动组件，用于带动上模座5向下运动，对板材进行冲压成型，还包括定位组件以及导向组件；
所述定位组件，用于对板材进行定位，避免在冲压的过程中板材发生移动的情况，所述定位组件位于所述下模座7的两侧，且所述定位组件与所述支架2固定连接；
所述导向组件，用于对上模座5进行导向，有效的避免上模座5发生倾斜的情况，所述导向组件位于所述上模座5与所述下模座7的中间位置，所述导向组件的上方通过上固定块9与所述上模座5固定连接，所述导向组件的下方通过下固定块11与所述下模座7固定连接。
所述定位组件包括固定于支架2中间位置的下固定轴17以及上固定轴15，且所述上固定轴15位于所述下固定轴17的上方，所述上固定轴15的表面转动连接有上转动辊16，所述下固定轴17的表面转动连接有下转动辊18，使用时，将需要加工的板材从左至右的穿过上转动辊16与下转动辊18之间，上转动辊16与下转动辊18能够对板材进行定位，有效的防止板材发生移动，影响加工效果。
所述上转动辊16与所述下转动辊18之间设有便于板材穿过的缝隙，便于板材穿过。
所述导向组件包括固定于上模座5表面的上固定块9以及固定于下模座7表面的下固定块11，所述上固定块9的底端均固定有套杆10，所述下固定块11的顶端均固定有定位杆12，且所述定位杆12的顶端插入套杆10的内部且与所述套杆10滑动连接，上模座5向下运动的同时，定位杆12在套杆10的内部滑动，对上模座5进行导向，有效的避免上模座5发生倾斜的情况，进一步增加了板材成型的效果。
所述下模座7的上表面设有定模8，所述上模座5的下表面固定有动模6，且所述定模8与所述动模6相匹配。
所述驱动组件包括固定于两组支架2顶端的横板3，所述横板3的下方设有两组气缸4，所述气缸4的固定端与所述横板3固定连接，所述气缸4的输出端与所述上模座5固定连接，使用时，启动气缸4，气缸4能够带动上模座5向下运动，从而带动动模6向下运动，对板材进行冲压成型。
实施例2
请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：所述定位杆12的表面套接有弹簧13，所述套杆10的底端固定有固定盘14，所述弹簧13的一端与所述固定盘14固定连接，所述弹簧13的另一端与所述下固定块11固定连接，通过设有弹簧13以及固定盘14，能够对上模座5起到缓冲作用，从而能够对板材起到缓冲的作用，有效的防止动模6冲压过大导致板材损坏的情况发生，结构简单，便于操作。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，首先将需要加工的板材从左至右的穿过上转动辊16与下转动辊18之间，上转动辊16与下转动辊18能够对板材进行定位，有效的防止板材发生移动，影响加工效果，随后通过启动气缸4，气缸4带动上模座5向下运动，从而带动动模6向下运动，对板材进行冲压成型，上模座5向下运动的同时，定位杆12在套杆10的内部滑动，对上模座5进行导向，使得动模6能够精准的进入定模8的内部，同时在固定盘14的作用下，使得弹簧13被压缩，弹簧13能够对上模座5起到缓冲作用，有效的防止动模6冲压过大导致板材损坏的情况发生，便于使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (7)
1.一种铝板曲面成型模具，包括底板(1)，所述底板(1)的上方两侧均固定有支架(2)，所述底板(1)的上方中部设有下模座(7)，所述下模座(7)的上方设有上模座(5)，且所述上模座(5)的上方设有用于带动上模座(5)运动的驱动组件，其特征在于，还包括定位组件以及导向组件；
所述定位组件，用于对板材进行定位，所述定位组件位于所述下模座(7)的两侧，且所述定位组件与所述支架(2)固定连接；
所述导向组件，用于对上模座(5)进行导向，所述导向组件位于所述上模座(5)与所述下模座(7)的中间位置，所述导向组件的上方通过上固定块(9)与所述上模座(5)固定连接，所述导向组件的下方通过下固定块(11)与所述下模座(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型模具，其特征在于，所述定位组件包括固定于支架(2)中间位置的下固定轴(17)以及上固定轴(15)，且所述上固定轴(15)位于所述下固定轴(17)的上方，所述上固定轴(15)的表面转动连接有上转动辊(16)，所述下固定轴(17)的表面转动连接有下转动辊(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板曲面成型模具，其特征在于，所述上转动辊(16)与所述下转动辊(18)之间设有便于板材穿过的缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型模具，其特征在于，所述导向组件包括固定于上模座(5)表面的上固定块(9)以及固定于下模座(7)表面的下固定块(11)，所述上固定块(9)的底端均固定有套杆(10)，所述下固定块(11)的顶端均固定有定位杆(12)，且所述定位杆(12)的顶端插入套杆(10)的内部且与所述套杆(10)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝板曲面成型模具，其特征在于，所述定位杆(12)的表面套接有弹簧(13)，所述套杆(10)的底端固定有固定盘(14)，所述弹簧(13)的一端与所述固定盘(14)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与所述下固定块(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型模具，其特征在于，所述下模座(7)的上表面设有定模(8)，所述上模座(5)的下表面固定有动模(6)，且所述定模(8)与所述动模(6)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种铝板曲面成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括固定于两组支架(2)顶端的横板(3)，所述横板(3)的下方设有两组气缸(4)，所述气缸(4)的固定端与所述横板(3)固定连接，所述气缸(4)的输出端与所述上模座(5)固定连接。
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